Способ приготовления бумажной массы

Изобретение относится, к целлюлозно-бумажному производству и касается приготовления бумажной массы для изготовления писчепечатных, графических и технических видов 5 бумаги.Целью изобретения является повышение физико-механических показателей и степени проклейки бумаги при одновременном снижении ее себестои О мости.Используемая водорастворимая добавка представляет собой побочный продукт полимеризации метилакрилата с бутилакрилатом и метакриловой 15 кислотой и ее следует вводить в количестве 0,005-27. от массы абсолютно сухого волокна. Ниже этого предела невозможно достичь необходимой прочности бумажного полотна, выше этого 20 предела происходит значительное замедление улучшения качества продукции, что не оправдается его расходами.Увеличение расхода гидролизата более 27 приводит к значительному пенообразованию в бумажной массе, что, в свою очередь, ухудшает качество бумаги.Гидролиэ продукта эмульсионной З 0 сополимериэации метилакрилата с бутилакрилатом и метакрйловой кислотой осуществляют 3,8-4,5 Х-ным раствором едкого натра при соотношении с сополимером в количестве 2;1 при З 5 80-90 С в течение 4-6 ч при перемешивании.В обработанную по предлагаемому способу бумажную массу дополнительно могут быть введены природные 40 и синтетические проклеивающие материалы, оптический отбеливатель, краситель, влагопрочные смолы, флокулянты, специальные добавки, наполнители. 45Предлагаемый способ подготовки бумажной массы осуществляют при рН 4,5-6,5.В качестве волокнистого полуфабриката может быть использована. суль фитная хвойная беленая и небеленая, сульфатная лиственная беленая, сульфатная хвойная беленая и небеленая целлюлозы, древесная масса, термомеханическая древесная масса, макула тура и т.д.В качестве коагулянта могут быть использованы сернокислый алюминий,алюминат натрия, алюминийсодержащие квасцы.П Р и м е р 1. В волокнистую суспензию, состоящую из 707 сульфитной беленой целлюлозы и 307. сульфатной лиственной целлюлозы, размолотых до 32 ШР, добавляют канифольный клей (27), глинозем до рН 5,0 и гидролизат сополимера метнлакрилата с бутилакрилатом и метакриловой кислоты при следующем содержании мономеров в мас,7.: метилакрилат 60; бутилакрилат 35 ф метакриловая кислота 5, в количестве 0,057 к весу абсолютно сухого волокна. Степень гидролиза сополимера 607., вязкость 17.-ного водного раствора 13 с. Из полученной бумажной массы отливают бумагу массой 115 гlма)Контроль. Готовят бумажную массу аналогично примеру 1. Расход гидролизата сополимера составляет 0,017. к весу абсолютно сухого волокна. Степень гидролиза сополимера 707 вязкость 17.-ного водного раствора 10 с.б),Контроль. Готовят бумажную массу аналогично примеру 1, в которую вводят 0,057. гидролиэата сополимера при следующем содержании мономеров, мас.7 метилакрнлат 58; бутилакрилат 36; метакриловая кислота 6.П р и м е р 2. В волокнистую суспенэию, состоящую из 707. сульфатной беленой лиственной и 307. сульфитной беленой хвойной целлюлоз, размолотых до 32 ШР, добавляют канифольный клей (27), глинозем до рН 6,0 и гидролизат сополимера метилакрилата с бутилакрилатом и метакриловой кислоты при следующем содержании мономеров, мас.7.; метилакрилат 66; бутилакрилат 32; метакриловая кислота 2 в количестве 27 от веса абсолютно сухого волокна. Степень гидролиза сополимера 507., вязкость ;17.-ного водяного раствора 16 с. Иэ получЕнной массы отливают бумагу массой 115 г/м 2.а). Контроль.,Бумажная массаготовится аналогично примеру 2. Расход гидролизата сополимера составляет 37. от массы абсолютно сухого . волокна. Из полученной массы отливают бумагу массой 115 г/мб). Контроль. Бумажная масса готовится аналогично примеру 2, в которую вводят 27 гидролизата сополиСоставсополимер мас.й ПродавливаСте- пень ПроклейРазрыв"ная Излом (число двойных , перегибов) Вязкость13-ного Расходполимера, Хк весуабсолютСпособпо примеру гидролиза ка длина,мраствора гид"ролизата сопоБА ние,КПа сополимера но су"хого лимера, с волокна 0,005 5456 150 316 1,50 60 35 5 60 а), Контрсль 60 О, 001 5010 102 218 1, 25 70 10 б), Контроль 58 005 5240 120 240 125 2 5306 121 286. 1,50 36 . 6 60 13 50 2 66 32 2 6 4900 95 203 1,25 а), Контроль 66 32 2 40 18 б), Контроль 68 4995 109 225 1,25 5670 221 385 ,1,75 31 1 50 0,2 3 62 35 3 55 4 (по.прото" типу) АА86 АН АК10 4 3760 86 195 1,25 0,3 ИА - метилакрилат; БА - бутилакрилат; МАК - метакриловая кислота. мера при следующем содержании мономеров, мас.й: метилакрилат 68, бутилакрилат 31; метакриловая кислота 1. П р и м е р 3. В волокнистую суспензию, содержащую 603 сульфитной беленой хвойной, 203 сульфатной беленой лиственной и 203 сульфатной беленой хвойной целлюлоз, размолотых до 32 ШР, добавляют канифольный клей (2 Х), глинозем до рН 5,5, каолин (103) и гидролизат сополимера,метакрилата, бутилакрилата и метакрнловой кислоты при следующем содержании мономеров, мас.7: метилакрилат 62, бутилакрилат 35; метакриловая кислота 3, в количестве 0,2 Х к весу абсо,лютно сухого волокна. Из прнготов 164353 4ленной бумажной массы отливают бумагу массой 115 г/мП р и м е р 4 (прототип). В волокнистую суспензию, содержащую 703сульфитной беленой целлюлозы и 303сульфатной лиственной целлюлозы,размолотых до 32 ШР, добавляют глинозем до рН 5,0 и сополимер акриламида с акрилонитрилом и акриловой О кислотой приследующем соотношениимономеров, мас.Х: акриламил (АА) 86;акрилонитрил (АН) 10; акриловаякислота (АК) 4, в количестве О,ЗХк весу абсолютно сухого волокнистого 13 полуфабриката.Из полученной бумажной массы отливают бумагу массой 115 г/м.Результаты испытаний полученнойбумаги приведены в таблице.