Способ прессования труб

. ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 08.09.75 (21) 2171924/25-27 с присоединением заявки51) М. зВ 21 С 23 Государственный комитет Совета Министров СССР ло лолам изобретенийи открытий(54) СПОСОБ ПРЕССОВАН У ят с полой рубка, здачи и пеИзобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к областипроизводства труб прессованием,Известен способ прессования труб путемустановки заготовки в контейнер, раздачи ее 5и последующих осадки и выдавливания черезочко матрицы,Однако изготовление по известному способу не обеспечивает высокого качества внутренней поверхности и точности труб,10Цель изобретения - повышение качествавнутренней поверхности и уменьшения разнотолщинности труб,Для этого раздачу заготовки проводвыворотом внутреннего слоя металла15заготовки и образованием из него патустанавливаемого в конце процесса рав очко матрицы для фиксации заготовкред выдавливанием.На фиг, 1 представлено положение деформирующего инструмента перед осуществлением описываемого способа; на фиг. 2 - раздача заготовки в контейнере; на фиг. 3 -окончание процесса раздачи заготовки; нафиг. 4 - осадка заготовки в контейнере. 25В наладку для осуществления описываемого способа прессования труб входит следующий инструмент: контейнер 1, матрица 2,пресс-штампель 3, игла 4, пресс-шайба 5, съемный прошивник 6, матрицедержатель 7.30 В исходном положении внутрь контейнера 1 введена полая заготовка 8. Под действием силы тяжести заготовка 8 располагается в контейнере эксцентрично, образуя в верхней части зазор 9.Способ осуществляют следующим образом.Заготовку 8 раздают изнутри, со стороны внутренней поверхности до соприкосновения наружной поверхности с контейнером (фиг. 2). За счет части 10 заготовки 8, которая подвергнута раздаче, заготовка центрируется по контейнеру, образуя равномерный по окружности зазор 11.Раздачу осуществляют, например, съемным прошивником 6, надеваемым на иглу 4, диаметр которого на 0,5 - 3 мм меньше диаметра матрицы 2.Раздача может быть произведена и другим инструментом,Величина раздачи приводит к ликвидации зазора 11 и не вызывает существенных деформаций материала заготовки, кроме расширения диаметра. Величина раздачи, т. е. увеличения диаметра, равна 1,0 - 10,0 мм. С внутренней поверхности деформированной части заготовки 10 снижают в процессе раздачи тонкий поверхностный слой, который претерпевает деформацию выворота и формируется в цельный трубчатый элемент 12. Съем по внутренней поверхности заготовки должен3обеспечивать высокий класс чистоты, без следов расточки, исходной заготовки.,После раздачи заготовки по всей длине иглу 4 фиксируют в зоне матрицы 2 (фиг, 3).При этом трубчатый элемент 12 отделяется от заготовки 10. Часть трубчатого элемента в виде концевого патрубка 14, заполняя зазор между прошивником 6 и матрицей 2, центрирует заготовку по матрице,Затем заготовку 10 осаживают в торец пресс-штемпелем 3, выбирая зазор между заготовкой 10 и иглой 4 (фиг. 4). После чего начинают операцию собственно выдавливания трубы,Описываемый способ обеспечивает равномерный по окружности и минимальный по величине зазор 13 между иглой 4 и заготовкой 10, определяемый только точностью изготовления и установки иглы 4, минимальный размер зазора 0,5 - 2 мм. Осадка, осуществляемая в заключительной стадии распрессовки, протекает поэтому равномерно, что приводит к устранению разностенности,Использование описываемого способа припрессовании труб из сплава Д 16 позволяет получить трубы с разностенностью 0,98 мм, Выход годного при этом составил 80/,. Опи- сываемый способ позволяет также сократить отходы на выходной конец, имеющий повышенную разностенность,10 формула изобретенияСпособ прессования труб путем установкиполой заготовки в контейнер, раздачи ее ипоследующих осадки и выдавливания через15 очко матрицы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества внутренней поверхности и уменьшения разнотолщинноститруб, раздачу заготовки проводят с выворотом внутреннего слоя металла полой заготов 20 ки и образованием из него патрубка, устанавливаемого в конце процесса раздачи вочко матрицы для фиксации заготовки передвыдавливанием,690031 Щг,З Фиг 4 Заказ 3180/5 Изд.154 Тираж 1080 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб, д. 4/5