Гидрометаллургический способ переработки оловосодержащих отходов

Номер патента: 34543

Опубликовано: 28.02.1934

Авторы: Костерев, Поташкин, Сколдинов

МПК: C01G 3/10, C01G 49/00

Метки: железа, меди, соединений, сульфата

...карбоната меди, До сих пор для получения сернокислой мели применялся, главным образом, способ очистки технического медного купороса . через медно-аммиачный комплекс. Предлагаемый метод очистки медного куно- роса от железа исключает необходимость применения дорогих и дефицитных продуктов, как аммиак, перекись свинца или перекись марганца, при меняемые в других методах. Способимеет еще то преимущество, что при очистке не вводятся посторонние вещества, могущие в свою очередь загрязнить конечный продукт.Сущность нового способа такова, . Кислород воздуха, продуваемого через раствор, окисляет имеющееся в нем закисное сернокислое железо в окисное, которое в присутствии основной углекислой меди гидролизируется и : выпадает в осадок в виде...

Номер патента: 1772187

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Архипенко, Борисов, Исмагулов, Самсонов, Святская, Худяков

МПК: C22B 7/00

Метки: действия, извлечения, непрерывного, олова, оловосодержащего, скрапа

...выполнен в виде двигателя, шкивов с эксцентриковым валом и шатуна,На фиг. 1 дана установка, общий вид, на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - крепление шатуна.Предлагаемая установка непрерывного действия содержит корпус 1, анод 2, катоды 3, анодную шину 4 и катодную шину 5,Корпус 1 выполнен в виде полого вертикально установленного. цилиндра 6, герметично соединенного с коническим днищем 7. Полость, образованная цилиндром и днищем, служит ванной для электролизера. Днище 7 снабжено штуцером 8. В цилиндре 6 предусмотрены боковой штуцер 9 для подвода электролита, штуцер 10 - для слива электролита, штуцер 11 для подвода теплоносителя и штуцер 12 для отвода использованного теплоносителя. Корпус 1 посредством кронштейнов 13 установлен на...

Номер патента: 633889

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Вдовенко, Дрозд, Радченко

МПК: C09K 13/06

Метки: медь-цинк, нейзильбера, никель, полирования, раствор, сплава, электрохимического

...путем растворенияродамина в смеси оортофосфорной (уд.в,1,73 г/смз при 15 С) и серной (уд.в.1,838 г/смф)кислот при комнатной температуре. Родамин растворяется легкобеэ осадка.Родамины, способные образовывать вкислой среде гидрофобные комплексныеанионы, адсорбируются на раэличныи Состав раствора и примеры его использования представлены в табл.1. Ортофосфорнаякислота 72,1 65 10 11,5 9,5 20 10 3,3 2,0 9,0 0,5 21,7 11,4 Отражательнаяспособность, Ъпри глотности тока,11/дм10 71 73 60 56 75 75 73 35 76 Результаты замеров чистоты поверх- представлены в табл.2. Исходная чисности нейэильбера после полирования тота повеРхности М 8, высвысота микроне- в известных и предлагаемом растворах 40 ровностей 0,56-0,60 мкм.Т а б л и ц а 2 10 10 10 10 10...

Номер патента: 896920

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Двуреченская, Дугельный, Дьяков, Климантов, Корюков, Кувшинов, Новопашин, Семенов, Сутурин, Черкасский, Швед

МПК: C22B 25/02

Метки: выплавки, олова, оловосодержащих

Способ выплавки олова из оловосодержащих материалов, включающий электроплавку шихты, содержащей флюсы и восстановитель, отделение металла от шлака и рафинирование металла от железа и мышьяка центробежной фильтрацией с получением рафинированного олова и оборотных съемов, отливающийся тем, что, с целью снижения выхода олова в оборотные съемы, оловосодержащие материалы смешивают с оборотными съемами, электропечными пылями до отношения в шихте железа к мышьяку 2÷10 и загружают на расплавленный шлак, содержащий 4÷10% железа в восстановленной до закиси форме при отношении олова к сумме примесей железа и мышьяка в шихте не менее 8,0.

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...