Способ получения гранулированного карбамида

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 144781 7 С 126/08 НИЯ спользуемого ул. охА.Горбушенков кий, В.И.Порв .8)льство СССР126/08, 1985.ГРАНУЛИРОВАНаса сти ся син пособа го карбамида,Г 0 СУДАРСТЕННЫЙ Н 0 МИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(57) Изобретение к емочевины, в частнолучения гранулированно качестве удобрения йстве. Цель изобреие прочности гран азбрызгиванием и ь расплава в воздушем расплав перед выдерживают при осии 5-100 мм рт.ст. ипения расплава в мин до величины равгде Р - остаточное .ст. Способ позволячность гранул с 540- гс/гранул. 2 табл. в сельском хозя тения - повышен Процесс ведут р лаждением капел ной среде, прич разбрызгиванием таточном давлен и температуре к течение от 0,5 ной (4-0,03 Р) давление, мм рт ет повысить про 840 до 850-970Изобретение относится к синтезу мочевины, в частности к усовершенст" вованному способу получения гранулированного карбамида, используемогопреимущественно в качестве удобрения.Цель изобретения - повышение прочности гранул карбамида за счет разбрызгивания и охлаждения капель рас плава в воздушной среде, причем расплав перед разбрызгиванием выдерживают при остаточном давлении от 5 до 100 мм рт.ст, и температуре кипения расплава в течение промежутка 15 времени от 0,5 мин до величины, равной (4-0,03 Р), где Р - остаточное давление, мм рт.ст.Температуры кипения расплава карбамида, определенные эксперименталь нс при различных давлениях, привед кы в табл.1.Интервал температур ниже 132,7 С (температура плавления) отвечаетрг состоянию переохлаждения, которое для карбамида может быть довольно устойчивым во времени.Нижний прецел остаточного давления (." мм рт.ст.) отвечает мннимальна достижимой температуре переохлаж дения (113 С), ниже которой из рас" плава начинает выпадать твердая фаза, нарушающа; проточность системы, При остаточных давлениях в области нижнего предела прочность образующихсн гранул наиболее высока; с увеличением остаточного давления (и соответственно температуры кипения) прочность гранул постепенно уменьшается и при в-:рхнем пределе (100 мм рт.ст.) поч ти достигает уровня прототипа.Минимальное время выдержки под вакуумом, при котором прочность образующихся гранул превышает уровень прототипа, составляет 0,5 мин. С уве лпчением времени выдержки прочностьакул возрастает до некоторого максимума, а затем остается п.с гояннай и.и даже начинает уменьшатьсяЦли тельное пребывание расплава в зоне вакуумной выдержки нежелательно также в связи с тем, что в расплаве накапливается биурет, содержание которого в карбамиде должно быть ограничено. Экспериментально найденное 55 пз этих соображений предельное время выдержки уменьшается с ростом остаточного давления (и соответственнотемпературы кипения) и с достаточнойточностью (в минутах) описываетсявыражением (4-0,03 Р), где Р в остаточное давление, мм,рт.ст.П р и м е р 1. 5150 кг/ч расплава карбамида с температурой 147 С,содержащего 0,597, биурета, направляют в вакуумную камеру, где выдерживают в течение 3 мин при остаточномдавлении 30 мм рт.ст. и температуреа143 С. Из камеры плав направляют вгракулятор, где он диспергируется накапли, затвердевающие при их падениив гракуляциокной башне высотой 35 м,навстречу потоку воздуха (12,7 кг/кгкарбамида). Прочность гранул диаметром 2 мм составляет 920 гс/гранулу,содержание биурета 0,752,П р и м е р ы 2-13. Повторяют процесс, описанный в примере 1, изменяяего параметры,П р и м е р 14 (сравнительный) .5500 кг/ч расплава карбамида с температурой ,38 С направляют в гранулятор и Гракулируют аналогично примеру 1 при расходе воздуха 12,5 кг/кгкарбамида.П р и м е р 15 (сравкителькыйизвестный). 5500 кг/ч расплава карбамида с температурой 138 С продузают 4200 л/ч азота, а затем гракулируют аналогично примеруРеультаты ко примерам 1-15 при; -еде ы в табл,2,Как видно из примеров, предлагаемый способ позволяет повысить прочность гранул по сравнению с прототипом с 5 ЬОдо 850-970 гс/грак 1)лу,Форму.т: изобретенияСпособ;.олучекия гранулированного карбамгца разбрызгиванием и охлаждением ка;ель расплава в воздушной среде, о т л и ч а ю щ н й с я тем, что, с целью повышения прочности гранул, расплав перед разбрызгиванием выдерживают прк остаточком давлении от 5 до 100 мм рт,ст, к температуре кипения расплава в течекис промежутка времени от 0,5 мин .-,о величины, равной (4-0,03 Р), где Р остаточное давление, мм рт,ст..1 .ь Ф1 Пример Исходный расплав Вакуумная камера ранулированный продуктРасход воздух в баши кг/кг карбами да ТемператураС КолиОста- точное Времяпребывания,мин Содержаниебиурета,мас. 7. Темперао тура, С Содержаниебиурета,мас.Х Проч" ность гранул ф 2 мм 1 гс/гра- нулу чество,кг/ч давление,мм рт. ст. 920 0,75 30 850 0,61 30 13 145 0,56 113 4, 5100 70 100 0,82 166 0,82 166 6 5100 168 100 7 5100 168 172 0,92 110 168 8 5200(сравн.) Тираж 370 Подписное ВНИИПИ Заказ 6805/26 Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 1 5150 147 0,59 143 2 5100 147 О, 58 143 3 5100 147 0,58 128 5 5160 162 0,75 159 3 12,7 0,5 12,7 3 12,7 3 12,7 2 14,0 0,5 15,0 1 15,0 0,5 15,0 950 0,70 970 Оф 68 870 0,94 860 0,92 880 0,99 840 1,07 880 0,79 890 1,03 880 1,47 590 0,83