Способ получения печатной краски для текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 320305 А 19) 51) 4 1) 06 Р 3/00 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДАРС О ДЕЛАМ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ стильной . Кирова(71) Ленинградский институт тек и легкой промышленности им. С. М (72) А. М. Киселев, А, А. Хархаров, В. В. Ржевский, К. У. Акилов и Н. И. Минина (53) 678.029.82 (088.8)(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ КРАСКИ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ИЛИ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН(57) Изобретение относится к красильно- отделочному производству, в частности к способу получения пенной печатной краски на основе активного красителя для текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон. Сущность изобретения состоит в том, что в качестве загустителя используют продукт обработки карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы моноэтаноламидом синтетических жирных кислот состава С 0 - С 6 при 60 - 70 С, в него вводят анионоактивное или неионогенное поверхностно-активное вещество, затем водный состав на основе мочевины, бикарбоната натрия и активного красителя, и полученную краску вспенивают со скоростью оборотов мешалки 2800 - 2840 миндо получения плотности пены 0,4 - 0,6 г/см. Способ позволяет повысить интенсивность окраски на 10 в 200, степень фиксации красителя на материале на 9 в 9% и снизить жесткость Ж материала на 20 в 400. 4 табл.0,5 Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к способу получения печатной краски на основе активных красителей для текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон.При печати активными красителями особые требования предъявляются к выбору загустителей, так как большинство традиционных загущающих веществ, являясь гидроксилсодержащими соединениями, вступают в химическую реакцию с красителем, приводящую к снижению его фиксации и возрастанию жесткости ткани.Цель изобретения - повышение интенсивности окраски, степени фиксации краси теля на материале и снижение жесткости последнего.Сущность предлагаемого способа состоит в получении пенного состава печатной краски на основе активного красителя.Получение печатных красок в виде пен 20 позволяет повысить эффективность исполь.зования карбоксиметилцеллюлозы и метил- целлюлозы, так как совмещение в водном растворе с моноэтаноламидом приводит к повышению структурированности и вязкости состава. Одновременно с этим проведение процесса вспенивания краски при скорости перемешивания не менее 2800 мин до получения пены плотности 0,4 - 0,6 г/смобуславливает снижение количества воды в объеме пены, что приводит к уменьшению гидролиза красителя, повышению его фиксации; введение в краску моноэтаноламида, обладающего высокоэффективным моюш,им действием, способствует интенсификации промывки.Способ осуществляют следующим образом.В водный раствор метилцеллюлозы или карбоксиметилцеллюлозы указанной концентрации вводят сухой моноэтаноламид, нагревают смесь до 60 - ОС до полного расплавления моноэтаноламида и получения гомо генной загустки. Затем в загустку вводят компоненты в следующем порядке: поверхностно-активное вещество, мочевина (1: с водой), бикарбонат натрия, активный краситель. Полученную композицию вспенивают на мешалке при скорости (число оборотов в мин) не менее 2800 мин до получения пены плотностью 0,4 0,6 г/см.Ниже приведены примеры рецептур (мас.%) и способ получения печатных красок. 50Пример 1.Активный красительпроцион желтый К 3,0Метилцеллюлоза 1,5Моноэтаноламид 2,5Бикарбонат натрия 1,0 55 ОП - 10 (поверхностноактивное вещество)Мочевина10,0Остальноедо 100%.Скорость перемешивания 2800 минплотность пены 0,505 г/см.Хлопчатобумажную ткань поплин арт.740 печатают на лабораторной печатноймашине через плоский сетчатый шаблон вдва прохода роликовой ракли, сушат при70 С, запаривают при 100 С в течение 10 минпромывают и высушивают.Пример 2.Активный красительярко-красный 6 С 6,0Карбоксиметилцеллюлоза 2,2Моноэтаноламид 4,0Бикарбонат натрия 1,5Метаупон (поверхностноактивное вещество) 0,5Мочевина(1:1 с водой)Вода 10,0 Остальное до 100% Скорость перемешивания 2800 мин плотность пены 0,400 г/см.Хлопчатобумажное трикотажное полотно печатают по примеру 1, сушат при 60 С запаривают в среде насыщенного пара при 100 С в течение 15 мин, промывают и высушивают.Пример 3.Активный красительярко-зеленый НЗВ 1 Я 6,0Метилцеллюлоза 1,3Моноэтаноламид 4,0Бикарбонат натрия 2,5Доупон (поверхностноактивное вещество) 0,5Мочевина(1:1 с водой) 20,0Вода Остальноедо 100 %Скорость перемешивания 2800 мин- плотность пены 0,587 г/см.Полиамидное трикотажное полотно печатают по примеру 1, сушат при 165 С в те. чение 3 мин, промывают и высушивают.Пример 4.Активный красительжелтый 2 КХ 2,0Карбоксиметилцеллюлоза 2,5Моноэтаноламид 1,5Лаурилсульфат(1 1 с водой) 10,0Бикарбонат натрия 1,0Скорость перемешивания 2800 мин плотность пены 0,600 г/см.Хлопчатобумажную ткань печатают и сушат по примеру 1, запаривают при температуре 100 С в течение 12 мин, промывают и высушивают.(л,(ри(;(1и грии1 Л (титии(.) о, - ,(, р о,з 1 , О( 1(,(, 1 ,(, 1 Ь,О р и ли и нр, Еди г;(и:л(л р(.и ,: (,., Ги: -: лр, (: л.,;л, ииив грг(л(р( тигри.(лтл иг (.лл",О 1 Л -и риир - и( 1, Рил,р,( ии г итрии -О(ри ииии - 1 О Р,Рецептуры пенных красок, использованных при проведении испытаний, приведены в табл. 1 (при печатании по контрольному рецепту использовались те же активные красители в таких же концентрациях).У полученных образцов хлопчатобумажных и полиамидных тканей, напечатанных активными красителями, определялась жесткость грифа, прочность окрасок к физико- химическим воздействиям (ГОСТ 9733-61), интенсивность цвета полученных окрасок (на фотометре ФМШ - 56) и оценка по функции 100/Р, где Р - коэффициент отражения, измеренный на лицевой стороне напечатанной ткани.Влияние состава композиции и режима приготовления краски на показатели напечатанных тканей приведено в табл. 2.Интенсивность цвета и жесткость текстильных материалов, напечатанных пенными красками с применением активных красителей приведена в табл. 3.Прочность окрасок, полученных при применении пенных красок (в сравнении с известным способом) приведена в табл. 4. Формула изобретенияСпособ получения печатной краски для текстильных материалов из целлюлозных или полиамидных волокон путем введения в водный состав на основе мочевины бикарбоната натрия и активного красителя, загустителя из ряда простых эфиров целлюлозы, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности окраски, степени фиксации красителя на материале и снижения жесткости последнего, в качестве загустителя используют продукт обработки карбоксиметилцеллюлозы или метилцеллюлозы моноэтаноламидом синтетических жирных кис лот состава С- С(;, при 60 - 70 РС, в краскудополнительно вводят анионактивное или неионогенное поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов краски, мас.%:Активный краситель 2 - 6 Бикарбонат натрия 1,0 - 2,5 Мочевина(1:1) с водойМоноэтаноламидКарбоксиметилцеллюлоза20 илиМетилцеллюлоза 1,2 - 1,7 Поверхностно-активное вещество 0,2 - 0,5 Вода Остальное 25до 100%.и полученную краску вспенивают со скоростью оборотов мешалки 2800 - 2840 мин до получения пены плотностью 0,4 - 0,6 г/см.1320305 Т а б .-. и и а Бесткость,мкН/сг Интен- СтеСтеРезкость контура,Числооборотов,минПлотность Темпепень сивпеньфиксации,7 ратурапены г/см мерКЭ Ц ИЦ ИЭЛ ПЛВ Кра- Иоченина Бикар Вода ситель (11 с бонат водой) натри1320305 Таблица 3 Жесткость, мкН см Интенсивность цвета Рецент Х/б ткань Вискозная Полиамидное штапель- трикотажное Х/б ткань Вискозная Полиамидноештапель- трикотажноеная ткань полотно ная ткань полотно 1 22,4/ 14,4 28,6/23,7 19,3/ 18,6 1845/ 14 17 1320/ 1125 1055/977 2 16,6/13,2 18,6/16,4 12,3/ 11,8 1760/1389 14 18/1328 1135/1080 3 1 1,4/8 7 14,0/ 12, 6 10,4/ 10,6 1938/2655 1516/ 1401 1281/11 47 4 23,5/18,5 26,7/22,5 23,8/21,6 1651/1223 1228/1036 1106/899 5 28,8/22,2 34,5/30,7 30,8/28,4 191 1/ 1533 1728/ 1348 1226/ 1034 6 230/18,4 27,8/26,4 25,5/23,9 1878/1416 1344/1161 1077/995 7 12,8/7,9 16,5/14,7 11,6/11,4 1933/1780 1753/1623 1321/1206 8 14,7/10,8 17,8/15,4 12,5/108 2241/1950 1948/1703 1523/1223 9 26,8/23,3 33,3/29,6 3 1, 6/30, 4 1873/ 1 бч 4 17 15/ 1684 162 1/ 157310 33,3/29,5 38,5/34, 1 35,6/34,7 2 185/1935 2016/ 1889 175 ч/ 1662 Таблица 4 Устойчивость окраски, балл Рецент и/а трикотажное полотно, арт. 42416ок искр 40 к поту к х/ч сух.трен.4/5/4 5/4/54 Г 473 3-47477 4/4/43 Г 3/4 4/5/5 4 4/5/4 37474 4 4 4 3-4 Составитель А. МолинРедактор Л. Ренин Техред И. Верес Корректор Л. ПатайЗаказ 2618)26 Тираж 419 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4