Способ обработки капронового ворса для получения электрофлокированного материала

(11486926 Сеоз Советских Социалистических Республик;51) М. Кл. В 44 д 1 18Р 06 ш 11/06 0 06 ш 15,66 с присоединением заявки -арственный комитет 23) Приоритет -а Министров СССРелам изобретений Бюллетеньисания 04.01.7.18 (088.8) ано 05,10.7 публико крытнй Дата о икованияаров, В. В, Дмитриетириов 71) Заявител й и ле Кирова енинградскии институт текстиль промышленности имени С. М 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАПРОНОВОГО ВОРСАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЛЕКТРОФЛОКИРОВАННОГОМАТЕРИАЛА Изо лен иост капрон флокир бретение относится к легкои промыши, в частности к способу обработки ового ворса для получения электроованного материала.Известен способ обработки капронового ворса для получения электрофлокированного материала пропиткой ворса сначала дисперией стеарокса, затем водным раствором смеси нитрита натрия, хлористого аммония и метасиликата натрия с последующей сушкой. Обработанный известным способом ворс имеет недостаточцую ориентацию при электрофлокировании и низкую плотность ворсового покрытия.Цель изобретения состоит в повышении ориентации ворса прн электрофлокировании и плотности ворсового покрытия материала. Эта цель достигается проведением перед пропиткой обработки ворса водной эмульсией полиметилсилоксана концентрации 0,2 - 1 г/л при 30 - 85 С в течение 10 - 20 мин.П р и м е р 1. Ворс длиной 0,5 мм для получения искусственной замши. Перед обработкой ворс промывают горячей водой при температуре 80 - 90 С в течение 30 мин. Затем промывают проточной холодной водой. Эта операция необходима для удаления с ворса замасливателя, наносимого в процессе производства капрона и препятствующего процессам крашения и обработки ворса. Внанале приготавливают первую ванну при температуре 80 С, В ванну добавляют 50 о 4-нуо эмульсию полиметплсилоксана ПМС, приготовленную на 5%-ном растворе эмульгато ра - поливинилового спирта. Количествоэмульсии (ПМС) 0,8 г/л; модуль ванны 26.После этого в ванну вносят ворс и обрабатывают 10 - 20 мин при 80 С. Затем раствор сливают, ворс отжимают и приготавливают О вторую ванну при температуре 60 С состава(в г/л): Нитрит натрия 7Метисиликат натрия 7Хлористый аммопнй 5Время обработки 20 лтин. Затем растворсливают, ворс отжимают на центрифуге сушат в аэродинамической сушилке при температуре 45 - 50 С,П р и м е р 2. Вначале отмывают ворс порежиму, приведенному в примере 1, Затем приготавливают первую ванну из 50%-ной эмульсии полиметилсилоксана (ПМС) в количестве 0,5 г/л, Температура ванны 80 С.модуль ванны 20. Время обработки 10 лтин.25 После обработки в первой ванне раствор сливают, ворс отжимают на центрифуге.Далее готовят вторую ванну следующегосостава (в г/л):Нитрит натрия 630 Хлористый аммоний 4Составитель В. Островский Техред Н. Ханеева Корректор И. Симкина Редактор Л. Ушакова Заказ 1142/1713 Изд. М 11 Тираж 474 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент Метасиликат 7Температура обработки 60 С, Время обработки 20,пик. После обработки во второй ванне раствор сливают, ворс отжимают и сушат в аэродинамической сушилке при температуре 45 - 50 С,П р и м е р 3. Ворс длиной 2,5 - 3,5 м,и для получения ковровых изделий. Вначале отмывают ворс по режиму, приведенному в примере 1. Затем готовят первую ванну из 50%-ной эмульсии полиметилсилоксана (ПМС) в количестве 0,3 г/л, Температура ванны 80 С, модуль ванны 20, время обработки 10 - 20 иан. После обработки,в первой ванне раствор сливают, ворс отжимают на центрифуге. Приготавливают вторую ванну следующего состава (в г/л):Нитрит,натрия 7Метисиликат натрия 7Температура обработки б 0 С, время обработки 20 ласн, После обработки во второй ванне раствор сливают, ворс отжимают и сушат в аэродинамической сушилке прн температуре 45 - 50 С.Предложенный способ улучшает примернона порядок электрические свойства ворса, поб вышаст на 20 - 30% плотность ворсового покрытия. Кроме того, ворс сохраняет свою сыпучесть до 1 года. 1 О Предмет изобретения Способ обработки капронового ворса дляполучения э;.ектрофлокированного материала пропиткой ворса водным раствором смеси нитрита натрия, хлористого аммония н метасиликата натрия с последующей сушкой, отличаюиийся тем, что, с целью улучшения ориентации ворса и повышения плотности ворсового покрытия материала, перед пропит 2 о кой ворс обрабатывают водной эмульсией полиметилсилоксана концентрации 0,2 - 1 г/л при 30 - 85 С в течение 10 - 20 лик.