Способ изготовления бумаги

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХРЕСПУБЛИК А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Н АВТОРСКОМ ВИДЕ ТЕЛЬСТ Чекунина(прототип).ВЛЕНИЯ БУМАволокнистой ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(51) 0 21 Р 3/00; П 21 Н 3/08 суспензии, введение двунатриевоисоли этилендиаминтетрауксусной кислоты, обработку волокнистой массыпроклеивающим веществом, коагулянтом, отлив бумажного полотна и егосушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения физико-механических показателей и степени проклейки бумаги, двунатриевую сольэтилендиаминтетрауксусной кислотывводят перед отливом бумажного полотна в количестве 0,1-3,0 Х от массыабсолютно сухого волокна прирН 4,5-7,5.35 Изобретение относится к целлюлоз-но-бумажной промьппленности и можетбыть использовайо для производстваразличного рода технических и писчепечатных видов бумаги, преимущественно для клееных ее видов.Известен способ изготовления бумаги и картона с использованием,основной соли общей формулыМ(ОН), Хна любой стадии перед 1 ОЪ-вФ ормов анием, предпочтительно по сленаполнения и проклеивания, Составсолей: М - поливалентный металл;Х-С 5, нитро или ацетатная группа;ш 15Зп-ш ) О, а -100 (основность)Зпсоставляет 30-75 ,Соль содержит также поливалентныйанион, выбранный из анионов серной(лимонной щавелевой, Фумаровой,.янтарной й т,д.). Добавка 0,34,0% соли улучшает проклейку, удержание, обезвоживание бумажного полотна Я .Однако при таком способе изготовления бумаги не достигаются высокиефизико-механические показатели бумаги (разрывный груз, разрывная . ЗОдлина, излом, продавливание и т.д,).Наиболее близким кизобретениюявляется способ изготовления бумаги, включающий размол волокнистойсуспензии, введение двунатриевойсоли этилендиаминтетрауксуснойкислоты, обработку волокнистой массыпроклеивающим веществом, коагулянтом,отлив бумажного полотна и сушку, В.таком способе введение двунатриевой 4 Осоли этилендиаминтетрауксусной кислоты в волокнистую суспензию осуществляют в процессе размола волокнистои суспензии в количестве 0,02 отмассы абсолютно сухого волокна в 45присутствии щелочи (40-80 ),фосфатов или полифосфатов (20-60%) и 1020 мас.ч, глюконата или цитратанатрия, т,е. при рН не ниже 8,0,Весь состав в комплексе улучшает разОмол целлюлозы, т.есокращает времяразмола, способствует фибриллированию волокон, что улучшает прочностныесвойства бумаги 21 .Однако введение в процессе размола волокнистой суспензии двунатриевой соли этилендиаминтетрауксуенойкислоты в указанных количествах не повышает механическую прочность бумаги. Кроме того, процесс размола,идет в сильнощелочной среде, требуетее нейтрализации на стадии проклейки .Цель иЗобретения - повышение физико-механических показателей степени проклейки бумаги.Поставленная цель достигаетсятем, Что согласно способу изготовления бумаги, включающему размол волокнистой суспензии, введение двунатриевой соли этилендиаминтетрауксуснойкислоты, обработку волокнистой массыпроклеивающим веществом, коагулянтом,отлив бумажного полотна и его сушку,двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты вводят перед отливом бумажного полотна в количестве0,1-3,0 от массы абсолютно сухоговолокна при рН 4,5-7,5.Введение в волокнистую массу перед отливом бумажного полотна двунатриевой соли эрилендиаминтетрауксусной кислоты в количестве 0,13,0% приводит к улучшению Физикомеханических показателей бумаги,таких как разрывная. длина, излом,сопротивление продавливанию, а также к повышению степени проклейки бумаги.Установленные расходы двунатриевой соли этипендиаминтетрауксускойкислоты являются необходимыми, таккак применение ее в количестве,меньшем минимального предела, недостаточно для увеличения физикомеханических показателей бумаги, ачрезмсрное увеличение расхода укаэанной соли при относительно неболь.шом росте указанного эффекта приводит к удорожанию бумаги. Найденныезначения рН бумажной массы также являются оптимальнъии,В качестве волокнистой массы, подвергаемой обработке, может быть использована волокнистая масса, содержащая только волокнистую суспензию, а также проклеивающие и наполняющие вещества.В качестве волокнистых полуфабрикатов могут быть использованы сульфатная хвойная и лиственная беленые и небеленые целлюлозы, сульфитная беленая целлюлоза, беленая древесная масса, термомеханическая масса и их смеси.1142 1 О 3В качестве проклеивающих веществмогут применяться канифольные и синтетические клеи.В качестве наполнителя могутбыть использованы каолин, мел, двуокись титана, наполнители на основедвуокиси кремния и другие.В качестве коагулянта могут бытьиспользованы сернокислый алюминий,алюмокалиевые или алюмоаммонийныеквасцы, хлористый алюминат и цругие,При необходимости может быть использован флокулянт,Обработку волокнистой массы впредложенном способе изготовления 15бумаги осуществляют следующим образом.Двунатриевую соль этилендиаминтет.рауксусной кислоты предварительнорастворяют при комнатной температу Оре до концентрации 1-5 г/л, затемвводят в волокнистую массу передотливом бумажного полотна посленаполняющих, проклеивающих веществи сернистого алюминия при рН 4,5-7,5, 25предпочтительнее 5,0-6,5,Наполнение, проклеивание волокнистой суспензии и введение коагулянта проводят обычными приемами.Бумага при необходимости может каландрироваться в зависимости от ее.назначения,П р и м е р 1. Для изготовлениябумаги готовят бумажную массу,включаацую 70% сульфатной лиственнойбеленой и 30 сульфатной хвойнойбеленой целлюлозы, размолотых совместно до 35 ШР.В размолотую волокнистую суспензию добавляют канифольный клей,каолин, сернокислый алюминий до. рН 5,5 и двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты в количестве 1,5 от массы абсолютносухого волокна. 45Из приготовленной бумажной массы отливают бумагу (масса 80 г/м),сушат и каландрируют ее.Результаты испытаний бумагиприведены в таблице.П р и м е р 2 (для сравнения).Аналогично примеру 1 изготавливаютбумагу без введения двунатриевойсоли этилендиаминтетрауксусной кислоты. 55Физико-механические показателиполученной бумаги приведены в таблице, После отлива и сушки определяютфизико-механические. свойства бумаги,которые приведены в таблице,П р и м е р 6 (для сравнения).Аналогично примеру 5 изготовляютбумагу с введением 4 двунатриевойсоли этилендиаминтетрауксусной кислоты.Результаты испытаний приведеныв таблице,П р и м е р 7 (по прототипу).Для изготовления бумаги по способупрототипу готовят волокнистую суспен.зию, включакицую беленые целлюлозы:70% сульфитной хвойной и 30% сульфитной лиственной. В разработаннуюпосле гидроразбивателя целлюлознуюсуспензию вводят (1% от массы абсолютно сухого волокна) состав, мас.ч. Релочь (ЯаОН)Фосфорнокислыйнатрий (НаРО+,) 60 40 559 4П р и м е р 3. Дпя изготовлениябумаги получают бумажную массу попримеру 1 и доводят значение рН до7,5 раствором щелочи. Двунатриевуюсоль этилендиаминтетрауксусной кислоты добавляют в количестве 0,1% отмассы абсолютно сухого волокна,Далее получение бумаги ведут попримеру 1,Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.П р и м е р 4 (для сравнения).Аналогично примеру 3 изготовляют бумагу с введением 0,06% двунатриевойсоли этилендиаминтетрауксусной кис"лоты от массы абсолютно сухого волокна.Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.П р и м е р 5, Для изготовлениябумаги по предложенному способу готовят волокнистую суспензию, включающую 70% сульфитной хвойной беленой целлюлозы и 30 сульфатной лиственной беленой целлюлозы размолоОтых совместно до 35 ШР.В размолотую волокнистую суспензию добавляют канифольный клей, сернокислый алюминий,до рН 4,5 и двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты в количестве ЗХот массы абсолютно сухого волокна.Перед отливом бумаги вводится.флокулянт в количестве 0,01 от массыабсолютно сухого волокна.1142559 Цитрат натрияЭтилендиаминтетраацетат и размалывают затем на конической мельнице до 3.РШР. После этого в размолотую массу добавляют канифольный клей и сернокислый алюминий до рН 5 и отливают бумагу массой 80 г/м 2.Результаты испытаний полученной бумаги представлены в таблице.Как видно из результатов, представленных в таблице, использование Физико-механические показатели бумаги Прячеры Излом (число двойных перегибов) Проклейка,ммРазрывнаядлина, м Сопротивление продавливанию,кПа 5,5 3420 5,5 2826 1,5 1,50 18 0,75 7,5 1,0-1,25 10 2960 0,1 1,0 2890 0,06 32 3809 30 79 32 1,75-2,0 34 3870 4,0 82 7 (попрототипу) 0,75 5,0 2850 30 0,02 Составитель Н.ПодколзинаТехред,Т.Наточка . Корректор Н.Король Редактор М.Колб Заказ 671/28 Тираж 361 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Расход дву- рН натриевой соли этиленди- аминтетрауксусной кислоть 1, Х к абсолютно сухому олокну,предложенного способа изготовлениябумаги при одинаковом композицион-.ном составе бумажной массы п сравнению с прототипом позволяет значительно повысить физико-механическиепоказатели бумаги.Сопоставление полученных данныхпоказывает, что предложенный способизготовления бумаги позволяет повысить ее разрывную длину до 227,сопротивление продавливанию в 2 раза./проклейку в 2 раза, Особенно резковозрастает такой показатель бумаги,как излом - в 4-5 раз,с