Пенный состав для печатания полиамидных тафтинговых ковров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 504 Э ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕ нова,ва О СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМИ КНТ СССР Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградский институт текстилной и легкой промьппленностиим. С.М, Кирова(56) Киселев А,М. и др. Пенная технлогия узорчатой расцветки ковровыхизделий. - Текстильная промышленность, 1986, 1 1, с, 54-55.(54) ПЕН%4 Й СОСТАВ ДЛЯ ПЕЧАТАНИЯ ПЛИАМИДНЫХ ТАФТИНГОВЫХ КОВРОВ(57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к пенному составу для печатания Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к пенному составу для печатания полиамидных тафтинговых ковров,Цель изобретения - повышение интенсивности окраски, глубины прокрашивания ворса, снижения жесткостинапечатанного материала и упрощениясостава.Предлагаемый пенный состав содержит препарат марлон АМ, на основе смеси натрийдодецилбензолсульфоната и алкилфенилполигликолевых эфиров с числом углеродных атомов в алкиле 9-16, выполняющий функцию пенообразователя и одновременно пеностабилизатора и загустителя,полиамидных тафтинговых ковров кислотными металлокомплексными красителями, Изобретение позволяет повыситьинтенсивность окраски на 10-12%,глубину прокрашивания ворса на 18397, снизить жесткость напечатанногоматериала в 1,5-1,7 раэ и упроститьсостав (исключить иэ него стабилизатор пены н загуститель) эа счет того, что пенный красящий состав содержит препарат марлон АМна основе смеси натрийдодецилбенэолсульфоната и апкилфенилполигликолевых эфиров с числом углеродных атомов в алкиле 9-16, выполняющий функцию пенообразователя, пеностабилизатора изагустителя, в количестве 1-2 мас.Хот общего количества компонентов всоставе. 5 табл. Составы пенных печатных красокиспользуются для расцветки полиамидных тафтинговых ковров с полиамидным ворсом кислотными метаплокомплексными красителями (1:2).П р и м е р 1. Используют пенныйсостав при следующем соотношениикомпонентов, мас.й: иэола ый(603) 1,5; танапринт РН 0АМ1-0; вода 93,35.Кратность пены 4-5,Остальные примеры составов пенныпечатных составов приведены в табл. Состав пенной печатнойучают следующим образом;Приготовляют иецообразующий раствор, В водный раствор марлона АМукаэанной концентрации вводят ацтиморозный препарат (диэтацоламид, примаэол БП), краситель предварительно растворенный в растворителе (моченине, прекопринт ЯРО, иргапааол Р), уксусную кислоту и композицию перемешивают до обраэонания однородной низковязкой (до 1,0 Па с) жидкости,Получение пенного печатного состава, Пенообраэующую жидкость нсиенинают на скоростной мешалке при частоте вращения ротора 3000-3500 мин- 1 до образования густой пены с кратностью 4-5 (пример 1) или с использованием динамического роторного пеногенератора до получения печатной пены с кратностью 11-20 (примеры20 2-6).В табл.1 представлены сравнительные данные об основных свойствах пенных печатных составов на основе известной рецептуры и на основе марло на АМ(в соответствии с примерами 1-6). Анализ данных табл,1 показывает, что для печатных пен на основе марлона АМхарактерна гораздо более высокая кратность и более низкая стабильность и вязкость. Последнее обстоятельство служит причиной более глубокого и равномерного окрашинация полиамидного ворса табтингового коврового полотна, Необходимую дия печа ти вязкость пенный состав приобретает при концентрации марлона АМот 1,0 до 2,0 ,. При снижении количества данного продукта менее 1,0 , пенный состав не обеспечивает требуемой рез кости контура рисунка, а при повышении его концентрации с.выше ,11 , не достигается требуемая глубина (не менее 66 ) прокрашинания ворса (табл,2).Очевидно, что использование предлагаемого пенного состава ца основе марлона АМ(в количестве 1,0-2,0 ) при его кратности 15-20 позволяет без применения эагустителя и стабилизатора пены получить лучшее прокрашина 50 ние ворса тафтингового ковра (на 25- 30 ) при .сохранении резкости контура рисунка (кроме примера 1, н котором кратность пены не превышает 5). Указанная печатная пена обладает необходимой нязкостью (до 3,500 Па с) и55 механической прочностью структуры(А 80-907), марлон АМвысокой пецообраэующей способностью благодаря цаличию в его составе цатрцидодецилбецэолсульЛоната, что позволяет получить пену высокой кратности (в 1 О раз ныне, чем в прототипе) и резко сократить расход химматериаиов в печатном процессе.Это обстоятельство, наряду с исключением из пенного печатного состава импортного загустителя (диагум АТ), способствует достижению значительного экономического эААекта.Присутствие в марионе АМанионо" активного ПАВ (Иа- додецилбензолсульоната) приводит к выравнинанию окраски полиамидного волокна, вследствие коцкуренции отрицательных ионов ПАВ с анионами красителя и замедления сорбции последнего, что снижает сырьевую полосатость окрашенного полиамидного ворса,Применение ленного печатного состава ца основе марлона АМобеспечинает понышение интенсивности окраски, что связано с реализацией эАФекта "мыловки" напечатанного и прокрашенного коврового полотна в процессе промывки, благодаря наличию ПАВ в пенном составе. Одновременнос этим отсутствие загустителя в пенной печатной краске также увеличивает интенсивность окраски и одновременно снижает жесткость напечатанного татингового ковра (табл.4). Глубокое прокрашивание ворса также можно объяснить отсутствием в ирименяемом пенном составе загущающего компонентаИнтенсивность цвета напечатанных образцов оценивают по Аункции коэЛициента отражения, иэмеряемого на лицевой стороне напечатанного материала (К - коэффициент отражения), Ровноту окраски определяют визуально. Жесткость напечатанного материала измеряют на приборе ПТ,В числителе приведены показатели для предлагаемого ценного состава, в знаменателе - для известного.Пенные печатные составы на основе марлона АМобразуют на тлЬтинговом ковровом полотне и полиамидном трикотажном полотне яркие окраски с высокой прочностью к различным фиэикохимическим воздействиям (табл.5).Марлон АМбиологически легкорасщепляется, что не создает трудностей при очистке производственных сточных вод.5 15165Применение пенного печатного состава для расцветки полиамидных тафтинголых ковров экономически целесообразно, поскольку использование поверхностно-активного вещества вместо импортного загустителя на основе муки плодов рожкового дерева (диагум, полипринт и др,1 значительно снижает стоимость печатной краски, а высокая 10 кратность пены обуславливает низкий расход химических продуктов. 0,5-1,0 1,5-2,5 формула изобретения15Пенный состав для печатания полиамидных тафтинговых ковров, содержащий кислотный металлокомплексный краситель, алифатический растворитель красителя, 60%-ный водный раствор 20 уксусной кислоты, поверхностно-активное вещество и воду, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения интенсивности окраски, глубины ярокрашивания ворса, снижения жест кости напечатанного материала и упрощения состава, в качестве поверхностяо-активного вещества он содержит препарат марлон АИна основе смеси натрийдодецилбензолсульфоната и 30 алкилЬенилполигликолевых эФиров с числом углеродных атомов в алкиле 9-16 при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Кислотный металлокомплексный краси 1-2Остальное т а б л и ц а 1 Пенный состав на ПериодполурасСососнове марлонаАИ,тав лада,"1 Д ) чвяэкратность3 дм /кгз костьПас 2,9-3,0 3,2-3,3 3,4-3,5 3,6-3,65 2,0-2,5 3,6-4,0 1,5 2,3 2,7 2,9 1,3 2,2 4-6 12-13 15-17 18-20 11-13 15-16 1 2 3 4 5 6 Извест- ный 3,6-4,0 18,5 2,0-2,8 2-5 тель Т а б л и ц а 2 Содержание, мас.Х в составах 34 ) 5 Наименование химматериалов 2 6 Красители:Иэолан желтый Вофалан красный Телок прочный синийКислотный ярко- зеленый антрахиновый Н 4 Ж 1,5 2,0 6,0 3,0 4,0 5,0 2, Растворители и вспомогательные 8,00,30 вещества:Прекопринт ЯРО 1,8Танапринт РИ 0,35 Алнфатический растворитель красителя603-ный водныйраствор уксуснойкислотыПрепарат марлонАМна основесмеси натрийдодецилбензолсульфоната и алкилфенилполигликолевыхэфиров с числомуглеродных атомов в156555 Продолжение табл.2 Содержание,мас.Е в составах Наименование химматерналов Г7,0 2,0 МочевинаИргападол РПримазолТанасперсЛиэтаноламид 0,5 0,5 0,6 0,5 3Уксусная кислота 60 Е-ная 2,0 1,5 2,5 1,5 3,0 1,0 ПАВМарлон-АМ4. 1,0 2,0 1,5 2,5 93 ф 35 86 э 5 90 э 5 90 ф 9 95 еО 80 э 2 Вода 5. Кратность пены 4-5 12-13 15-17 18-20 11 - 13 15-16 6,Таблица 3Резкость 1Глубина прокрашивания ворса, 7. 1Вязкость, СтепеньПа с тиксот,восст,Крат- ность Концентрация. Сосконтчра Ь 1, мм тав марлонаАМ,3 пены(визуально) Интенсивность цвета 00/Р Сосполотна, мки сМф тав Высокая СредняяСредняяНизкая СредняяНизкая Высокая НизкаяСредняяНизкая Средняя ШНизкая Таблица 5 Концентрациякрасителя,г/кг Прочность окрасок, баллк ьыльноксодовомурастворупри 40 С Кислотный Сосеталлокомпав лексный краситель трению хими яйлу к свету ческо 40 Г сткв сухо- мок му ром кань из ПА те 5/5/4 4/5/5 5/4/5 4/5/5 5/5/5 5/5/5 4/5/5 10 20 40 Изолан Желтый 5 4 5 5 5 5 ВоФалаикрасный ЗВ 4- 5 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 30 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 1,0 11,82,0 2,4 12,7 13,0 14,9 15,0 15,5 15,8 16,0 16,3 2514/23, 1 13 ф 6/2,8 17,3/15,4 19,1/17,6 15,4/14,2 23,4/21,2,0000 2 в 100 2,150 2,340 2,370 2,500 3,500 3,520 3,600 3,680 3,750 3,800 4/4/5 4/4/4 4/4/45/4/5 4/5/5 4/4/5 4/4/4 66,0 66,3 66,7 67,0 67,1 76,5 71,0 72,7 73,5 7.3, 2 72,0 73,0 25400 38750 22660 39820 27135 44250 Я 4435 36740 17800 34200 25500 43000 4/5/4 4/5/4 4/4/4 4/5/5 4/5/5 4/4/5 4/5/4 3,0 2,60 2,50 2,70 2,80 2,95 2,00 2,О 2,00 2,05 2, 15 2,20 72 0А44,381 455,675 562,386 7А67,874 047,673 5А51,0 73,0 73,7 74,0 74,5 74,9 74,1 70,8 72,0 73,0 73,1 70,0 68,012 1516555 Продолмение табл.5 Прочность окрасок, балл Кислотный Состав к трению к кими ческой сухо- мокму рому чистка 4/5/5 4-54 4/4/4 4 4 6 4/5/4 6-7 4/4/4 4/4/5 4/4/4 20 40 антрахииоиовый 114 Ж Татинговое ковровое полотно Иэ аланжелтый %1 7 4/5/5 4/5/5 4-5 4 4/5/5 7 5/4/5 4/5/5 4-5 4 4/5/4 6-7 5/4/4 4/4/5 4-5 5 4/5/5 БоЛл анкрасный ЗБ 1. 6 4/4/4 4/5/4 4 4 4/5/4 6 7 4/4/4 4/5/5 4 4 4/4/5 Кислотный 1 О ярко-зеленый 20 антахинононый П 4 Ж 7 4/5/4 4/4/4 3 4 4 4/4/4 40 Составитель Т, Калинина Техред Л.Сердюкова 1Редактор С. Патрушева Корректор Л, Обручар Заказ 6354/27 Тирам 437 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина, 101 метнллокомп -лексный краситель Кислотныйярко-зеленый Концентрациякрасителя,г/кг 10 20 40 1 О 20 40 к све- к мьщуту при40 С 5/5/5 5/5/5 4/5/5 к мыльиосодовомурастворупри 40 С 5/5/5 5 4 5/5/5 5/4/5 5 5 5/5/5 4/5/5 5 5 5/5/5