Состав электродного покрытия

Опубликовано 15.11,80, Бюллетень42 ла делам иаобретеиий и открытий(53) УДК 621,791. .042.4 (088,8) Дата опубликования описания 25.11.80 В. Д. Тарлинский, Н. Г. Блехерова, Д. В. Витман, А. Д. Рахманов,В. С. Горячева, В. П. Зайко, М. А. Рысс и Т, В. Марачева(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов(54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯв(12 25 - 40 25 - 405 - 10 5 - 15 3,0 - 7,5 1,0 - 6,0 0,8 - 2,3 0,4 в 1,5 0,5 в 1,8 0,02 - 0,75 1Изобретение относится к области сварки, в частности к составу электродного покрытия целлюлозного вида, применяемого преимущественного для сварки низколегированных сталей повышенной прочности.Известны различные составы электродных покрытий, например покрытие 11), содержащее следующие компоненты, вес, ч.:Рутил 20 - 70 Никель 40 - 46 Марганец 40 - 46 Молибден 40 - 46 Хром 40 - 46 Титан 40 - 46 Железо 40 - 46Плавиковый шпат 5Недостатком данного покрытия является низкая технологичность обмазочной массы покрытия и неудовлетворительные сварочно-технологические свойства электродов.Наиболее близким по виду и составу является электродное покрытие 2, содержащее следующие компоненты, вес./,:Рутил 35 - 50 Целлюлоза 20 - 45 Асбест 10 - 20 Ферромарганец 6 - 15 Доломит илимрамор До 10 Молибден До 10 Поташ До 1,5 Железный порошок До 20 Однако электродное покрытие не обеспечивает однородности химического состава металла шва и достаточных механических свойств,Цель изобретения - повышение механических свойств и однородности металла 10 шва.Для достижения поставленной цели состав покрытия дополнительно содержит никель, кремний, хром, кальций, титан, вольфрам и тальк при следующем соотношении 15компонентов, вес. %:РутилЦеллюлозаАсбестТалькНикель20 МарганецМолибденХромКремнийТитан778974 Формула изобретения Составитель Н. Козловская Редактор О, Колесникова . Техред К. Шуфрич Корректор О. Билак Заказ 7905/13 Тираж 1160 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 Г 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Кальций 0,08 - 0,75Вольфрам 0,01 - 0,15Железо ОстальноеСостав электродного покрытия можетсодержать марганец, никыь, молибден, кремний, хром, кальций, титан, вольфрам и железо в виде лигатуры в количестве 8 - 15%.Состав электродного покрытия можетсодержать гематит в количестве 8 - 15%.ДЛя - уменьшения потерь электродногометалла на разбрызгивание асбест в покрытие может быть введен в виде порошка с 10размером частиц менее 1,5 мм.Покрытие использовано при изготовле нии электродов для сварки трубных сталейс пределом прочности 60 - 70 кгс/мм (стали типа Х 60, 08 Г 2 ФЮ, 16 ГБР). Электроды- "с предлагаемым покрытием изготавливаютпосредством нанесения его на проволокуСв - 08 А методом опрессовки. В качествесвязующего испо 1 ьзугот натриевое жидкоестекло. Легирующие элементы вводят в по"-" крь 1 тие в виде порошка лигатуры, которую зОвыплавляют в электродуговой печи, а затем дробят и измельчают. Асбест вводят впокрытие в виде порошка с размером частиц менее 1,5 мм по ТУ 21 - 22 - 2 - 74.Изготовляют электроды трех составовИпокрытий со следующим соотношением компонентов, вес. %:Целлюлоза 40 25 34Рутил 25 40 36Асбест ,5 8 10Гематит 12Тальк 10 15 5Порошок лигатуры 8 12 15Указанные составы изготовляют обычным способом: компоненты смешивают всмесителе с жидким стеклом до: полученияоднородной обмазочной массы покрытия,Электроды изготовляют на проволоке Св - 08 Аф 5 мм. Толщина покрытия на сторону составляет 0,9 мм. Для сравнения однородности химическо " го" состава металла шва, сваренного электродами с известным и предлагаемым покрытиями, пластины из трубной стали класса Х 60 с толщиной стенки 20 мм сваривают в шесть слоев. Однородность химического состава определяют по содержанию марган ю ца и молибдена - элементам, входящим в"сбстав известного и предлагаемого покрытия; спектральным анализом на поперечныхмакрошлифах, вырезанных по длине шва,- во втором, четвертом и шестом слое. Установлено, что пределы колебаний в распределении легирующих элементов в швах, сваренных с применением известного и данного электродных покрытий, в значительной степени уже, чем с применением известного.Введение в состав электродного покрытия никеля, кремния, хрома, кальция, титана и вольфрама способствует повышению прочностных свойств металла шва и снижению содержания вредных примесей. Введение в состав электродного покрытия гематита повышает производительность наплавки на 12%. 1. Состав электродного покрытия преимущественно для сварки низколегированныхсталей повышенной прочности, содержащий целлюлозу, рутил, асбест, марганец,молибден, железо, отличающийся тем, что,с целью обеспечения однородности химического состава и повышения механическихсвойств металла шва, покрытие дополнительно содержит никель, кремний, хром, кальций,титан, вольфрам и тальк при следующем соотношении компонентов, вес, %:Рутил 25 - 40Целлюлоз 3 25 - 40Асбест 5 - 10Тальк 5 - 15Никель 3,0 - 7,5Марганец 1,0-6,0Молибден 0,8 - 2,3Хром 0,4 в 1,5Кремний 0,5 в 1,8Титан 0,02 - 0,75Кальций 0,08 - 0,75Вольфрам 0,01 - 0,15Железо Остальное2. Состав по п. 1, отличающийся тем,что марганец, никель, молибден, кремний,хром, кальций, титан, вольфрам и железосодержатся в виде лигатуры в количестве 8 15%.3. Состав по пп, 1 и 2, отличающийсятем, что он дополнительно содержит гематит в количестве 8 - 15%,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США364782, кл. 117 в 2,1972.2, Авторское свидетельство СССР198477, кл, В 23 К 35/365, 1965 1 прототип)ч