Игладля прессования полых издели

Номер патента: 1375371

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Артюшов, Бояркин, Зворыгин, Митрофанов, Монжаров, Оленич

МПК: B21C 25/00

Метки: контейнер, полых, прессования, профилей, труб, устройства

...втулки соответствует минима.пьному размеру исходного слитка или меньше его на 1 - 10%, В результате значительно сни жается разностенность прессуемых изделий. Отверстие заходной части 2 втулки выполнено относительно оси рабочей части 3 втулки с эксцентриситетом, равным половине разницы внутренних диаметров заходной 2 и рабочей 3 частей втулки.Выполнение отверстия в заходной части 2 втулки эксцентричным необходимо для обеспечения установки заходной части 2 и рабочей части 3 одна относительно другой с расположением нижних образующих на одной линии, что достигается установкойзаходной 2 и рабочей 3 частей втулки наружным диаметром по посадке в отверстии контейнера 1,Велцчина эксцентриситета определяется из условия обязательного...

Номер патента: 568673

Опубликовано: 15.08.1977

Авторы: Белоусова, Дробич, Уварова, Хамхотько, Чуйко, Чунихина, Шперлин, Якименко

МПК: C10M 7/02

Метки: горячем, иглы, полых, прессовании, профилей, стеклосмазка, труб

...более низких температурах 1100 - 1150 С и указанная смазка из-за высокой вязкости при этих температурах не дает возможности получить качественные трубы,Внутренняя поверхность выпресованных при этой температуре труб, в особенности тонкостенных, характеризуется наличием рисок, глубина которых увеличивается с уменьшением температуры нагрева. 11 ри этом уменьшается стойкость игл,Целью изобретения является разработка стеклосмазки для иглы при горячем прессовании труб и полых профилей, обладающей наряду с хорошей смачивающей способностью оптимальнои вязкостью 40 - 50 н сек/м в температурном интервале 1100 - 1150"С, а также обеспечивающеи повышение стойкости инструмента и качество прессуемых изделий. Цель достигается тем, что стеклосмазка на...

Номер патента: 1493347

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Белов, Касаткин, Павлов

МПК: B21C 23/08, B21C 25/04

Метки: игла, полых, прессования, профилей, труб

...резьбовой частирабочей иглы за счет деформации более мягкой резьбовой втулки, расположенной между резьбовыми частями массивного основания и рабочей иглы иявляющейся как бы деформируемой прокладкой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.ной деформации основания иглы врезьбовой втулке и исключения деформации резьбовой части рабочей иглы.Оценку демпфирующих возможностей ма 5 териала резьбовой втулки в зависимости от его твердости в данной конструкции иглы проводили путем замера начального усилия скручивания рабочей иглы ключом с длиной рычага 10 0,25 м. Испытывали резьбовые втулки из меди М 1, латуни Л 63, стали Ст 45., ЗХ 2 В 8 (НКС30; 38; 42) и ЭИ 865 - НКС50 (материал рабочей иглы ЭИ 865 - НКС = 48-50). Результаты при ведены на графике на фиг. 2...

Номер патента: 558935

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Белоусова, Герзмава, Дробич, Коробочкин, Тарасенко, Хамхотько, Чуйко, Шперлин, Якименко

МПК: C10M 7/02

Метки: горячем, иглы, полых, прессовании, профилей, стеклосмазка, труб

...хорошей смачиваюшей способности и оптимальной вязкости в температурном интервале 1100-1150 С.Для достижения поставленной цели предлагается в стеклосмазкусодержащую крем- ме нефтористый натрий и смесь окисей кремния, алюминия и натрия, дополнительно вводить фтористый кальций при следующем соотношении компонентою, вес,%Кремнефтористый 45натрий 1,5-2,5Фтористый кальций 2,0-3,0Окись алюминия 1,5-2,5Окись натрия 24,0-26,0 50Окись кремнич ОстальноеПриведенные составы и соотношениекомпонентов стеклосмазки позволяют получить конкретные составы смазки с оптимальной вязкостью 40-50 н сек/м в тем 55й пературном интервале 1100-1150 С.Стеклосмаэку предлагаемого состава синтезируюч при температуре 1300-1350 оС из смеси песка, каолина, соды,...

Номер патента: 446336

Опубликовано: 15.10.1974

Авторы: Белов, Изаков, Касаткин, Ройтман, Шевакин, Ядыкин

МПК: B21C 25/04

Метки: заготовок, инструмент, полых, прессования, профилей

...цилиндрической части иглы 6. Рабочаячасть иглы 5 выполнена в виде цилиндра с 30 диаметром, равным диаметр; цилиндрической подвижной части иглы 6. На переднем конце части иглы 5, обращенном в сторону очка матрицы, имеются калибрующий участок 7 и сужающийся в сторону калибрующего конический участок 8. Часть иглы 5 свободно разме. щена в цилиндрической выточке 9 матрицы 4, при этом она выступает над плоскостью матрицы.Первой стадией прессования является распрессовка слитка. При этом часть иглы 6 запирает отверстие в пресс-шайбе 2 (фиг, 1).Металл, обтекая часть иглы 5 и свариваясь в процессе истечения в матрице 4, формируется на выходе из нее в готовое изделие 10. Процесс прессования ведется до момента, когда торцовая поверхность 11...