Способ получения окатышей из тонкодисперсной фосфоритовой руды

.П, Талха льский и проектный и агломерации руд лов ИеханобрчермеНаучно-исследова по обогащени черных мет) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙТОНКОДИСПЕРСНОЙ ФОСФОРИТОВОЙ.РУДЫ к химическо способам форитовой.попучения окатышей из фосРудыИзвестен способ получения окатышей из тонкодисперсной фосфоритовой руды, включающий окатывание сухой,р ды с водной суспензией связующего и последующую термообработку полученных окатышей13. Недостаток способа - неравномерное увлажнение руды, вследствие чего окатыши получаются неоднородными по круп ности и с пониженной прочностью как до обжига, так и после него.15Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения окатышей из тонкодисперсной руды, включающий предваритель. ное увлажнение сухой руды, последующее смешивание и окомкование руды с дополнительным ее, увлажнением до получения окатышей 1,23,Н. В. Воскеричян,"Я-:АЛ. И. Борисова: ,;.1 р л; 2Однако при используемом режиме ув" лажнения окатыши получаются неоднородными по гранулометрическому составу и вследствие этого обладают недостаточной прочностью. Это происходит из-за неравномерного увлажнения шихты, так как измельченная фосфоритовая руда, имея высокую удельную поверхность (2500-3100 см/г), плохо впитывает влагу в связи с плотной структу" . рой всей массы материала. Кроме того. предварительное увлажнение исходного материала до 5-7 является недостаточным, так как оптимальная влажность окомкования составляет 9,5-11,53, поэтому в окомковательный агрегат приходится добавлять значительное количество воды, которая не успевает смешиваться со всей массой руды.При дальнейшей термообработке на обжиговой машине сырые окатыши; имеющие невысокую прочность и неоднородный гранулометрический состав, способ" ствуют снижению газопроницаемости слояи в результате после обжига также получаются с недостаточной прочностью.Цель изобретения - повышение проч"ности окатышей.Поставленная цель достигается согласно способу получения окатышей. изтонкодисперсной фосфоритовой руды,включающему предварительное увлажнение сухой руды, последующее смешивание и окомкование руды с дополнительным ее увлажнением до получения окатышей, предварительное увлажнение руды осуществляют ступенчато; сначаладо содержания влаги 1,0-ч,53 добавлением к сухой руде возврата сырых окатышей, затем увлажнением до 8-93.При добавлении увлажненного мате"риала к сухой фосфоритовой руде и ихсмешивании происходит перераспределение влаги в материале, разрыхлениеструктуры массы сухого продукта, нарушается плотность прилегания зерендруг к другу. Вся шихта при смешивании усредняется, становится однородной по содержанию влаги.Первую стадию предварительного увлажнения с целью разрыхления шихтыцелесообразно осуществлять при помоФщи некондиционных по крупности сырыхокатышей. После этой операции шихтаприобретает рыхлую структуру и способность легко впитывать влагу, необходимую для дальнейшего протекания процесса,В опытах по получению окатышей изтонкодисперсной фосфоритовой руды (изменяют один из параметров при прочихравных условиях) сухую тонкоизмельцен ную фосфоритовую руду, содержащую 5065 фракции менее 0,05 мм, смешиваютс возвратом сырых окатышей, влажностькоторого 10,0- 10,5.Количество возврата изменяют от 5 0 до 504, регулируя его таким образом,чтобы влага полученной шихты изменялась от 0,5 до 5. После равномерного распределения влаги всю щихту доувлажняют водой до 7,9-9,53. 5 После тщательного смешивания шихтуокомковывают в чашевом окомкователе,дополнительно увлажняя ее, водой дополучения окатышей с оптимальной влажностью. Полученные сырые окатыши раз гружают на грохот с отверстиями 5 мми отсеянную некондиционную фракциюнаправляют на смешивание с, сухой фосфоритовой рудой. 25 Кондиционные сырые окатыши подвергает термообработке на обжиговой установке типа "чаша". При проведении опытов отбирают пробы шихты для определения качества смешивания (однород ность по содержанию влаги) с водой ипробы окатышей для определения прочности и однородности их по грануломет рическому составу. Результаты опытов гриведены в табл. 1 и 2,)- - ео х.аОксч кОй ка чО к щ1 1Ч Щ Оо сй )1ойэ Б атщ сЕ %еаэвэ сс)чоо о оо с С)СОО сЧ1 1)О сс)С:)о2а с ОоЪа йЩч оЩкй11 а м а л л 1 1 сч ю л л + Э % Х Х Э Щ 1 % 0 а.с э х ч - о о о: М Юл О) е еФ СОлэ СЧ л О) ,л м ОЪоЭХч9а хО еЭ1- ВеЭ Ук ох9 йхо хС Су ео й х г, Х Э 5 1 Б ф ач е Ф с Э 1- е У о с х к 5; х З Эх К1- е о ц о ф хе о й ох л о чЭ х Ф з а 2 Е 1- й е чЭ о аС ф 1- К о ч Э е Ь 1- е о Ух 0 О 1- а о о о - й о е кСО1 11 1111 1 1 1 1 1 11 1 11 1 1 1 1 1 1 11 11 11 1 1 1 1 ,11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 ОЪ 1 ф 1СЛ 1 1 1 1 1 1 1 11 ф фф Ч 1111.111овСО111111Э 5 Б 5ч,уо Е О аоС Э Б чк х о о э С. ф х ке 5ча еЭ 1 ч оО СОБ Бо хкаЭ- оо -офеч э йоцо. цос оХ Счя ооэх1-1- х ц1 Х ЭЭ 3 1-уф ак ее 1- че эо 1-аф С Б х х : ФУ 3 е 2 а 1- ем еУ к - о о хе х Ч 3 2 о 2 а 1- 1- 2е о 9 У х о ях - е х о 2 О а а х Э 2 Ь ч о о о а о й с о вКхе й Б й е2 а е е л у а о охо х 1у ХоаоС И ЭЕ 2а - е е о ч оО 2йе ех о Со. х о х с е Э Д2 Ф О х У х о е х а 2 Э Х ч х о э С.Эх дьРЭ1 ЕеУО О1х2 хх кх:тЭ Уеао еооам ечох еьоас Ю 1 О О С а9 . 98509Из данных, приведенных в табл.видно, что при содержании влаги в шихте менее 13 (добавка возврата сырыхокатышей составляет менее 103) тонкодисперсная фосфоритовая руда имеет %еще плотную структуру, неспособнуюхорошо впитывать влагу,Это влечет за собой неравномерноеРаспределение влаги в шихте и получение окатышей низкого качества. 1 ФПри добавлении большего количества (более 403) возврата сырых окатышей (влага шихты более 1,53) шихтаимеет Отдельные переувлажненные участки, наличие которых способствует по флученИю неоднородных по,грануаометрическому составу окатышей, а следо"вательно, снижению качества сырых иобожженных окатышей,Из результатов, приведенных в 30табл. 2, следует, что, наиболее высокие показатели по выходу годной фракции и прочности окатышей получаются в:случае, когда во второй стадии увлажнения шихта содержит 8-93 влаги. Та- фкое содержание влаги в шихте обеспечивает равномерное дозирование ее иэбункеров, При меньшем содержании вла-ги (753) приходится добавлять большое количество влаги непосредственно Мв окомкователь, что влечет эа собойзначительный разбег по содержанию вла-.. ги в окатышах, а вследствие этого,снижение их прочности,При содержании влаги больше 9,04 ишихта слеживается в расходном бункеТаблиц а 3 Способ Показатели Предлагаемый Известный 0,97 0,78-0,88 96-98 80-86 5 1,8-2,0 0,8-1,6. 7-8 Коэффициент однородностисодержания влаги в шихтепосле предварительногоувлажнения Содержание годной фракции18-22 мм в сырых окатышах,Прочность сырых окатышей на сжатие кг/окатыш.на удар (при сбрасывании с высоты 500 мм), раз 2 10ре перед окомкователем, нарушаетсястабильность дозировки ее, что приво"дит к неравномерному гранулометрическому составу окатышей и снижению ихпрочности. П р и м е р. Сухую тонкодисперсную фосфоритовую руду и возврат неконди" ционных сырых окатышей в количестве около 25 влажностью 10"10,5 доэиру", ют в лопастные смесители, Влага щихты после смешивания на первой стадии увлажнения составляет 3,0. Затем сме. ваннуюшихту направляют в барабанный смеситель для дополнительного увлажнения и смешивания за счет. добавки необходимого количества воды. Влажность шихты после второй стадии предварительного увлажнения составляет 8,53 Смешанную увлажненную шихту по" дают на тарельчатый гранулятор, Для получения окатышей непосредственно на гранулятор подают воду в количестве, необходимом для достижения опти" мальной влаги окомкования. Влага окомкования 10-10,53; Из всей массы сырых окатышей,на грохоте отделяют неконди-, ционную фракцию крупностью 5"0 мм и направляют. в лопастной смеситель для предварительного увлажнения сухой фосфоритовой руды. Для сравнения проводят опыты по окомкованию тонкодисперсной фосфори" товой руды известнйм способом, Результаты опытов приведены в табл. 3,985092 12 Продолжение табл. 3 Показатели Предлагаемый Известный Отклонение от среднего содержания влаги в окатышах,+0,5-0,6)+(1,5- 1,8) Прочность обожженных окатышей на удар (фракция -5 мм), о 87-89 94,0-94,5 на истирание (ФракцияТираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по, делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 10089/34 Филиап ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Ф.,ф эць финула изобретения, Способполучения окатышей из тонко. .дисперсной .Фосфоритовой руды, включа- ф ющий предварительное увлажнение сухой руды, последующее смешивание и окомкование руды с дополнительным ее увлажнением до получения окатышей, о т" л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюЗЕ повышения прочности окатышей, предварительное увлажнение руды осуществ-. ляют ступенчато: сначала до содержания влаги 1-4,54 добавлением к сухойруде возврата сырых окатышей, затемувлажнением до 8-9 Ф. Источники информации,принятые во внимание при экспертизеПатент ФРГ 11 1300911,кл. С 01 В 25/02, 1967.2. Научно-технический реферативныйсборник НИИТЭХим, Сер. "Фосфорная промышленность, 1979, вып. 6, М., с, 1718.