Способ получения горячедеформированных заготовок

, ф ф."э1 СОКЛ СОИ СКИХСОЦИАЛИС 1 ИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 21 3 1/04 ИСА К АВТОРСКО ВИДЕТЕ В О ся к обработке мет быть использоваеимущественно вок из непрерывс м учения заготовок лла, включающий шине полунепрепоследующее ее особа являая возможзаготовок амедляется раничиваетго спическенииммаиог ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОВРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения "Уралмаш"(56) Исследование и техническое проектиро- . вание машин для литья кузнечных слитков и расходуемых электродов. Труды НИИПТМАШ, Отчет ВНТИУ, инвентарный номер Б 730482, г, Краматорск, 1978.Сладкоштеев В,Г, и др. "Непрерывная разливка стали на радиальных установках". Металлургия, с. 54 - 60, 1974 Изобретение относит таллов давлением и може но при получении пр крупногабаритных загото нолитого металла,Известен способ пол из непрерывнолитого мета получение отливки на ма рывного литья слитков и деформирование,Недостатком указанн ется его низкая техноло ность, т, к, при получ толщиной более 250-300 скорость разливки металл(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК из непрерывнолитого металла, при котором отличают непрерывный слиток прямоугольного сечения, разделяют его на мерные длины и деформируют в горячем состоянии, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров получаемых заготовок, слиток отличают с отношением ширины к толщине от 2,0 до 3;8, разделяют слиток на мерные длины с отношением длины к толщине от 2,5 до 35,0, деформйруют в замкнутой полости контейнера с касанием продольных ребер заготовки ее стенок, при этом деформирование ведут до заполнения обьема полости материалом заготовки,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что после деформирования металл выдавливают из полости контейнера через разъемную матрицу, диаметр очка которой меньше диаметра полости контейнера. я возможность получения. заготовок диаетром более 400 мм,Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является способ получения горячедеформированных заготовок из непрерывного металла, в котором отливают непрерывный слиток прямоугольного сечения, разделяют его на мерные длины и деформируют в горячем состоянии.Однако получение крупногабаритных заготовок для средних и крупных поковок этим способом затруднительно, т. к. трудности настройки и эксплуатации машины для отливки слитков делают ее нерентабельной, а слитки прямоугольного поперечного сече 1019730ния неудобны для последующего предела на какие-либо сечения, кроме листа.Целью изобретения является расширение диапазона типоразмеров получаемых заготовок. 5Поставленная цель достигается тем, что в способе получения горячедеформированных заготовок из непрерывнолитого металла, вкотором отливают непрерывный слиток прямоугольного сечения, разделяют его на 10 мерные длины и деформируют в горячем состоянии, слиток отливают с соотношением ширины к толщине от 2,0 до 3,8, разделяют слиток на мерныедлины с отношением длины к толщине от 2,5 до 35,0, деформиру ют в замкнутой полости контейнера с касанием продольных ребер заготовки ее стенок, при этом деформйрование ведут до заполнения объема полости контейнера материалом заготовки. После деформирова-. 20 ния металл может быть выдавлен из полости контейнера через разъемную матрицу, диаметр очка которой меньше диаметра полости контейнера.На фиг, 1 схематично изображен процесс получения мерных заготовок; на фиг. 2 - начальная стадия деформирования; на фиг. 3 - окончательная стадия деформирования; на фиг. 4 - процесс получения заготовок меньшего поперечного сечения 30 выдавливанием.На машине 1 непрерывного литья заготовок отливают непрерывный слиток 2 прямоугольного сечения с отношением ширины к толщине от 2,0 до 3,8, после чего его раз деляют на мерные заготовки 3 с отношением длины к толщине от 2,5 до 35,0, после чего их деформируют в замкнутой полости 4 пуансоном 5. Замкнутая полость 4 должны обеспечивать касание продольных ребер 40 заготовки 3 стенок полости 4. Деформирование заготовки 3 ведут до заполнения объ- ема полости 44 ее материалом. Для получения заготовок 6. максимально при ближенных к форме готового иэделия, площадь поперечного сеченич деформированной заготовки 7 может быть уменьшена на любой части ее длины выдавливанием из замкнутой полости 4 пуансоном 5 через разьемную матрицу 8,Исследования показывают, что потеря устойчивости в процессе осадки не наступает даже при 35-кратном превышении длины исходной заготовки над ее толщиной, Осадка более длинных заготовок затруднительна.Высокая устойчивость к продольному изгибу объясняется тем. что заготовка опирается во многих точках на внутреннюю поверхность замкнутой полости. чем создаются промежуточные опоры, препятствующие потере устойчивости, Наиболее оптимальным является отношение сторон сечения от 2,0 до 3,8, т. к. при больших соотношениях наступает продольный изгиб,П р и м е р. Горячедеформированную заготовку для последующего изготовления ковкой валка стана холодной прокатки с диаметром бочки 690 мм получали из слитка Сечением 690 х 250 мм и длиной 4000 мм.Слиток осаживали в замкнутой полости с диаметром 700 мм, длиной 1600 мм, Из такой заготовки г олучается валок путем оттяжки шеек на ковочном прессе без деформации по бочке. Одна из шеек может быть получена выдавливанием прямо после получения цилиндрической заготовки.Способ позволяет повысить выход годного за счет уменьшения отходов и рационального раскроя на 10-20 , за счет уменьшения окалины и припусков на мехобработку - на 5-70 .По сравнению с базовым обьектом, в качестве которого принят прототип, использование данного изобретения позволяе расширить диапазон типоразмеров получаемых заготовок.. Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 акаэ 4055 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5