Способ приготовления бумажной массы

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯХ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскик Социалистических Республик(22) Заявлено 29,12,78 (21) 2703613/29-12с присоединением заявки Нов(23) Приоритет Р 1 Кз Р 21 Н 3/58 Государственный комитет СССР яо делам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 15,1280 В.В,Лапин,.А,Т,Капанчан, А,В,Кучменко, Е,А,Хойецян, Г.А, Иванов и А, В. Ершов,: , "ь;:ц(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОИ МАССЫИзобретение отноеится к приготовлению бумажной массы с применением полиакриламида, которая может быть использована для изготовления различных видов високонаполненннх бумаг (для глубокой печати, типографской,офсетной,писчей,иллюстрационной и т.д.). Из вес тен способ при готовлени я бумажной массы с использованием полиакриламида для повышения качества офсетной бумаги путем введения его в бумажную массу 1). Недостатком данного способа про изводства бумаги является то, что полиакриламид дают в малых количествах (0,025-0,04 в расчете на 100 продукта), В таких количествах полиакриламид выступает в роли удержи ваюшего средства и не может быть эфФективной упрочняюшей добавкой, улуч- шениЕ качества бумаги происходит в основном за счет введенного в бумахную массу крахмала (до 1 от массы абсолютного сухого волокна).Вводимое значительное количество крахмала в бумажную массу. приводит к снихению производительности магазин и качества бумаги вследствие обра зования слизи и биообрастаний в производственных потоках,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сувтности и достигаемому результату является способ приготовления бумажной массы, покоторому минеральные компоненты вводят в,бумажную массу перед отливомее на сетке в виде конгломерата наполнителя и полимера 12).По этому способу полиакоиламид смолекулярной массой 2 10 о - 1210овводят в количестве 0,01-0,5в наполнитель. Полученный конгломератнаполнителя с полимером вводят в бумажную массу непосредственно передотливом, Указанный способ позвОляетпри увеличении зольности на 5-10получить бумагу без Ухудшения механических свойств.Однако этот способ изготовлениябумаги имеет ряд недостатков,Высокомолекулярный полиакриламид,введенный в наполчитель в количестве более 0,01, вкэывает сильнуюфлокуляцию наполнителя, образуя крупные конгломераты, которые ухудшаютструктуру бумажного полотна и егопросвет. Избежать образования крупных конгломератов можно лишь в очень45 50 55 бО разбавленных суспензиях наполнителя и полимера при самом интенсивномперемешивании, Все это тоебует Огромных емкостей и дополнительного оборудования, что усложняет способ изготовления бумаги.Такой способ не обеспечивает достаточно высокого удержания наполнителя в бумаге. Этим же объяскятся инедостаточно высокая гладкость бума.ги,Зольность бумаги не превышает 20,а при содержании наполнителя в ней,превышающем 20, имеет место интенсивное падение прочности,Цель изобретения - повышение удержакия наполнителя и улучшение механической прочности и гладкости бумаги.Поставленная цель достигается тем,что перед смешением наполкителя, обработанногополиакриламидом, с суспен.зией волокнистого полуфабриката, впоследнюю предварительно вводят полиакриламид в количестве 0,1-1,0 отмасси абсолютно сухого волокна, а обработку каполкителя осуществляют полиак 5 кламидом, взят(1 м в количестве. 0,002-0,009 от масси абсолютно сухого наполнителя.В качестве исходных волокнистыхполуфабрикатов могут быть использованы сульфитная беленая целлюлоза,сульфатная беленая целлюлоза, древесная масса, термохимическая массаи т.д,При подготовке бумажной массы вволокнистую суспензию вводят проклеивающие агенты, коагулянт, оптический отбеливатель, крахмал, краситель,различные синтетические полимерныедобавки, Затем в кее вводят наполнитель, обработанный полиакриламидом.Последний характеризуется молекулярной массой более 1 10 и может битьчастично гидролиэован (до 20).Предлагаемый способ подготовкибумажной массы осуществим в широкойобласти рН (4,5-7, 5),Представленные ниже примеры данына подготовку бумажной массы для получения бумаги для глубокой печатимассой 100 г/м, предназначенной дляиллюстрационно-текстовых изданий,Основным требованием к этой продукцииявляется высокая гладкость бумаги,хороший просвет, относительно высокая механическая прочность и прочность поверхности.Обработку наполнителя полиакриламидом проводят введением 0,1 раствора полимера в суспенэию нщолнителя с концентрацией 20-30 при переме"шивании.В качестве наполнителей используют каолин, мел, двуокись титана, сернокислий барий и т.д. П р и м е р 1. В волокнистую суспенэию, состоящую из смеси 70 сульфитной беленой хвойкой целлюлозы и30 сульфатной беленой лиственнойцеллюлозы, размолотой до )5 В 5 ИР, добавляют какифолькый клей (0,5), коагулянт (3%3, оптический отбеливатель (0,2) и каолин.Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.П р и и е р 2. Приготовление бумажной массы по известному способу,В бумажчую массу, приготовленную попримеру 1, вводят каолкн, предварительно Обработанный полиакриламидомс молакуляокой массой 41 кь В коли.15 честве 0,01 к Васу каполкителя, Обработанный кролик БВ Фят В бумаъ:куюмассу Бапосредствакко пеоад Отливомб уелаи Получи а к 55 5 В бумагу 5: алак ц ркруюр20 Результаты испытаний бумаги приведены в т.-,.блице,Обработка каолика повишекиыг:. количествами полиакриламида (до 0,5)пэк водит к сильной флОкул 5 гук 515 а 1 О,те, образованию бол .5Окгло;.; ратов, а Введение капслкителя В таком виде в бумажную массу Вг.з.:Веетнеоднородность структуры листаВ ПРОИЗ ВОДСт В-К КИХ уС 5 ОЧИЯУ 5 еВозможно получит ь начес х Ве у Б бумагу из бумажког масси утоиготовлекной по такому сг 5 особу.П р и и а р 3, В бумажную массуприготовленную по примеру , добавляют полкакрк.;амид В количестве ),0М к Весу абсолюткО сухОГО Волокна изатем вводят каслиК, обработанныйполвакркламидом з количестве 0,002к весу каолика. После Отлива бумагакалакцрируется.Я Резуль". ати испытаний бумаги прпВедаки в таблице,П р и и е р 4. В бумажную массу,приготовленную но примеру 1, Вводятполиакриламид В количества 0,1 кВасу абсолютно сухого волокна, Затемдобавляют каолик, обработанный полиакриламидом В количестве 0,009 кВесу каполкителя, После смешения вкомпозиционном бассейне масса поступает на отлив, Полученная бумагакалакдрируется,Показатели испытаний бумаги привецены в таблице.П р и м е р 5, В бумажную массу,приготовленную по примеру 1 и имеющуюрН 7,5, вводят полиакриламид В количестве 0,5 к весу абсолютно сухоговолокна и после тщательного перемешивакия добавляют мел, обработанныйполиакриламидом в количестве О, 009к весу каполкителя,Показатели испытаний бумаги гл 5 кведеки в таблица.,оог 7 о ооо 0 О 00 Ор 5 лц лу й с ержа- хачиумаги долут п Ъ от локна, а1 ествляют оличест бсолют информации,ние при экспеотизевидетельство СССР1 Н 5/00, 1968.анции Р 2318272,1977 (прототип). Формула изоб очники о вним рское кл, 0атент Ф Н 3/бб,Ист инятые в 1, Авто 2 б 8895аказ 8294/29ВНИИПИпо113035,омит ет а ССС открытийшская наб дс 1 чент , г ужгор Из данных таблицьс следуетр что ПО предлагаемому спОсОбу э сравнении с сизвестным ссдержание наполнителя в бу мат.е возрастает на 2-8".,Из таблицы также видно, что при увеличении зольности на 5-7 максимальноеповьюение разрывной длины со составляет 28%, излом увеличивается почти в 2 раза. Особенно заметно возрастает гладкость бумаги - в 2,7 раза. Способ приготовления бумажной массы путем обработки наполнителя полиакриламидом и последуюшего его смешения с суспензией волокнистого пофабриката, отлич ающтем, что,. с целью повьпаенияния наполнителя и улучиенияческой прочности и гладкостиперед смешением в волокнистый5 Фабрикат дополнительно вводяакриламнд в количестве 0,1-1массы абсолютно сухого вообработку наполнителя осуьполиакриламидом, взятым в к,- ве 0,002-0,009 В от массы асухого наполнителя,