Способ обработки капронового ворса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
.1) 476350 Союз Советских Социадистическт Ресгчблк) Дополцительн вт. свид-ву 2) Заявлено 25.02.74 (21) 1998530/23-5 0 06 гп 135 В 44 с 1 1/10 присоединением заявки Государственнык комик(2) Поиоритет авета Министров СССРао делам изобретений и открытий бликовано 05,07.75. Бюллетень М 25 53) У 7.865.3088.8) Дата опубликования описания 30.10,75(71) Заявител Ленинградский инсти промышленност т текстильной и легим, С. М. Кирова 311 ТБ ФРИ 3"ЫИ 54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАПРОНО ВОР 2изчения ковровых ворс длиной 2,5 - й ворс промывают атуре 80 - 90=С в темывают проточной ера ия не бходих а аслизателя, н, о .1 тва капрона и прекращения и обработт пропитывающую Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к спосооу обработки ворса для электростатического нанесения.Известен способ обработки капронового ворса для электростатического нанесения про питкой его водцьв раствором на основе кремцийорганического соединеция (полиметилсилоксаца). Способ осуществляют методом двухваццой пропитки. Обработанный ворс имеет цедостаточцуо сыпучесть и мягкость и 10 неудовлетворительные электрические свойства, например ориентацию ворса в электрическом поле.С целью устранения изложенцьх недостатков предлагается проводить пропитку ворса ;5 водным раствором алюмоалкцлсиликоната натрия при 10 - 20 С и времени 0,5 - 3,0 мин; при это. используют раствор 0,7 - 3,0%-ной концентрации с рН 4,5 - 5,5. Пример 1, Для полу делий берут полиамидный 3,5 мм. Перед обработко горячей водой при темпер чение 30 мин. Затем про холодной водой. Зта оп ",ля удалепи 51 с всоса зах мого в процессе производ пятствующего процессам ки ворса. Приготовляю Хархаров и Е. Н, Бершев ванну прн температуре 10 С и модуле ванны 20: алюмометцлсилцконат натрия 3 вес. %; время пропцтки 3 м 1 н. После пропцтки раствор сливают, дорс отжимают и сушат в аэродинамической сушилке при температуре 45 - 50 С,П р и м е р 2. Для получе:ия ковровых изделий используют полцамцдный ворс длиной 2,5 - 3,5 хм, Вачале производят отмывку ворса по режиму, приведенному в примере 1. Затем приготавливают пропитывающую ванну: алюмометилсиликонат натрия 0,7 вес. %, уксусная кислота 30,-цая 0,7 вес. % . "51 одуль ванны - 20, температура ванны - 20 С, ьремя обработки - 2 мцн. После обработки раствор сливают, ворс отжимают ца центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке прц температуре 45 - 50"С.П р имер 3, Для получения ковровьх изделий берут полиамидный ворс длиной 2,5 - 3,5 мм. Вначале производят отмывку ворса по режиму, приведенному в примере 1. Затем приготавливают пропитывающую ванну: аломозетилслц 1 о 11 ат натрия 1,5 вес. ,1 о, ук сусная кисло и 301-ная 1,5 вес. 1.,Чодуль в;:; ы - 20 ем 11 ер:гура вац:1 ы - 1 д"С, вр;,;я обработки - 30 сек. 11 осле обрабоки раствор сливают, ворс отжимают на центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке при температуре 45 - 50 С.476350 Предмет изобретения Составитель В. ОстровскийРедактор Л. Ушакова Техред Т. Курилко Корректор А, Степанова Заказ 2685/3 Изд. Мв 865 Тираж 529 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 П р и м ер 4. Для получения ковровых изделий используют полиамидный ворс длиной 2,5 - 3,5 мм, Вначале производят отмывку ворса по режиму, приведенному в примере 1. Затем приготавливают пропитывающую ванну: алюмометилсиликонат натрия 2 вес, %, Модуль ванны - 20, температура ванны - 20 С, время обработки - 1,5 мин. После обработки раствор сливают, ворс отжимают на центрифуге и сушат в аэродинамической сушилке при температуре 45 - 50 С,Пр и м е р 5. Для получения искусственной замши берут полиамидный ворс длиной 0,5 мм. Вначале производят отмывку ворса по режиму, приведенному в примере 1. Затем приготавливают пропитывающую ванну: алюмометилсиликонат натрия - 2 вес. %, уксусная кислота 30%-ная - 2 вес. / температура ванны - 20 С, время обработки -- 3 мин, модуль ванны - 20, После обработки раствор сливают, ворс отжимают на центрифуге н сушат в аэродинамической сушилке при температуре 45 - 50 С.Возможно повторное использование пропитывающей ванны с добавлением свежего 5 алюмоалкилсиликоната натрия. Способ обработки капронового ворса для 10 электростатического нанесения пропиткой еговодным раствором кремнийорганического соединения с последующей сушкой, о т л и ч ающи йся тем, что, с целью придания ворсу высокой сыпучести, мягкого грифа и улучше ния электрических свойств с одновременнымупрощением технологического процесса обработки, в качестве кремнийорганического соединения используют алюмоалкилсиликонат натрия и пропитку проводят при 10 - 20 С и 20 времени 0,5 - 3,0 мин 0,7 - 3,0/о-ным раствором с рН 4,5 - 5,5.
СмотретьЗаявка
1998530, 25.02.1974
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИМ. С. М. КИРОВА
ДМИТРИЕВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ХАРХАРОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, БЕРШЕВ ЕВГЕНИЙ НИКИТИЧ
МПК / Метки
МПК: D06M 13/50
Метки: ворса, капронового
Опубликовано: 05.07.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-476350-sposob-obrabotki-kapronovogo-vorsa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки капронового ворса</a>
Предыдущий патент: Устройство для раскроя материала на ленты
Следующий патент: Способ получения целлюлозы
Случайный патент: Устройство для сборки лролеткых балок