Лозин

Номер патента: 1011142

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Лозин, Мановян, Морозов

МПК: B01D 3/32

Метки: аппарат, тепло-массообменный

...тарелками с окнами, выполненными в них соосно среднйм частям ромбов, сборными стаканами, закрепленными на распределительных тарелках под нижними вершинами ромбов и соединенными с их опорно-распределительными устройствами, и уравнительными трубами, соединяющими стаканы между собой, а опорно- распределительные устройства верхних вершин ромбов, расположенных ниже распределительной тарелки, помещены7внутрь сборных стаканов.Кроме того, боковые стороны ромбов выполнены в виде пакетов.На чертеже изображен тепло-массо- обменный аппарат, продольный разрез,Тепло-массообменный аппарат состоит из вертикального корпуса 1, наса- дочных элементов 2, выполненных в виде вертикально расположенных ромбов из мелкоячеистой сетки, опорно- распределительных...

Номер патента: 1008425

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Байков, Бахтияров, Благовещенский, Викторов, Лозин, Симаев, Терехова, Юлбарисов

МПК: E21B 43/22

Метки: микробиологической, нефтяного, пласта

...1,2 10-2,41 Ф 153 Общая характеристика активногоила приведена в табл. 3.Табли ца 3 Оптимальная температура для развития этих микроорганизмов находится в пределах 20-35 оС, Эта температура характерна для большинства месторождений с повышенной вязкостью нефтей, имеющих наибольшее распространение и на которых особенно остро стоит проблема увеличения нефтеотдачи. Тем пературный интервал пласта совпадает с условиями формирования активного ила биохимического комбината, т.е. по одному .из важнейших критериев отпадает проблема адаптации мйкроорга-;60 низмов к условиям недр месторождений. Это положение установлено экспериментально в лабораторных и промысловых условиях. Микроорганизмы адаптированы также к углеводородному питанию в пласте:...

Номер патента: 1004242

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Барский, Берсенев, Лозин, Покрышкин

МПК: B66C 1/32

Метки: грузозахватное

...12. Блоки соединены между собой тросом 13, концы которого шарнирно соединены с зажимным органом.3 ажимные органы 1 расположены на несущем звене, представляющем собой шарнирные стержни 14 и имеющем механизм фиксации.Механизм фиксации состоит из стакана 15, шарнирно соединенного своим концом с одним стержнем 14, и втулки 16, шарнирно установленной на другом стержне 14, В стенке 15 и втулке 16 размещен шток 17, который закреплен в стакане 15 винтом 18, а второй конец штока имеет упор 19. На среднюю часть штока одета стопорная муфта 20, закрепленная винтом 21. Зажимные органы 1 имеют заплечики 22, установленные на зажимных органах посредством стоек 23, Стойки 23 имеют отогнутые края 24, взаимодействующие с плитой 25. Грузозахватное...

Номер патента: 980747

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Лозин, Мановян, Тараканов

МПК: B01D 3/32

Метки: катализата, каталитического, колонна, крекинга, разделения, ректификационная

...в цилиндрическую вертикальную обечайку 8. Входной штуцер 7 расположен тангенциально к корпусу обечайки. В верхней части цилиндрической вертикальной обечайки 8 смонтирован тороидальный трубчатый коллектор 9, через отверстия которого на стенки корпуса вертикальной цилиндрической обечайки 8 разбрызгивают орошение, Жидкость с уловленной катализаторной пылью с низа конического днища 11 обечайки по патрубку 12 поступает в шламоотстойник 6. Цилиндрическая вертикальная обечайка 8 оборудована козырьком 13 во избежание попадания в нее жидкости с нижней горизонтальной тарелки 14. На горизонтальныхтарелках пары катализата разделяют на газобензиновый погон, флегмы легкого и тяжелого газойлей, которые выводят соответственно через штуцеры 16 - 18....

Номер патента: 979373

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Атаруков, Лозин, Мановян, Филиппов

МПК: C08F 110/00

Метки: концентрата, полиизобутилена

...в поток 12, доводит содержание в нем масла цо тех же 40-50, как и по известному способу.Предлагаемый способ прошел проверку на промышленной установке получения концентрата полиизобутилеча и показал высокую эффективность очистки отгоняемой бутан-бутиленовой Фракции, потери полииэобутилена сокра, тились на 80-90, межремонтный пробег установки увеличился до 1 года,Промышленная установка получения концентрата полиизобутилена включает четыре основные стадии:979373полимериэация углеводородного витель (индустриальное масло ИА)сырья в присутствий гомогенного ка- в количестве 0,85 т/ч и осуществляютталиэатора, получение концентрата полиизобутилевыщелачивание и отстой продуктов на согласно предлагаемому способуреакции - полимеризата, в следующей...

Номер патента: 977444

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Лозин, Мановян, Сучков, Хаджиев

МПК: C07C 2/62

Метки: алкилата

...35 С;Условия алкилирования изобутана олефинами:температура реакции 7 - 12 С, давление 2,2 -3,0 атм, концентрация свежей серной кислоты97 - 99 мас.%, отработанной серной кислоты87 - 88 мас.%, соотношение кйслота - углево.дороды от 2:1 до 5:1, отношение изобутан -олефины 10:1, продолжительность контакта5 мин.Основные условия нейтрализации продуктов алкилирования: количество ступеней 1,температура 15 - 35 С, соотношение углеводороды - щелочь 2:1, концентрациясвежей щелочи12 - 15 мас.%, отработанной - 2-3 мас.%, времяотстоя 20 мин. Основные условия водной промывки: количество ступеней 1, температура25 - 30 С, соотношение углеводороды - вода 1:1,время отстоя 12 - 15 мин,168 т/ч смеси продуктов реакции следующего состава, мас.%; пропан...

Номер патента: 968054

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Лозин, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: катализата, каталитического, крекинга, разделения, фракции, широкой

...газойля б, Отогнанные пары ниэкокипящих примесей фракции тяжелого гаэойля, по линии 7 возвращают в ректиФикационную колонну 3, а из куба отпарной колонны выводят по линии 8 тяжелый гаэойль. Подвод тепла в куб отпарной колонны тяжелого газойля б осуществляют ребойлером 9, обогревамым циркулирующим по линии 10 деканатом. Через ребойлер 9 подают циркулирующий по линии: 11 тяжелый газойль.фракция легкого гаэойля по линии 12 поступает в отпарную колонну легкого гаэойля 13. С верха отгонной колонны легкого газойля 13 пары низкокипящих примесей Фракции легкого газойля по линии 14 возвращают в рентификационную колонну 3, а из куба его выводят легкий гаэойль по линии 15. Подвод тепла в куб отпарной колоннылегкого гаэойля 13 осуществляют...

Номер патента: 960228

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Лозин, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: каталитического, крекинга, нефтяных, продуктов, разделения, фракций

...на выделениеверхнего продукта - декантата и нижнего - сгущенного шлама, с подачей декантата в кубовую и среднюю частиотпарной колонны фракции тяжелогогазойля и в кубовую часть водяногопара и выделением в нижнем продуктепоследней смеси тяжелого газойляи декантата, нижний продукт отпарнойколонны тяжелого газойля подают на10 ребойлерный обогрев куба отпарнойколонны фракции легкого гаэойля.На чертеже представлена схемаустановки для осуществления способаПары катализата по линии 1 поступают иэ реактора установки каталитического крекинга в ректификационную колонну 2 под каскадные тарелки 3. В укрепляющей секции ректификационной колонны 2 пары катализата 1 разделяют на газобенэиновыйпогон, выводимый по линии 4 и нафракции легкого и...

Номер патента: 956944

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Борщевский, Вязовик, Горбик, Гребенюков, Грицук, Лактионов, Лозин, Скороход, Холопов

МПК: F27B 3/00

Метки: печь, сталеплавильная

...эффективность охлаждениядымовых газов и эашитное воздействиетруб на кладку,Таким образом, зазор между трубами должен быть в предеЛах (,6-1,5 - 5их диаметра. При этом обеспечиваетсястойкость кладки указанного участкав пределах 3-4 компаний печи.Расположение труб с увеличиваюШимся шагом от центра к боковым стенкам 10позволяет обеспечить равномерный износ торцовой стенки, так как интенсивность теплового потока в центральной части стенки значительно выше,чем на ее периферии. 15На Фиг. 1 показан вертикальный канал сталеплавильной печи, продольныйразрез; на фиг. 2. - вид А на Фиг. 1,на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1,Головка 1 сочленена с рабочим про странством печи 2 и вертикальным каналом 3",.часть 4 стенки которого выполнена из...

Номер патента: 953563

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Батажев, Лозин, Мановян, Хачатурова

МПК: G01N 33/22

Метки: нефтепродуктов, нефти, потенциального, светлых, содержания

...топлива, показатели качества которого также регулируют отбором с помощью регулятора отбора дизельного топлива и температурой в низу стриппинга, которую поддерживают нагревателем и контролируют термопарой. Остаток (мазут) отводят с низа ректификационной колонны через отгонную часть колонны, причем качество мазута по содержао нию в нем фракций, кипящих до 350 С, регулируют количеством подводимого нагревателем телла и контролируют термопарой.Указанные выше пределы температур нагрева нефти в нагревателе нефти (по термопаре) обеспечивают наиболее полноеиспарение фракций, кипящих до 350 С. и, соответственно, их полное. извлечение в готовые продукты бензина, керосина, дизельного топлива, При более низкой, чем 340 ОС, температуре...

Номер патента: 950748

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Лозин, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: нефтяного, ректификации, сырья

...установки АТ по предлагаемому способу в сравнении с аналогичными 1 О показателями по известному приведены в табл. 1.П р и м е р 2, На установке каталитического крекинга мощностью 1 млн, т. сырья в год (128,6 т/ч) пары катализата поступают из 1 реактора установки в ректификационную колонну с температурой 480 С. С верха ректификационной колонны выводят ректификат (жирный газ и нестабильный бензин (52,6 т/ч) с температурой 130 С. С низа ректификационной колонны. выводят остаток (шлам) 13 т/ч с температурой 340 С. Из укрепляющей части ректификационной колонны отбирают два боковых погона верхний(легкий газойль 44 т/ч) и нижний (тяжелый газойль 18,1 т/ч). В низ25 стриппинг - колонны тяжелого газойля подводят ребойлерное тепло при помощи...

Номер патента: 937375

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Васильева, Вождаенко, Лозин, Недосеева, Орлов, Плескач, Тимофеева, Чоботов, Шапошников, Ярославский

МПК: C03C 3/22

Метки: каменное, литье

...в состав 1,5-2,5 мас.3МапО, 0,5-1 мас,Ж КО и 0,1-0,5 мас.ЖМпо способствует улучшению технолоер.гических свойств: понижает температуру плавки и снижает вязкость привыработке, Именно в указанных пределах содержания этих компонентовулучшаются технологические параметры получения петрургических расплаСвов и не понижается их кристаллизационная способность.Такое количество щелочных окислови Мпо обеспечивает сохранение в материале остаточной стеклофазы в пре". делах 10-15, что обеспечивает повышение предела прочности при сжатиидо 350-500 МПа. Остаточная стеклофа: за обогащена 510 я, благодаря чему достигаются высокие показатели камеи"ного .литья по кислотостойкости.Повышенное содержание основнойкристаллической фазы - твердых растворов на...

Номер патента: 933673

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Алмаев, Базекина, Исламов, Лозин, Лукманова, Рахимкулов, Ханов

МПК: C08K 3/10

Метки: водных, действия, железа, полиакриламида, против, растворов, стабилизации

...должна иметь рН 6-9. При рН менее 6 из соленого раствора может произойти выпадение в осадок полимеров акриламида илн растворение в воде железа и ухудшение свойств раствора, а при рН более 9 образуется осадок гидроокисей двухвалентных катионов и способ при этом осуществить невозМожио.В способе используют полимеры, концентрация которых в водном растворе 0,02-1 вес. %, Стабилизаторы в пом.мерный раствор могут быть введены как в сухом виде (в виде солей), так и в виде раствора. В последнем случае оливер может быть растворен в водном растворе стабилизирующих солей,Предлагаемым способом можно стабилизировать растворы различных полимеров и сополимеров (разная степень гидролиза) акриламида, Содержание звеньев акри 35 ловой кислоты в случае...

Номер патента: 925363

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Батажев, Лозин, Мановян, Хачатурова

МПК: B01D 3/32

Метки: лабораторная, ректификационная

...а часть отбирается в приемник 16.В течеййе опыта производится также отбор двух боковых дистиллятов и кубового остатка в приемники 16.Температура ввода сырья в колонну кон. тролируется с помощью термопары 15, Залитая алюминием камера 8 нагревателя 3 сырья обеспечивает равномерный нагрев сырья по сечению трубки змеевика 11, предотвращая местные перегревы сырья, Соосное расположение нагревателя 3 сырья и колонны 1 у точки ввода сырья обеспечивает минимум. потерь тепла на участке от выхода сырья из нагревателя 3 сырья до входа в колонну 1.Предлагаемое устройство ректификационной лабораторной установки проверено экспериментально в лабораторных условиях.П р и м е р 1 (работа в предлагаемой установке). Берут ставропольскую нефть и перегоняют...

Номер патента: 917067

Опубликовано: 30.03.1982

Авторы: Варшавер, Кавыршина, Лозин, Мановян

МПК: G01N 7/16

Метки: аппарат, исследования, равновесия, фазового

...горячие спаи которых расположены на разных высотах.На чертеже изображен предлагаемыйаппарат. Аппарат состоит из перегонной колбы 1 с горловиной 2, имеющей сверху патрубок 3 для ввода термопар,и внутри которого соосно расположена внутренняя трубка 4 для отвода паровой фазы. Сверху трубки 4 соосно с патрубком 3 имеется трубка 5 для прохода и фиксации термопар. Через горловину 2 в колбу 1 введена трубка 6 с краном 7 Колбас частью горловины 2 помещена в вакуумную рубашку 8. Снизу колба 1 переходит в отвод 9, имеющий снаружи электронагреватель 10 покрытый термоизоляцией 11 и заканчивающийся внизу дренажным патрубком 12. Внутри отвода 9 соосно расположена циркуляционная вставка 13, нижний конец которой не доходит до дренажного патрубка...

Номер патента: 859421

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Лозин, Мановян, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: каталитического, крекинга, нефтяных, продуктов, разделения, фракций

...по линии 8 подают водяной пар.Отпаренные легкие фракции ноэвращают в ректификационную колонну по линии 9, Целевую тяжелую газойлевую Фракцию отнодят по линии 10. Остаточную фракцию, содержащую катализаторную пыль, с низа ректифика ционной колонны направляют в шламовый отстойник 11, Часть верхнего продукта шламового отстойника в количестве 4-18 мас.В от исходного сырья самотеком двумя потоками но линиям Мощность установки каталитического крекинга по сырью,млн. т/год Количество, т/чвыводимого из ректификационной колонны тяжелого гаэойля водяного пара, подаваемого в кубовую частьотпарной колонны 12 и 13 подают соответственна всреднюю часть и в низ (кубовую часть)отпарной колонны. Температура поданаемого верхнего продукта на 2080 С...

Номер патента: 836006

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Лозин, Мановян, Неяглов, Тараканов, Хаджиев, Шейтельбейн

МПК: C07C 7/00

Метки: дезодорирования, углеводороднойфракции

...вредных примесей 064(воды, эфиров и др,) после чего их смесьподают в реактор алкилирования, куда также подают дополнительно циркулируюшийв системе изобутан и серную кислоту,циркулирующую и свежую (90-98,6 масс.%),для поддержания крепости кислоты в системе не ниже 90 масс,% В реакторевсе компоненты перемешивают и после завершения реакции алкилирования смесьвыводят в отстойник, где отделяют лотоккислоты от продукта алкилированияалКкилата). Алкилат направляют на ректификационное разделение, где выделяют непрореагировавщий избыточный изобутан,примеси н-бутана и целевой продукт апкилирования - авиаалкилат фракции до170-180 С). Остаток называемый обычно мотоалкилатом, подвергают дополнительной ректификации, где выделяют из негофракцию 170-190...

Номер патента: 831155

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Кузнецов, Лозин

МПК: B01D 53/14

Метки: абсорбции, углеводородныхгазов

...ступени 3, через глухую тарелку б поступает поднижнюю тарелку ступени 4, где объединяется в основном этаном, а с верхакорпуса 1 выходит сухой газ, которыйпо линии 18 направляют в магистральный газопровод (на чертеже не показан)щНасыщенный абсорбент с низа ступени 4направляют по линии 15 на десорбцию.Количество ступеней может быть отдвух до пяти, н зависимости от высоты абсорбера и его назначения, смотря 5 для извлечения каких углеводородовон применяется. Предпочтительно дляизвлечения пропана и этана в качестве целевых углеводородов применятьтрехсекционные абсорберы,Таким образом, в результате многоступенчатой абсорбции достигается существенная интенсификация процессаза счет снижения средней температурыабсорбции, использования...

Номер патента: 794064

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Лозин, Мановян, Хаджиев

МПК: C10G 9/00

Метки: каталитическогокрекинга, сырья

...сырья каталитического крекинга, выкипающий до 500 - 520 С, который отводят по линии 11, и вакуумныйотгон, выкипающий выше 500 С, которыйотводят по линии 12, В отгонной колоннепониженного давления 9 в присутствиидополнительно подаваемого в нее водяногопара при 350 в 3 С и при пониженном посравнению с нижней частью колонны давлении отгоняют дополнительный вакуумныйотгон, выкипающий до 580 С, отводимыйпо линии 13, Из нижней части колонны 9по линии 14 отводят остаточную фракцию -утяжеленный гудрон.Вакуумные отгоны, отводимые по линиям12 и 13, смешивают, Смесь частично илиполностью по линии 2 рециркулируют наступень термической деструкции мазута, оставшуюся часть смеси отводят с установкипо линии 15,П р и м е р 1 (по предлагаемому...

Номер патента: 777050

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Лозин, Мановян, Тараканов

МПК: C10G 11/18

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...крекинга перед подачей их на шламоотделение.Отличительные признаки способа заключаются в проведении отгонки легкокипящих фракций при остаточном давлении 200 - 600 мм рт. ст подаче газойлевых фракций в отпарные колонны двумя вышеописанными потоками, конденсации, охлаждении и смешивании полученных легкокипящих фракций с продуктами крекинга перед подачей их на шламоотделение.Способ проводят по схеме, представленной на чертеже,Подвергнутое испарению сырье по линии 1 вводят непосредственно в кипящий слой катализатора, находящегося в реакторе 2. При движении вверх это сырье контактирует с опускающимся катализатором, При этом протекает процесс каталитического крекинга. С верха реактора 2 по линии 3 выводят пары продуктов каталитического...

Номер патента: 739310

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Васильев, Данилов, Лозин, Слонин

МПК: F23L 13/02

Метки: печи, шибер

...2904/34 СоставителТехред К, ШуфТираж 619. ".ПрчссКорректор С. ШомакПодписноеСССРийд.Проек т ЦНИИПИ Г по дел 1 3035, Моск Филиал ППП Посударственм изобрете ва, Ж - 35,атент, г. ного ком нтета ний и откры Раушская на 4/5ная, 4 город,роны жестко прикреплена к одной из смежных труб по всей ее длине,Шибер 1 прикреплен к горизонтально расположенной на торцевой стенке вертикального канала 6 охлаждаемой оси 2. Пластины 5 взаимно перекрывают друг друга нарасстоянии 0,6 - 0,9 ширины зазора междутрубами 4, а плоскость их сопряжения расположена на уровне продольных осей труб 4,Параметры взаимного перекрытия пластин5 (0,6 - 0,9 ширины межтрубного пространства) выбраны такими, при которых обеспечивается надежная герметичность шибера 1,По...

Номер патента: 732360

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Лозин, Мановян, Тараканов

МПК: C10G 7/00

Метки: каталитического, крекинга, продуктов, разделения

...Кроме того, вместе с параминефгяных фракций в ректификационную колонну поступают низкокипящие углеводородные газы и водяной пар, составляющие и сумме до 20 масс.% на сырье,которые являются инертными компонентами в процессе ректификации, приводящими к ухудшению четкости погоноразделения и к значительному увеличениюнеобходимого диаметра колонны.Цепь изобретения - повышение эффективности процесса,Поставленная цель достигается способо. разделения продуктов катапитиче"кого крекинга в паровом состоянии путем конденсации, охлаждения, отделениягаза и воды, последующего нагрева и рект фикацииНагрев ректифицируемых продуктовосуществляют косвенным теппообменомс исходным сырьем,На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого...

Номер патента: 732358

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Лозин, Мановян

МПК: C10G 7/00

Метки: нефти, первичной, перегонки

...математического расчета способа перегонки самотлорской нефти попредлагаемому и известному способамсведены в таблицу. 170 Керосин(140230 С) 8 8 изтопливо 180-350 140 5 ракция о20-360 С 8 7 7 Выход ракций о 360масс.% Количество водяного пара, подаваемого, т/ч; онны низ хнюю отю колонну,3 45 В нижнюю от парную колон 9 оличество ребойлер нога) "ккал/ч телмлнниз нн В верхи парную В нижн парнуо Диамет мм юю от- колонну юю отколонну 2,4 р колонны 3 732358 нием. одного из пих в качестве тепло)н)- сителя в отпарных колоннах с послеу:ощим нагревом до парожидкостного состояния и возвратом на атмосферну) перегонку смешением второго с жидкой фазой и вакуумной перегонкой смеси при давлении 4 Омм рт. ст.732358 6Как видно из таблицы, предлагаемый...

Номер патента: 684353

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Богданов, Лозин, Мановян, Хачатурова

МПК: G01L 21/04

Метки: компрессионный, манометр

...заключается в том, что из-засоосного расположения трубки дляподъема ртути и сссуда с запаяннымкапилляром. показания манометра завиданая1 сдйдднотека Ч 5 д/Ф/4 684353 5 Формула изобретения Тираж 109 ЦНИИПИ Заказ 52 одписное Патент, г. Ужгор Проектная, 4 филиал ППююгФ20.-4 ХМ к гориЗрЧтали так, чтобы она пересекалась с проекцией капилляра 5 на уровне метки б. Наклонный участок 7 трубки 1 выполнен иэ капилляра того же диаметра, что .и капилляр 5, и оканчивается расширением.8 с патрубками 9 и 10. Вдоль трубки 7 укреплена шкала 11. Подвижная емкость 12 для ртути, имеющая сверху и снизу по оси патрубки 13 и 14, перемещается с помощью толкателя 15 по направляющим струнам 16, продетым в полукольца 17. Патрубки 10 и 13 соединены гибкой...

Номер патента: 675016

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Быков, Вождаенко, Лозин, Паавола, Плескач, Чернявский

МПК: C03C 27/02, F16L 57/06

Метки: металлических, отводов, трубопроводов, футеровки

...осуществляют путем поворота печи в вертикальной плоскости,На фиг. 1 показано начало футеровки; на фиг. 2 - заполнение отводов расплавом; на фиг, 3 - оконание футеровки.Во вращающейся плавильной печи1 готовят силикатный расплав 2, затем берут два стальных кожуха отвода3 и 4 диаметром 219 мм с радиусомгиба В а 400 мм и,углом поворота,равным 90 о, одним концом отводы подсоединяют к отверстиям 5 и б .печи,расположенным на расстоянии 2 К -800 мм,а свободные концы отводовсоединяют между собой. После этогопечь поворачивают вокруг горизонтальной оси так,чтобы отводы находилисьв нижнем положении и расплав эаполнилвнутреннюю полость отводов. В такомположении выдерживают 10 мин, затемпечь снова поворачивают отводамивверх, остаток расплава...

Номер патента: 625108

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Васильев, Ермолаев, Красовицкий, Лозин, Олейник, Чирихин, Швецов

МПК: F27B 3/16

Метки: головки, печи, свод, сталеплавильной

...осипечи и над внешней поверхностью футеровки. На фнг, 1 изображен предлагаемый свод двухванной сталеплавильной печи; на фиг, 2 - то же, вид сверху.Свод головки, имеющей вертикальный канал 1, пламенное окно 2, содержит огнеупорную кирпичную кладку 3, расположенную на охлаждаемых трубах 4, изогнутых но радиусу свода. Трубы 4 расположены на расстоянии друг от друга и соединяют подводящие 5 и отводящие 6 охладитель коллекторы с патрубками подвода 7 и отвода 8 охладителя. Коллекторы 5 расположены по передней и задней стенкам печи, а коллектора 6 располагаются над огнеупорнойкирпичной кладкой 3, параллельне продольной оси печи. Таким образом, охлаждаемый каркас состоит из двух отдельных секций 9 и 10, бла- годаря чему повышается его...

Номер патента: 611627

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Лозин, Мановян

МПК: B01D 3/00

Метки: многокомпонентных, разделения, смесей

...с каплеуловителя 5 флегмы, устройства 12, 13 ши перетока флегмы в отгон-,ную секцию и вывода ее из колонны. р( Способ разделения осуществляют следуйщим образом.Паро-жкцкий поток сыры (разделяемаямногокомпонентная смесь) поступает в ректификационную,колонну 1, через устройст И ва 2, где сепарируется на паровую и жндкую фазы, последняя нз которых направляется в отгонную.секцию 3. Паровую фазу . направляют в укрепляющую секцию 4, причем по пути она проходит каплеу;.овитель 5, где от нее отделяются несущиеся парьвым потоком капли жидкости, нежедателыпаев укреплякццей секции.Флегма, стекающая навстречу парам . сырья в укрещщющей секция с последней ее тарелки, с номацыо устройств 6, 7 и 8равномерно распределяется по каплеудовителю 8 и...

Номер патента: 601549

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Васильев, Красовицкий, Лозин, Мокрушин, Нотыч, Рыжавский, Тарасов, Чирихин

МПК: F27B 3/22

Метки: головка, двухванной, печи, сталеплавильной

...6) соединена (с системой подвода, а другая (напрцмер, труба 7) - с системой отвода охладителя. Трубчатые элементы 5 охлаж 1 дсция заслонки вкл 1 очают два коллектора 8 и 9. Один из коллекторов 8 соединен с центральной трубой оси 4 поворота,а другой - с межтрубным пространством оси 4,поворота. Коллекторы 8 и 9 расположены пер;пендикулярно по отношению к оси 4 пово рота и соединены между собой системой труб 10.Двухванная печь работает циклически, и технологические газы отводятся,полеременно через левый и правый вертикальный каналы.Головка двухвапной сталеплавильной печи работает следующим образом.При отсутствии газов (в условиях тупнковой стороны) охлаждаемая заслонка 8 устанавливается горизонтально или под некоторым углом (2 - 30),к...

Номер патента: 581150

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Виноградов, Лозин, Нотыч, Панкратов, Протасов, Хилько

МПК: C21C 5/48

Метки: жидкого, металла, продувки, фурма

...распопоженные симметрично относительно оои фурми, при этом общее сечение отверстий составляет 5-15% от суммарного сечения ряда сопл головки.На чертеже изображена головная часть фурмы и часть подводящей арматуры, общий вид.фурма включает головку 1 с водораздельным каналом 2 и отверстиями отвода охладителя 3. В 1 оловке 1 выполнены сопла 4 и В,являющиеся продолжением газоподво- о дящих трактов соответственно 6. и 7, образованных концвнтринно расположенными трубами 8, 9 и 10,герметично соединенных с головкой 1. В труб; 9, разделяющей газовые тракты 6 и 7 между собой, выполнены 15 отверстия 11 с общим сечением, составляющим 5-15% от суммарного сечения одного ряда сопл головки фурмы.При подаче кислорода. в: один из газовых трактов,...

Номер патента: 553238

Опубликовано: 05.04.1977

Авторы: Лозин, Мановян, Свиткин, Хачатурова

МПК: C07C 17/38

Метки: газо-воздушной, дихлорметана, извлечения, смеси

...насосом 5 подают в реакторы установ553238 ки карбамидной депарафинизации, где в соответствии с технологией его дополнительно смешивают с основной порцией дихлорметана. Очищенную от дихлорметана газо-воздушную смесь сбрасывают по линии 6 в атмосферу.Таким образом, для абсорбции используют только свежий абсорбент, который после насыщения дихлорметаном не регенерируют, а подают на депарафинизацию,Способ извлечения дихлорметана из газо- воздушной смеси, сбрасываемой с установок Средние параметры абсорбцииКоличество газо-воздушнойсмес и, мз/ча с Продолживысотой 1 м диаметром 35 мм Нас адочный 0,57 0,48 0,64 0,99 1,00 0,98 0,09 0,16 14 21 30 57 253 528 19 7,2 10,2 16,4 3,6 12,5 19,8 3,0 9,4 20 30 6 11 10 9 21 8 26 22 29 27 30 25 23 26 1,0...