Способ получения бумаги

или их смесь.Выбор исходных соединений алюми-, ния и продолжительности созревания образующегося в массе гидроксида алюминия (ГСА) позволяет направленно регулировать структуру и состав гидроксидов таким образом, чтобы наряду с увеличением межволоконных связей в бумаге обеспечить одновременный прирост впитывающей способности. 35 Продолжительность контакта соединений алюминия с волокнами бумажной массы (20-40 мин) необходима для того, чтобы процесс созревания и укрупнения частиц гидроксидов, образующихся в момент введения раствора в массу, обусловливающий увеличение впитывающей способности бумаги, в45 основном, з акончился.При подаче соединений алюминия в массу более чем за 40 мин до напуска на сетку преждевременно образуются полигидроксокомлексы алюминия. При этом они дегидратируются и струк.50 тура их укрупняется. В результате наступает ухудшение связующих свойств гидроксисоединений алюминия и прочность получаемой бумаги в сухом и влажном состоянии снижается.При времени контакта соединений алюминия с волокнистой массой менее 20 мин не завершается полностью диф. Изобретение относится к области целлюлозно-бумажного производства и может быть использовано при изготовлении впитывающих видов бумаги, которые должны обладать также свой ством влагопрочности, например бумаги для внутренних слоев бумажно- слоистого пластика, а также при производстве санитарно-гигиенических видов бумаги. ОЦель изобретения - повышение впитывающей способности бумаги при сохранении ее влагопрочности.Сущность способа заключается в том, что при получении бумаги путем 5 последовательного введения в бумаж ную массу соединений алюминия и щелочного раствора, отлива, прессования и сушки бумажного полотна соединения алюминия вводят в бумажную 20 массу за 20-40 мин., а щелочной раствор - эа 30-120 с до отлива бумажного полотна, при этом в качестве соединений алюминия используют алюмокапиевые квасцы, сульфат алюминия 25 фузия таких соединений в стенку целлюлозного волокна, Поэтому распределение боковых сшивок в бумажном листке оказывается неравномерным, вызывает снижение прочности образцов.П р и м е р 1. В первом опыте сульфатную небеленую целлюлозу марки НСразмалывают в лаборатор- ном ролле до 16 ШР, к размолотой целлюлозе при перемешивании прибавляют раствор сульфата алюминия. Количество сульфата алюминия (в пересчете на А 1 О ) изменяют в пред- делах 0,4-2,752 к массе абсолютно сухих волокон. Раствор сульфата алюминия при перемешивании вводят за 30 мин до отлива. За 20-150 с до отлива в массу, не включая мешалки, добавляют 1 н. раствор гидроксида натрия до рН 5-10.Отливают образцы бумаги с массой 1 м 150 г на листо отливном аппарате ЛОА, Сушку образ". цов производят на сушильном цилиндае с температурой поверхности 110 С. Результаты испытаний полученных образцов представлены в табл.Как видно из данных, приведенных в табл, 1, введение. сульфата алюминия в количестве 0,5-2,57. при последующем введении гидроксида натрия за 20-120 с до отлива при рН 6-9,5 позволяет получить бумагу с высокой впитывающей способностью и влагопрочностью. При этом уменьшение расхода сульфата алюминия, т.е. выход эа нижний предел, укаэанный в формуле, приводит одновременно к уменьшению впитывающей способности и влагопрочности, а выход за верхний предел - к уменьшению впитывающей способности. Отклонения величины рН от укаэанных пределов снижает оба показателя. П р и и е р 1. Во втором опытебумагу получают аналогично первомуопыту, но сульфат алюминия в количестве 2-57 вводят в бумажную массу(размолотую целлюлозу) за 15,20, 40и 60 мин до отлива, раствор гидроксида натрия при этом вводят эа 20, 30,120 и 130 с, а отлив проводят прирН среды 7.Результаты испытаний полученныхобразцов приведены в табл. 2,Данные табл. 2 свидетельствуюто том, что введение в волокнистуюмассу алюминийсодержащего соединенияменее чем за 20 мин до отлива образцов бумаги не приводит к получению бумаги с высокой влагопрочностью и впитывающей способностью. Если время контакта А (БОг) с волокнис той массой уменьшить до 15 мин, капиллярная впитываемость образцов снижается на 26-297, а прочность во влажном состоянии - на 38-577 н сравнении с уровнем этих показателей для 10 образцов предлагаемого изобретения.П ри м е р 2. Бумагу получают аналогично примеру 1, но в качестве соединения алюминия используют алюмокалиевые квасцы КА 1(БО) н коли честве 0,3- 2,87 к массе абсолютно сухого волокна (в пересчете на А 1 Ог), вводят их за 30 мин до отлива,Резуль- таты испытаний полученных образцов бумаги приведены н,табл. 3. 20Данные табл. 3 свидетельствуют о том, что алюмокалиеные квасцы, введенные в бумажную массу ь количестве 0,5-2,53 к абсолютно сухому волокну обеспечивают повышение прочности 25 бумаги в сухом и влажном состоянии при одновременном возрастании впитывающей способности бумаги. Эфективность квасцов практически не отличается от таковой для сульфата алюми-ЗО ния (табл. ). Превышение объема вво- димого апюминийсодержащего соединения снижает впитывающую. способность; изменение времени взаимодействия ГСА (гидроксисоединений алюмиЭ 5 ния) с целлюлозными волокнами до О и 150 с также снижают эФфект, уменьшается в 2-2,5 раза прочность во влажном состоянии и в 1,2-1,3 раза впитывающая способность. РН массы40 перед отливом не может быть ниже 6, в противном случае прочность получаемой бумаги снижается по сравнению с прочностью при рН 6-9,5 в 1,6 раза. Более высокие чем 9,5 зна 45 чения рН массы при отливе вызывают необходимость в нейтрализации или промывке бумаги. Данные табл. 6 показывают, что введение в бумажнув массу алюмокалиевых квасцов совместно с алюминатом натрия также позволяет получить бумагу с высокой впитывающей способнос-, тью и влагопрочностью, если рН массы составляет 7,4-9,0.П р и.м е р 6. В первом опыте готовят бумагу по известному способу. Для этого в анагогичную по примерам 1-3 целлюлозу эа 15 мин до отлива бумаги вводят алюминат натрия в количестве 2,5-53 от массы абсолютно сухого волокна н пересчеП р и и е р 3. Бумагу получают аналогично примеру 1, отличие заюпо чается в том, что алюминнйсодержа щим соединением является смесь сульфата алюминия и квасцов алюмокалиевых из расчета 0,5-3,ОХ общего содержания соединений алюиииия к массе 5 абсолютно сухого волокна (в единицах Аг 0), отлив образцов произво-. дят при рН 7.5, Уровень этого показателя устанавливают эа 30 с до отлива внесением в массу 1 н. раствора ИаОН. Результаты представлены втабл. 4.Данные табл. 4 снидетельствуюто том, что смесь сульфата алюминияи квасцов при различном соотношенииэтих неществ дает тот же эффект,что и каждый иэ компонентов в отдельности. Превышение 2,5 Х-ного содержания алюминийсодержащих соедг-.нений (в пересчете на А 1 О, мас.Хк абсолютно сухому волокну) приводитк снижению впитывающей способностиполучаемой бумаги. Смесь алюминийсодержащих веществ вводится в массун виден. раствора за 30 мин доотлива,П р и м е р 4, К размолотой до6,5 ИР сульфатной небеленой целлюлозе прибавляют раствор сульфата апЬминия в количестве 0,5-1,53 к массеабсолютно сухого волокна, считая иаА О , и после 20 мин. перемещиванияпрйливают щелочной раствор - растворалюмината натрия до рН 7,5-9,5,Отлив бумаги производят через 30 спосле внесения раствора НаА 10, т.е,образования ГСА в бумажной массе.Результаты представлены в табл. 5.Анализ табл. 5 показывает, чтодля создания требуемого значениярН в качестве щелочного агента может быть использован алюминат натриябеэ снижения анализируемых показателей.П р и м е р 5. Получают образцыбумаги аналогично примеру 4отличие заключается в том, что в качестве апвминийсодержащего компонентаиспользуют апюмокалиевые квасцы, адля регулирования рй массы - алвминат натрия. Результаты представленыв табл, 6Таблица 1 Расх сул ь 5 та ал мииия 25 2 га 27 29о э зг зз 2,1 2,0 72 8,4 ",3 10,7,3 7 7 27 29 30 3 70,0 БВ) 730 73 е 2 2,6 12,б 8,3 ЗА 53 12,3 12,7 7,3 3 10, А 11,0 7,2 30 1 7,3 9 60 3 644 661 те на 11 Оз . Отлив бумаги ведут прирН среды 8-9,5, каковой обеспечивается внесением в массу 0,5 н,раствора соляной кислоты.Бо втором опыте готовят бумагуаналогично первому, но в качествесоединения алюминия используютхлорид алюминия. Отлив ведут прирН среды 8-9,5, для чего в массувводят раствор гидроксида натрия.Опыты вели;ь в условиях, приближенных к производственным, т.е.без термообработки (сушка на цилинцре при 120 С).Гезультаты испытаний бумаги,полученной в первом и втором опытах,а также результаты испытаний бумаги,изготовленной по предлагаемому способу, приведены в табл, 7,Как витно из данных, приведенных в табл. 7, предлагаемый способпо сравнению с известным позволяетдостигнуть повышения впитывающейспособности бумаги при сохранении 1. Способ получения бумаги путемпоследовательного введения в бумажную массу соединений алюминия и щелочного раствора, отлива, прессова-.ния и сушки бумажного полотна, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения впитывающей способ 10 ности бумаги при сохранении ее влагопрочности, соединения алюминия вводят в бумажную массу за 20-40 мин,а щелочной раствор - за 30-120 сдо отлива бумажного полотна, при 15 этом в качестве соединений алюминияиспользуют алюмокалиевые квасцы,сульфат алюминия или их смесь.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, чтосоединения алю миния берут в количестве 0,5-257от массы абсолютно сухого волокна.3, Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что отлив бумажногополотна осуществляют при рН среды 25 б,0-9,5.,0 2 о,2 6 9,14,2 . 12 5 0 2,2 6 10 5 70 15 30 4 4,О,:2 4,4 7 80 РасходКА 1(БО )Е ОбциирасходА 11(ЯО)КА 1(ВО),А 1 аОЗ кволокну ВремявведеМаОНотлив Таблица 3 аблиц12 б 1996 нои груз пиллярна 29 95 О 5 б 8 2 блиц 29 О О 8,О 7 8 7 О 5 150 50 24 тояннн Во влазаом сос 14,2 очность,Кащияярна ность еа 5 Уаэрмвяойэ сухом пнтмва е фм1261996 Ассаи , Г 5 О 5 О 15 5 Каииляяриая винтивность эа 5 иии,32 О 7 6 77,3 5 80,79,2 во впажиои, и. осто/22 Тираж ВНИИПИ Государствепо делам иэобрет 113035, Москва, Ж Заказ с 4/5 1 роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Разрывной грув в сухом состо 55ногний Пмнтета СССткрытийская наб.,2, ГПродолжение табл 7