Способ прессования изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТГЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Реснубяик45) Дата опубликования описания 0202 72) Авторы Ю,С.Старостина, В.А.щеголеватых, М.С.Гильденгор ИЗОбрЕтЕНИЯ А.А.Сапрыкин, М.Ф.Захаров и Ю.В.Мосягин Заявитель ОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛ 1 м ЯО мых про звестная сечение полного аздается е контей са пресс Изобретение относится к обработке еталлов давлением, а точнее к производству изделий прессованием.Известен способ прессования изделий путем установки заготовки в кон" тейнер, выдавливания ее в промежуточную камеру матрицы, осадки в этой камере и последующего формирования профиля иэделия выдавливанием заготовки через калибрующую часть матрицы 11 .Однако с помощью этого способа вопервых, невозможно прессовать прутки, сечение которых значительно меньше сечения контейнера, во-вторых, невозможно получать качественные профил ные изделия бесконечной длины иэ высокопрочных алюминиевых сплавов иэ-эа некачественной сварки торцов последовательно подаваемых в контейнер заготовокС целью. улучшения качества сварки торцов последовательно устанавливаев контейнер заготовок из высокочных алюминиевых сплавов и повышения производительности процесса заготовку выдавливают в промежуточную камеру с вытяжкой 1,1-2,5, последующую осадку производят с увеличением площади поперечного сечения. в 2-8 раз, а формирование профиля изделия осуществляют выдавливанием заготовки через многоканальную калнбрующую частьматрицы с вытяжкой по контейнеру 5-50На фиг 1 изображено положение инструмента при осуществлении способа; нафиг.2 - вид по стрелке А на фиг,1.В наладку для осуществления способа входит в контейнер 1, обойма 2 матрицы с расширенной камерой З.и входй 0 ным отверстием 4 меньшего сечения,калибрующая часть 5 матрицы, прессшайба б, прессштемпель 7При работе нагретую заготовку 8,выдавливаемую нз контейнера 1 пресс 1 а штемпелем 7 с прессшайбой б черезвходйое отверстие 4 в расширенную камеру 3, обжимают, уменьшая сечение припродавливании в отверстие 4 в 1,12,5 раза, а затем осаживают, расширяясечение в средней части расширеннойкамеры 3 в 2-8 раэ по сравнению свходным отверстием 4. Затем формируют заготовку калибрующей частью матрицы 5 в иэделия 99 Применяемая и прессшайба бимеет переменное Прессшайбаб под действием усилия прессования упруго р и полностьюзаполняет сечени нера. После 30 окончания процес ования прессшайбу убирают прессштемпелем 7 назад, она уменьшается в размерах илегко выходит из контейнера.Затем в контейнер загружают новую заготовку. Металл новой заготовки Бобжатый во входном отверстии 4, а затем осаженныйв расширенной частикамеры 3 матрицы обновляет йоверхностторца в 2 в . 8 раэ и обеспечивает сварку торцов с предыдущей заготовкой.Затем металл новой заготовки выдав.ливают через калибрующую часть 5 матрицы, формируя в иэделия 9,Для прессования используют градиентный нагрев заготовки, заключающийсяв том, что заготовку перед прессованием.нагревают неравномерно, а именно,торец, обращенны 11 к матрице, нагревают больше. Это приводит к первоочередной распрессовке торца, нагретого силь нее, и к эвакуации. воздуха из зоныторцовой сварки.При выпрессовке через несколькоотверстий потребное давление прессования значительно уменьшается по сравнению с прессованием одного изделия.Это дает возможность увеличить сечение расширяющейся камеры и прессоватьиэделия любых малых. сечений, так какобщая плошадь выпрессовываемых иэделий незначительно отличается от площади контейнера. В случае прессованиятруб в каждое выходное отверстиевставляют матрицу с вмонтированнойиглойрЗначительное увеличение плошадипоперечного сечения расширяющейся камеры обеспечивает полную металлургическую сварку любых алюминиевых спла.вов, в том числе высокопрочных типадураЛюмин.Для прессования используют коэффициенты вытяжки в интервале от 5 до 50определяемые как отношение сеченияконтейнера к сечению каждого иэделия Предлагаемый режим дефрма;ии металла заготовки, заключающийся н обжатии сечения во входном отверстии в 1,1-2,5 раза и последующем расширении сечения в 2,0 - 8,0 раз в средней час ти расширенной камеры обеспечивает устойчивое ирессованне и гарантирует полную металлургическую сварку торцов двух заготовок - предыдущей и поп ледующей.Использование способа при прессо" ванин высокопрочных алюминиевых сплавов позволяет на 5 - 10 увеличить вы. ход годного металла при прессовании прутков, труб и профилей, что дает эффект в сотни тысяч рублей,Формула изобретенияСпособ прессования изделий путемустановки заготовки в контейнер, выдавливания ее в промежуточную камеруматрицы, осадки в этой камере и последующего формирования профиля изделиявыдавливанием заготовки через калиб"руюшую часть матрицы, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью улучшениякачества сварки торцов последовательно устанавливаемых в контейнер заготовок из высокопрочных алюминиевыхсплавов, заготовку выдавливают в промежуточную камеру матрицы с вытяжкой 1,1-2,5, последующую осадку заготовки производят с увеличениемплощади поперечного сечения ее в 28 раэ, а формирование профиля изделияосуществляют выдавливанием заготовкичерез многоканальную калибрующую частьматрицы с вытяжкой по контейнеру 550.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент ФРГ 9906925,кл.7 в 25/02,1959,59 3762 Вид А Составитель Р.Радьковаедактор Л.Народная Техред И.Андрейчук Корректор Е.Папп сноетров СССР Заказ 679/8ЦНИИПИ Госуд 3035, Ио филимон ПНП Патент"ф, г.ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 1087 ного комитета м изобретений 5, Раушская н рство дела, 7 Под вета мин открнтий д, 4/5