Способ изготовления бумаги дляпечати

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик1834293по девам нэобретений и открытийДата опубликования описания 30.05.81-, лу"4 у(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ 0 ЛЯ ПЕЧАТИ Изобретение относится к производствубумаги, в частности к производству печатных видов бумаги, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышпенности,Многие виды бумаги вырабатываютсяс минеральными напопнитепями, которыесообщают бумаге опредепенные свойства,такие как непрозрачность, гпадкость,впитывающую способность.0 Наполнители вводят в бумажную массу квк до размола, твк и после,В качестве напопнитепей применяют кволин, тальк, меп и другие минеральные вещества, белого цвета. Однако при введении в бумажную массу указанных напопнителей не всегда можно достичь желаемых результатов. При использовании в композиции супьфатной беленой целлюлозы йпи смеси супьфатной беленой целпюпозы с древесной массой обычных нвпопнителей не представляется возможным получить бумагу для печати с улучшенной гладкостью. 2Известен способ изготовления бумаги для печати, в котором дпя упучшения гладкости бумаги перед .введением наполнителя в суспензию волокнистого полуфабриката его обрабатывают попивкрипвмипом Г 11Недостатком данного способа производства бумаги является то, что улучшение гладкости бумаги зависит от величины ее зольности и пимитируется механической прочностью при увеличении зопьности свыше 35%.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовпения бумаги дпя печати, включающий введение в суспензию вопокнистой массы минерального наполнитепя, нредварительно обработанного коагупированным составом, представляющим собой крвхмап, апьгинат натрия, казеин, жирное кислое мыпо, мыло полимера жирной кислоты, попностью растворенный попивиниповый спирт ипи смесь этих веществ.По этому способу минервпьный напопнитепь обрабатывают водорастворимым со8342 молекупярного веса С -Со и капандрируют при Р=350 х 98,07 кПа.П р и м е р 4. В волокнистую суспензию, состоящую из 30% супьфатной беленой хвойной целлюлозы (размол до 43 ШР) и 70% супьфатной беленой лиственной цеплюлоэы (размол до 30 ), вводят каонин,ообработанный водным раствором смеси омыленных синтетических жирных кислот молекулярного веса С -С, коагупянт 10 до рН 5,5. После смешения в композици онном бассейне масса поступает на отлив. Полученная бумага капандрируется при Р: 350 х 98,07 кПа.П р и м е р 5. Вопокнистую суспен эию приготовляют по примеру 1, вводят каопин, кпей, гпинозем ао рН 5,6. После смещения в композиционном бассейне масса поступает на отлив. Полученная бумага каландрируется при Р=350 х 98,07 кПа. 20П р и м е р 6, В .волокнистую суспензию, приготовпенную по примеру 1, вводят водный раствор жирного мыла,после тщательного перемешивания вводят каопнн, клей, глинозем до рН 5,7. После 25 смешения в композиционном бассейне масса поступает на отлив. Подученная бумага каландрируется при Р=350 х 98,07 кПа,93 6П р и м е р 7. Приготовление бумаа ной массы по известному способу. В вопокнистую суспензию, приготовленную по примеру 1, вводят каопин, обработанный водным раствором кислого мыла, коагупянт до рН 5,5. После смещения в композиционном бассейне масса поступает на отпив. Полученная бумага каландрируется нри Р=350 к 98,07 кПа. П р и м е р 8. Приготовпение бумажной массы по известному способу. В волокнистую суспензню, приготовленную по примеру 1, вводят каолин, обработанный водным раствором рахмана, коагупянт (АО (ба до рН 5,7. Полученная бумага каландрируется при Р=40 х 98,07 кПа,. П р и м е р 9. Приготовление бумажной массы по известному способу. В волокнистую суспензию, приготовленную по примеру 1, вводят каолин, обработанный водным раствором крахмала, коагупянт (А 8 (80) ) до рН 5,7. Попученная бумага капандрыруется при Р=350 х 98,07 кПа.Печатные свойства бумаги, попученной предлагаемым и. известным способами, приведены .в таблице.41 фк аэоад эо,. кО же 1 о ф . э мфож м В Е й ж ко Ж Ф о о" Ю Щ о о" Г сО о о Ж со о Ю о о,сО о о Щ Р 3 о о 1 ф сО о о о ф а о о Ф М Р ээ ф фкц о фа о д . а С," о Щ т о о о Щ о Ж о Щ о с 0 о Щ то о Щ тО (О с 0 О о о о о О сО о о сО сО, о о сО сО о о Я сО о о сО о о с 4 сО о .о тсО о о м 1 м е э о ом ф о аф м ж с а о о Й э,фэж оо ф фа дЗ Еф СО о Г о то сО о сО о Щ о Щ о о 1.д фО,о о о О) о Ж то Ж тф о Ж т 1 о О) т"т о о о о о о о о о о О сО о о Я о о СО о о О) о о Ж Р 3о о л Я о сф сО о 3 Ф о сО Щ о Щ Я о Л о Щ о сО о о о о сО о с 9 о Щ Ж к о О сО о Щ Ж к о К с 0 о Щ О) х о К Щ Г о Щ Ж х о Ю Щ Г о Щ О) х о Ф а М ф Ь сМ а М Я о сч о р о о о Я а о тО ф о ",2 ф о в о11 а о ад.аж о,.дэ Д о о кофэ С 1 ж асо о фэе 0 отофОмжо 1е каИ Юа фффф о сО Й о о о о Щ Ж х о о М о ф Ь о Щ Ж сЪ Г И К о Я Ь 8342 М о Ф О) о сО Р) Г о М И о о оэ эЦ о 3 о ц Ф А о М о ао К9 83Из данных табпицы следует, что по предлагаемому способу вепичина гладкости в бумаге возрастает на 40-50% при условии равной зольности бумаги и идентичных усиовий обработки под давлением. Из таблицы видно, что при увеличении гладкости на 40% разрывная длина оста, ется на прежнем уровне в.сравнении с контролем.Результаты опреденения печатныхсвойств бумаги показывают, что при одном и том же количестве краски на форме оптическая плотность красочного слоя на оттиске выше, что свидетельствует о большом количественном переходе краски с формы на бумагу в момент печатания, высокая оптическая плотность оттиска не вызывает увеличения просвечивания и обуспавпивает большую однородность печати, т,е. распределение краски в красочном слое более равномерное (меньшая величина характеризует бопее высокую однородность). 4293 10формупа изобретенияСпособ изготовления бумаги для печати, включающий введение в суспензию вопокнистоймассы наполнителя, предварительно обработанного продуктом омыленияжирной киспоты, осаждению его на волокне сернокиспым алюминием, отлив бумажного полотна, сушку и каландрирование,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це-,1 о пью повышения гладкости бумаги и улуч. шения ее печатных свойств за счет ппастификации полотна в процессе его каландрирования, в качестве продукта смыпенияиспользуют смесь синтетических жирных15 кислот фракции С С ипи С( С В ко10пичестве 1-27 о от массы абсопютпо сухого волокна.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе20 1. Авторское свидетельство СССР позаявке Ми 2703613/29-12,кп, Х) 21 Н 3/58, 1978,2. Патент франции М 2087960,кп. П 21 Н 3/00, 1971 (прототип)., Составитель В, Безбородова Редактор Л. фииь ТехредЖ.Кеетедеввч ворректорМ. Шероши Заказ 4022/55 Тираж 407 ПодписноеВНИИПИ .Государственного комитета СССРпо цепам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4