Мифт

Номер патента: 296660

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Демидов, Мифт

МПК: B27N 3/04

Метки: волокна, производстве

...рафинеррой - 0,75 мэтом составляИзготовляюстружки и во волокна В х плит пущей обра- фибраторе ыстроходном рафинере. Прразмола расстояние межд а составляет 0,25 лм, а прм, Степень помола волокиет 18 - 20 по ШР. т плиты путем настила с окна. т пер.диси втоа при нологичеоями ю щепу тружечмет изобретения ных маши- остью 30 - обработки тружечном извод- изгоецием я тем, о про - 40% ств тов 1 ке измель- упенчатому что, цесс Известны способы изготовления производстве волокнисто-стружечнь тем изготовления щепы с последую боткой паром, измельчением на де и размолом ца рафинере. Цель изобретения - упростить те сий процесс,Достигается это тем влажностью 30 - 40% и ном станке. Щепа, получаемая на рубитель нах, размером 30 - 40 мм и влажн 40% без...

Номер патента: 296367

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Капинос, Мифт, Тарлинский

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, флюс, электродуговойсварки

...низко дующего ерромаррротитан ство смеси. Недостаток известного керамического флюса состоит в том, что металл шва требует после сварки спвциальной термической обработки (нормалнзация прн 900 С), а также имеет пониженную пластичность и ударную вязкость прн отрицательных температурах в случае сварки дисперсионно твердеющихсталей,Для повышения пластичности и ударной вязкости металла шва при отрицательных температурах в состоянии после сварки вместо мрамора и плавикового шпата в состав флюса введены, %; доломит 30 - 50, криолит 8 - 15, марганцевая руда 1,5 - 6, ферромолибден о 10, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %:, ферротитан 3 - 10Ферросилиций .1 - 3ФерромарганвцРутнл ктродуговой колегированферротнтан, связующие флюс...

Номер патента: 238047

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Мазель, Мифт, Морозов, Подклетнов, Тарлинский

МПК: B23K 35/40

Метки: покрытых, электродов

...магистральных трубопроводовиител ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКРЫТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ Предмет изобретенн Известен способ изготовлвния электродов, при котором электродное покрытие наносят на стержень в пастообразном состоянии при .комнатной температуре методом опрессовки, после чего электроды сушат и прокаливают при 350 - 400 С.Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве основы электродного покрытия используют готовые эмали на силикатной основе с введением окислов различных металлов. Полученный покрытый электрод обжигают прн 700 - 900 С.Это повышает влагостойкость покрытия и улучшает сварочно-технологические свойстваэлектрода. Способ изготовления покрытых электродовдля сварки и наплавки преимущественно в 5 монтажных...