Способ подготовки бумажной массы

(и 783390 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.3(088.8) по делам иэобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Центральный научно-исследовательский институт бумаги(54) СПОСОБ ПОДГОГОВКИ БУМАЖНОЙ МАССЫ способа является меров на поверхного полотна являслоксной и не может их затрат, которые уществления. ров. Недостатком то, что прививка сть готового бу ется технологич оправдать тех б необходимы дляэтог ол ки ее 5 койату явой мас- минеажную в виде мера,Наиболее бли сущности и дост ляется способ по сь к отливу, сог аким по техничесигаемому результдготовки бумажнласно которомунты вводят в бумивом ее на сетке/аполнителя и поли альные компомассу перед отонгломерата нИзобретение относится к приготрвлению бумажной массы и может быть использовано для изготовления различных видов йаполненных бумаг ( глубокой й высокой печати, офсетной типографической и т.д. ),Известчы способы подготовки бумажной массы с целью повышения физико- механических показателей бумаги путем прививки на поверхность бумаги полимеПо этому способу в наполнитель ввс-" дят полиакриламид в количестве от 0,01 до 0,5% (к массе наполнителя) и затем обработанный наполнитель подают в бумажную массу непосредственно перед отливом.Указанный способ позволяет при увеличении зольности на 5-6% получить бумагу с некоторым улучшением ее механических свойств.Однако эффективность этого способа является недостаточной. Полиакриламид с высокой молекулярной массой (до 1210 ) является сильным флокулянтом и введение его более 0,01% (к массе каолина) влечет за собой образование крупных конгломератов наполнителя с полимером, переработка которых представляет технические трудности. Кроме того, адсорбция полимера на каолине невелика, т.е, каолин может удерживать только часть полимера Остальная же часть при малом времени контакта (несколько се-. кунд) с волокнистой суспензией при обез3390 ф Сопротивление продавливанию, кгс/см Излом,числодвойныхперегибо Пример,Разрывнаядлина, м М одификация каолина ол Д Ф Ф М ГюеЮЮпопиакриламидом, % олиакрилонитрилнос ичество сте ивитогПАН, % ол ПА Ю,Ъ.1.2. 0,01.т4.Из таблицы 3050 33003450 3980 0,77О,1 " - -" "60 40 40 0,87 1,03 1,21,16 40 продавпиваниюпредлагаемому на 40% по ср значе ают по тог длины фор бретения бумажной массы, ение водной сус 5 ицированного водоз 8487/32 л а Способ пвключающий готовки при гото а, мод НИИПИ ензии каоп ЗакаППод, уп ктная, 4 енто, г. Уж иал 3 78 " воживайии на сетке теряется; загрязняясточные воды.Целью изобретейия является улучшение физико-механических показателейбумаги.Поставленная цель достигается тем,что используют каопин, модифицированныйпривитым полиакрилонитрилом с содержанием модификатора 0,1-4,0% массы аб-;сопютно сухого каолина, а перед смешением с суспензией волокнистого полуфабриката водную суспензию каолина гидролизуют щелочным агентом до степенигидролиза привитого попиакрилонитрила40-60%.Приготовление каолиновой суспензииведут обычным способом в присутствиищелочи (Иа ОН) или какого-"нйбудь" другого щелочного агента при рЯ среды 8.Время обработки щелочным агентом зависит от требуемой степени гидролиза попиакрилонитрила и не превышает одногочаса.Затем каолин вводят в бумажную массу обычным способом.В качестве волокнистого полуфабриката используют сульфитную ипи сульфатную целлюлозу, древесную массу и т,д.П р и м е р 1 (контрольный). В волокнистую суспензию, состоящую из 70%супьфитной беленой хвойной целлюлозы видно,"что сопрогивпениебумаги, полученной поспособу, увеличиваетсяавнению со способом по прния сопротивления изломти в 3 раза, разрывныеаются на 20%. 5 10 15 20 25 ЗО и 30% супьфатной беленой лиственнойцеллюлозы, добавляют канифольный клей,коагупянт, оптический отбеливатель икаолин. Огливают бумагу весом 70 г/м(см. табпицуЬ,П р и м е р 2 (по прототипу). В бумажную массу, приготовленную по примеру 1, добавляют каолин, обработанныйпредварительно полиариламидом молекулярной массы 1010 в количестве 0,01%к массе каопина.Введение конгломерата каолина с полимером в бумажную массу производятнейосредственно перед выходом последней на сетку. Результаты испытаний полученной бумаги весом 70 г/м приведены в таблице,П р и м е р 3. В бумажную массу,приготовленную аналогично примеру 1,вводят каолин с привитым попиакрипонитрилом, мятым в количестве 0,1% кмассе каолина и гидропизованным на60%. Отливают бумагу весом 70 г/м(см. таблицу).11 р и м е р 4. В бумажную массу,приготовпенную по примеру 1, вводяткаолин с привитым попиакрилонитриломв количестве 4% к массе каолина и гидролизованным на 40%. Огпивают бумагувесом 70 г/м. Результаты приведены втаблице,растворимым полимером, и смешение ее с суспензией волокнистого полуфабриката, о т и и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью упуч щения физико-механических показателей бумаги, используют каолин, модифицированный привитым полиакрилонитридом с содержанием модификатора 0,1-4% от массы абсоаотного сухого каопина, а перед смешением сусцензиюкаолина гщфо- лизун щепочным агентом до степени гидролиза привитого попиакрилонитрипа 40-60%. Тираж 430 Подписное,