Горбушенков

Способ получения гранулированного карбамида

Загрузка...

Номер патента: 1823213

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Бордуков, Горбушенков, Кучерявый, Орехов, Семина, Сергеев

МПК: B01J 2/04

Метки: гранулированного, карбамида

...в процессе гранулирования составляют соответственно 0,163 и 0,162 Гкал на 1 т карбамида, Хотя в предложенном способе циркулирующий хладагент подвергается комп римированию, но масса его пачти в 11 раэ меньше, чем масса циркулирующего воздуха по известному способу (76 т/ч против 829 т/ч при равной мощности по карбамиду). Этим и объясняется уравнивание энергозатрат,Затвердевающие капли расплава карбамида передают теплоту кристаллизации газообразному СОг, в котором они падают, а газ - падающим и постепенно испаряющимся частицам твердого С 02, Скорость испарения твердых частиц С 02 в процессе падения невелика, и это обстоятельство позволяет им постоянно присутствовать в потоке падающих капель (гранул) и воспринимать теплоту, отдаваемую...

Способ получения композиции для защиты растений

Загрузка...

Номер патента: 1477725

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Бордуков, Водопьянов, Горбушенков, Дубоносов, Колачев, Кучерявый, Михайлов, Цыкунов, Шеметов, Шмелев

МПК: C05C 3/00

Метки: защиты, композиции, растений

...последнем случае производят ручную прополку сорня-.ков). Эффективность химической прополки и композиций определяют как поколичеству растений, так и по массеурожая. Размер делянок 10 м, повторность 4-кратная,В табл.5 приведеныэкспериментальные данные по количеству растенийлука и сорняков при химической про- .полке рамродом (13,0 кг/га) с применением АУ.,В табл.6 приведена эффективностьАУ при применении рамрода для химической прополки сорняков на посевахлука.Из данных табл. 5 и 6 следует, чтоприменение композиций, полученных попредлагаемому способу, дает прибавкуурожая лука-репки 67 ц/га против43 ц/га при применении композициипо известному способу, при этом эффективность рамрода против сорняков Преимуществами предлагаемого способа по...

Способ получения гранулированного карбамида

Загрузка...

Номер патента: 1447815

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Горбушенков, Гусев, Клоповский, Кучерявый, Португальцев, Сергеев

МПК: C07C 126/08

Метки: гранулированного, карбамида

...образующихся гранул превышает уровень прототипа, составляет 0,5 мин. С уве лпчением времени выдержки прочностьакул возрастает до некоторого максимума, а затем остается п.с гояннай и.и даже начинает уменьшатьсяЦли тельное пребывание расплава в зоне вакуумной выдержки нежелательно также в связи с тем, что в расплаве накапливается биурет, содержание которого в карбамиде должно быть ограничено. Экспериментально найденное 55 пз этих соображений предельное время выдержки уменьшается с ростом остаточного давления (и соответственнотемпературы кипения) и с достаточнойточностью (в минутах) описываетсявыражением (4-0,03 Р), где Р в остаточное давление, мм,рт.ст.П р и м е р 1. 5150 кг/ч расплава карбамида с температурой 147 С,содержащего 0,597,...

Способ получения карбамида

Загрузка...

Номер патента: 1318590

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Горбушенков, Зиновьев, Кучерявый

МПК: C07C 126/02

Метки: карбамида

...синтеза 194 С, время выдержки 31 мин, конечное данление 190 атм,овремя охлаждения до 125 С 5,9 мин.Найдено 8,74 г карбамина, степеньпревращения 74,37П р и м е р 6, Повторяют пример 2 со следующими отличиями: время выдержки 30 мин, время охлаждения до 128 С 6,7 мин, Найдено 9,25 гкарбамида, степень превращения 80,97.П р и м е р 7, Повторяют пример 2 со следующими отличиями; темоперятура синтеза 190 С, время выдержки 26 мин, конегное давлениео190 атм, время охлаждения до 130 С11,2 мин. Найдено 6,10 г карбамида,степень пренрашения 51,87.П р и м е р 8, Повторяют пример 2 со следующими отличиями; нремявыдержки 30 мин, время охлаждениядо 130 С 12 минНайдено 5,88 г карбямида, степень превращения 50,07.П р и м е р 9 (сраннительный),Повторяют...

Способ получения гранулированного карбамида

Загрузка...

Номер патента: 1293172

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Горбушенков, Зиновьева, Кучерявый, Орехво

МПК: C07C 126/08

Метки: гранулированного, карбамида

...и в известном способе,При переохлаждении расплаватеплообменом с относительно холодной водой (например, до 60 С) в процессе переохлаждения можно отвеститолько физическое тепло расплавабез отведения хотя бы части теплотыкристаллизации, Это согласуется сописанием известного способа. Попытка отвести часть теплоты кристаллизации приводит к нарушению проточности системы.15 20 25 ЗО 35 соответствует тепловой нагрузке3,7 539,4 = 996 ккал/ч ( 539,4 ккал/кгтеплота испарения воды при 100 С).Теплота охлаждения расплава составляет 0,51 00,2 (133-129) =204 ккал/ч(0,51 ккал/кг.С - теплоемкость расплавленного карбамида).Степень отвода теплоты кристаллизации расплава1996 - 204составляет57,8 100,2(57,8 ккал/кг - теплота кристаллизации...

Способ получения карбамата калия или натрия

Загрузка...

Номер патента: 1248954

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Бойцов, Горбушенков, Мишина, Перминов

МПК: C01B 21/12

Метки: калия, карбамата, натрия

...час. Практически карбаматы можно получать как при более низких так и при более высоких температурах, однако в первом случае процесс без всякой необходимости резко замедляется, во втором - нужно считаться с возможным разложением целевых продуктов. Наи(0,2 моль) загружают в автоклав, который нагревают 9,5 ч при 70 С, После охлаждения автоклава до комнатной температуры продукт количественно переносят из автоклава в чашку Петри и сушат, удаляя воду и избыток аммиака при 50 - 60 С и остаточном давлении 20 - 30 мм рт. ст, Получено 9,92 г твердого продукта, в котором найдено 61 % карбамата калия. Выход карбамата по бикарбонату калия составляет 60 ОГПример 2. 1 О г бикарбоната калия (О 1 моль) и 8 3 г жидкого аммиака (0,488 моль) загружают в...

@ -замещенные 35метилпиразолы как ингибиторы нитрификации азотных удобрений

Загрузка...

Номер патента: 1214667

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Водопьянов, Горбушенков, Дарбинян, Иванов, Мацоян, Саакян

МПК: C05G 3/08, C07D 231/12

Метки: 35метилпиразолы, азотных, замещенные, ингибиторы, нитрификации, удобрений

...о при 1720 см- .П р и м е. р . 3.- 3(5) -Метилпиразолил-карбониламидо)-6-пирролил-карбониламидо) -гексан (1 о),16,2 г (0,1 моль) хлоргексилизооцианата нагревают 2 ч при 120 С с6,7 г (0,1 моль) пиррола, затем добавляют 100 мл диметилформамида,15,2 г (0,15 моль) триэтиламина и12,5 г (0,1 моль) 1-карбамоил(5) -метилпчразола. Реакционную смесьнагревают при 130 С 6 ч и послеохлаждения до комнатной температурыотфильтровывают солянокислый триэтил.50амин, Растворитель отгоняют и получают 26,3 г (83,1%) соединения (1).43 - 45 С (водный изопропаяА,нол) .Найдено, %: С 60,3; Н 7,4;Б 22,1С,НЫ,О,.Вычислено, %: С 60,6; Н 7,4;И 22,0,3 12В ИК-спектре наблюдаются полосы при 3400, 3300, 3200 см , отнесенные к асиииетричныи и симметричным колебаниям...

Способ получения антислеживающей карбамидоформальдегидной добавки к карбамиду

Загрузка...

Номер патента: 1214655

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Бойцов, Бордуков, Горбушенков, Иванов, Карпов, Кучерявый, Лебедев, Черных

МПК: C07C 127/01

Метки: антислеживающей, добавки, карбамидоформальдегидной, карбамиду

...раствора Формачьдегида в потоке 2. Молярное соотношение метанол:Формальдегид 0,36. Материальный баланс процесса представлек в табл.П р и м е р 3 (сравнительный).Процесс осуществляют аналогичнопримеру 1 с тем отличием, что исходный раствор Формальдегида содержит метанол в молярном соотношении к формальдегиду 0,8.Материальный баланс процессапредставлен в табл, 2,Ввиду повышенного содержанияметанола в отгокяемой Фракции температуру верха колонны снижаютдо 86 "88 С,П р и и е р 4, Процесс осуществляют аналогично примеру 1 сотличием в составе исходного раствора Формальдегида в потоке 2. Мольное соотношение метанол; Формальдегид 0,5, Материальный баланс процесса представлен в табл, 3.П р и м е р 5. Способ осуществляют аналогично процессу в...

Способ получения мочевины

Загрузка...

Номер патента: 1116034

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Горбушенков, Горловский, Кучерявый, Мельников, Померанцев

МПК: C07C 126/02

Метки: мочевины

...в первой зоне процесса предназначенный для этой стадии аппарат является реактором получения карбамата аммония. Основное назначение способа заключается в регулировании температуры в зоне синтеза мочевины и поддержании этой температуры на постоянном уровне 43.Недостаток указанного способа также состоит в том, что он не позволяет сколько-нибудь существенно влиятьна. значения П и х. Удельная производительность указанного способа составляет 300-400 кг/мЗч и не превышает 600 кг/мзч.Цель изобретения - повьппение эффективности процесса путем одновременного увеличения удельной производительности реакционного объема (П)и степени превращения СО в мочевину (х).Поставленная цель достигается согласно способу получения мочевиныиз аммиака и...

Способ получения олигомеров 1, 6-гексаметилендиизоцианата с молекулярным весом 500-2100

Загрузка...

Номер патента: 1097611

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Бахитов, Бильдинов, Водопьянов, Горбушенков, Гущина, Двоеглазова, Зайнутдинова, Иванов, Калинина, Носенко

МПК: C07C 119/042

Метки: 500-2100, 6-гексаметилендиизоцианата, весом, молекулярным, олигомеров

...С в течение Ь ч.1К реакционной массе добавляют 500 мл гексана и выделяют 136,1 г олигомера. Выход 813, содержание свободных групп НСО 233, м.в. по данным эбулиоскопического метода 540.Найдено, Х: С 57,71; Й 16,92; Н 7,31,С 24 Н 36 М 6 ОВычислено,Е: С 57,14; М 16,67;Н 7,14.П р и м е р 2. 336 г ГИДИ, 1,68 г (0,53) ГЭТФ и 1,68 г (0,5 Х) ДЭАФ термостатируют при 40 С в течениео5 .ч. Затем для дезактивации инициатора вводят 4,0 г бенэоилхпорида. Осаждением избытком гексана выделяют282,2 г олигомера. Выход 843, содержание групп МСО 213, м.в. 500.Найдено,Х: С 57,0;,й 16,91;Н 6,89.С 2 НЙ.06Вычислено,7,: С 57, 14; й 16,67;Н 7,14.Пример 3. К 16,8 г ГИДИ при.ливают 0,126 г (0,75 Ж) ГЭТФ и 0,168 г(1 Е) ДЭАФ и оставляют в пробирке спритертой пробкой...

Способ управления процессом кристаллизации

Загрузка...

Номер патента: 568444

Опубликовано: 15.08.1977

Авторы: Богданова, Горбушенков, Карлик, Кучерявый

МПК: B01D 9/02

Метки: кристаллизации, процессом

...быть различной в зависимости от количества охлаждающей жидкости, проходящей в единицу времени через его рубащку из трубопровода 20. Температура и теплоемкость хладагента не регулируются и принимаются на определенном дл- тельном отрезке времени постоянными, Скорость снижения температуры з реакторе регулируется с помощью клапана 21 таким образом, что при необходимости увеличения скорости охлаждения клапан увеличивает подачу хладагента, и, наоборэт, тля снжения скорости охлаждения реакционной сме:н уменьшает подачу хладагента.Сигнал на клала; 21 поступает о экс; мального регулятора 22, который отыскивает и поддерживает такое положение клапана 21, т. е. величия скорое; . хлажленця реа"- ционной смеси, которая обеспечивает макс . мальную...