Битумная эмульсия

Номер патента: 1737142

Опубликовано: 30.05.1992

Автор: Шепельский

МПК: F02M 25/02, F02M 43/00

Метки: подготовки, смеси, топливной

...17, 18, 19, 15, 20, 21 не требуются, а датчики 5, 7 снабжаются сигнальными устройствами,Способ осуществляется следующим образом.После прогрева топлива до заданной температуры регулятор состава эмульсии 16 переводится в положение, обеспечивающее подачу предварительно подогретой воды до температуры, обеспечивающей при смешивании с топливом образование эмульсии с заданной вязкостью или температурой,. С помощью датчика 5, канала 17 информация о значении контролируемого параметра топлива поступает в блок 15, где с учетом ранее введенной информации о марке топлива т.е, его вязкостно-температур поддержания фиксированного значения10 температуры топлива,15 Иоды 4,20 25 30 35/ 40 ной зависимости) и типе сепаратора (т.е о рекомендуемой вязкости...

Номер патента: 1046322

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Баслык, Шведов, Шведова

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...поверхность, отражающую крупнозернистую структуру металла. Это 45не позволяет использовать известнуюсталь в качестве материала, пригодного для изготовления стеклоформ методом холодного выдавливания. Прихолодной пластической деформации воз-0можно также возникновение на поверх 5ности трещин, являющихся следствиемнизких механических свойств известной стали.1Целью изобретения является повы 55 шение предела прочности и пластичности стали. Углерод 0,05-0,14Кремний 0,1-0,6Марганец 25,6-29,5Хром 10-12Алюминий 1,0-1,6Церий 0,05-0,15Титан 0,1-0,3Железо ОстальноеИзмельчение структуры и увеличение пластичности достигается в основном эа счет введения титана. Дляданного типа сталей титан в большейстепени, чем присутствующий в составе известной стали...

Номер патента: 656649

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Долинский, Кремнев, Филиппова, Шурчкова

МПК: B01F 3/08

Метки: водно-жировой, эмульсии

...в следующем.Поток воды или водного раствора, оказавшись перегретым в результате снижения давления над его поверхностью, вскипает и дробится на капли. Величина образующихся капель зависит от величины перегрева жидкости, При перегревах выше 30 С капли имеют величину 1 - 10 мкм. Поскольку вскипающий поток воды или водного раствора вводится под поверхность жира, то капли распределяются в жире, образуя эмульсию.Образующийся при вскипании пар конденси руется в объеме жира и также образует эмульсию.Процесс образования эмульсии может проходить при давлении, равном атмосферному, ниже атмосферного и выше атмосферного. В случае, когда давление в аппарате равно атмосферному, вода или водный раствор эмульгирующего вещества должны нагреваться...

Номер патента: 682216

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Гроностайская, Холодова

МПК: A23C 23/00

Метки: жировых, приготовления, эмульсий

...с р 2. Берут 17,5 г сухого казеината натрия или казецита, переносят в см- зкость, затем к навеске приливают 90 млводы и 10 мл очищенного растительногожира, доводят рН смеси до 5,8 после чегоее подвергают эмульгированию в течение5 мин прп скорости вращения мешалки 603000 мин - . Содержание жировой фазы вполученной эмульсии первого рода составляет 10%, Она обладает высокой стойкостью к механическому и температурномувоздействию. Я П р и м е р 3, Берут 0,24 г сухого копреципитата, переносят его в емкость, затемприливают 21 мл воды, 1 мл концентрированного раствора КаОН (33%), 79 мл очищенного растительного жира, устанавливают рН смеси 11,0 и подвергают эмульгированию в течение 5 мин при скорости вращения мешалки 3000 мин - . Полученнаятаким...

Номер патента: 793554

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Макарьина, Панов, Пояркова, Соколова, Сурков, Уманский, Щедушнов

МПК: A23D 5/02

Метки: жировой, эмульсии

...казеината натрия 2,5%. С учетом заданных показателей находят, что на 100 г эмульсии необходимо взять 65,83 г пахты и 31,47 г жировой смеси,Исходя из рецептуры рассчитывают потребное количество компонентов на 60 г смеси жиров. Результаты расчета приведены в таблице, Жирность эмульсии прн этом получают 31,7%. На первой стадии эмульгирования берут полностью потребное количество жира, фосфатидов и раствора казеината натрия, Пахты берут часть с доведением жирности эмульсии до 60 - 65/р, Для получения эмульсии 60%-ной жирности берут, г:Жировая смесь 60,0Фосфатиды 0,4 Раствор казеинатанатрия 5,0Пахта (остальное) 34,6Итого 100,0 После предварительного эмульгирования на эмульгаторе Воронежв течение 10 мин в эмульсию вносят оставшуюся...