Состав для пропитки бумаги

Союз Советскик Социапистическик Республик(22)Заявлено 02. 10 . 80 (21)с присоединением заявки Рй 2990861/29- 12 51)М. Кл, 0 21 Н 3 УОО Рмудерствеай комете 3) Приорн СССРпо делам изебрет Опубликовано 07.05.82. Бюллетень %17Дата опубликований описания 07. 05 . 82 4898).крыткк(О Б. Голынкина, Д. И. ВрагинаС. Юминов и Г. Б. Валун 2) Авторы изобретения Ленинградский завод слоистых пластик(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТК ГИ к производможет быт Изобретение относитсяству слоистых пластиков ииспользовано в других областях, свя-занных с пропиткой волокнистых наполнителей.Известно, что для пропитки декоративной бумаги используются аминоформальдегидные связующие. Для улучшения смачивания бумаги в процессепропитки в раствор олигомера добав 1ляют поверхностно-активные вещества(ПАВ ) такие, как Оймульгин, Хюпперальи др Г 11Известен также состав для пропитки бумаг, содержащий раствор аминоформальдегидной смолы и поверхностно-активное вещество (ОП, ОПи др, ) Ц,Недостатком состава является неполное насыщение аминоформальдегиднымсвязующим волокнистой структуры пропитоцных бумаг, преимущественно бумаги для внутренних слоев декоративного бумагослоистого пластика. Кроме того, недостаточное снижение вре"мени пропитки бумаги, что необходимов связи с введением высокоскоростного оборудования и .повышением производительности труда,Пропитываемость бумаг на основецеллюлозы хвойных пород дерева(бумага для внутренних слоев пластика ) значительно хуже, чем пропитываемость бумаг, изготовленных из целлюлозы лиственных пород (декоратив"ная бумага ), Наименьшей пропитываемостью водными растворами аминоформальдегидных олигомеров обладают бумаги, изготовленные иэ целлюлозы лиственницы, например бумагамарки ВДолинского ЦБЗ. Плохаяпропитываемость этой бумаги.обуславливает низкое качество пропитанногоматериала и значительное количество брака в производстве декора"тинного бумажнослоистого пластика (ДБСП ), главным образом в видемелких вздутий,926137 ПропитываемостьбумагимаркиВ, с Наименование добав ки Количество добав.ки,Содержаниесмолы,го 44;0 Стеарокс Выравниватель А 0,3 30 0,3 22 0,3 20 46,1 46,4 ПАВ-ОП15 25 100 Содержание смолыо Количество добавки, 4 Наименование добав- ки ПропитываемостьбумагимаркиВ, се,ПАВ-Т 3Технологические мероприятия пьулучшению качества пропитки бумаги(снижение скорости пропитки, изменение схемы заправки бумажного полотна на пропиточной машине дляувеличения времени контакта бумаги со смолой и др. ) не всегдаприводят к положительным результатам.Цель изобретения - повышениепропитывающей способности состава,Поставленная цель достигается тем, что состав для пропиткибумаги, содержащий раствор аминоформальдегидной смолы и поверхностно-активное вещество, содержит в качестве поверхностно-активного вещества аммониевую соль парафтор-диметил,6-диоксанонановой кислоты,при следующем соотношении компонен-,тов, мас. ч:Раствор аминоформальдегидной смолы 100Аммониевая соль параФтор,5-диметил,6-диоксанонановой хислаты 0,05-0.25П р и м е р 1, Состав для пропитки бумаг имеет следующее соотношениекомпонентов. мас. ч:Раствор мочевиноме- ламиноформальдегидной смолы 100Аммониевая соль параФтор,5-диметил,63-диоксанонановой кислоты (ПАВ-Т) 0,25Пропитываемость бумаги маркиВ, изготовленной Долинским ЦБЗ, на4основе целлюлозы лиственницы указанным составом определяют по методике, приведенной ниже.Для сравнения определяют пропитываемость бумаги марки Вмочевино-.45меламиноформэльдегидной смолой бездобавки ПАВ-Т, а также с добавкойдругих ПАВ (см. таблицу ). 4Продолжение таблицы1 Методика определения пропитываемости бумаги,Образцы бумаги диаметром 45 мм опускают сеточной стороной на поверхность связующего при 20 С. Время от момента соприкосновения поверхности образца с поверхностью смолы до мо-мента пропитывания не менее 95 Ф поверхности образца отмечают как показатель пропитываемости бумаги данным составом.Как видно из таблицы , введение ПАВ-Т в количестве 0,25 Ф значитель-. но сокращает время пропитывания бума. ги и способствует повышению содержания связующего в пропитанной бумаге.ЧАВ-Т значительно более эффективно, чем другие добавки.П р и м е р 2, Состав для пропитки бумаг имеет следующее соотношение компонентов, мас. ч :Раствор мочевино- меламиноформальдегидной смолы 100Аммониевая соль парафтор,5-диметил,6-диоксанонановой кислоты (ПАВ-Т ) 0,1Пропитываемость бумаги марки Вуказанным составом по методике, приведенной в примере 1, 10- 12 с.П р и м е р 3. Состав для пропитки бумаг при соотношении компонентов, мас, ч:Раствор меламиноформальдегидной смолыАммониевая соль параФтор,5-диметил,6-диоксанонановой кислоты (ПАВ"Т ) 0,05Пропитываемость бумаги марки Вуказанным составом по методике, приведенной в примере 1, 18 с.Таким образом, введение в раствор аминоформальдегидной смолы, в ка926 20 Составитель В, ГолынкинаТехред А. Ач Корректор С. Щомак Редактор В. Бобков Тираж 401ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. М 5 Подписное Заказ 2905/15 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород) ул. Проектная, 4 честве поверхностно-активного веще"ства аммониевой соли парафтор,5-диметил,6-диоксанонановой кислоты вколичестве 0,05-0,25 Фпозврляет в2-4 рава увеличить скорость пропитки бумаги, улучшить качество пропитки и предотвратить брак в производстве декоративного бумажнослоистого пластика. 1 ОФормула изобретения оСостав для пропитки бумаги, содержащий раствор аминоформальдегидной смолы и поверхностно-активное вещество, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с .целью повышения пропитывающей способности состава, он в качестве поверхностно-активного вещества содержит аммоние 137 6вую соль парафтор,5-диметил,6- -диоксанонановой кислоты при сле" дующем соотношении компонентов) мас. ч:Раствор аминоформальдегидной смолы 100Аммониевая соль парафтор,5-диметил,6-диоксанонановой кисло-,ты О, 05-"0-,25 Источники информации,принятые во внимание при. экспертизе1. Реферативная информация "Плиты и фанера" ) 1978, я) 2, с. 11-12.2.Рекомендации по изготовлению пле-. ночных материалов на основе пропитанных бумаг и облицовка ими деталеймебели.М,)1971)с.86 прототип