Форма для изготовления изделий

Союз Советских Социалистицеских Республик)2493144/29-3 е но 06,06.7 присоединением заявки осударственный комитетСоввтв Министров СССРпо делаи изобретенийи открытий(23) При (43) Опу итет овано 05 12 785 юллетень М.(53) УДК 666.1, .032.53 (088.8) описания 10.12.7 бликовани 2) Авторы изобретения ександров, Л. Л. Лндрушевич, Ю. Н. Гафо и М. Я. Куц ллургии .,."Научно-исследовательский институт пороБелорусского ордена Трудового Краснополитехнического инсти(54) ФОР Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ борудованиюможет бы стеклоизполос Изобретение относится к остекольной промышленности и тьиспользовано для производстваделий выдувным способом,Широко известны формы для производства стеклоизделий выдувным способом,образующие в процессе эксплуатации парогазовую прослойку, препятствующуюадгезии стекла к поверхности формы. Онивключают пористую матрицу, заключеннуюе кожух, и рележиые детали 1.Однако известная форма создает нестабильную по параметрам парогазовуюпрослойку.Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности является стеклоформа, в которой достигается стабилизация парогазового зазора.1 остигается это тем, что корпус стеклоформы закреплен с зазором в кожухе,а наружная поверхность покрыта влаговпитываюшим материалом, Вся внутренная поверхность сосуда имеет сквозныеотверстия для прохождения пара в рабочують, Формующая часть помещена в кожух. В процессе подготовки формы к работе для увлажнения футеровочного слоя между стенками формующей части и кожухом заливается вода. Форма, залитая водой, готова к работе 2.Эта форма не обеспечивает равномерную по всей формующей поверхности парогазовую подушку, что приводит к ухудшению качества поверхности изделия.Цель изобретения - повышение качества изделий за счет обеспечения равномерности газовой подушки.Цель достигается тем, что в форме для изготовления изделий из темпопластичного материала, преимущественно стекла, включающей кожух, внутри которого уста новлен корпус, выполненный из формующего и прилегающего к нему переферийного пористых слоев, и крепежные элементы, средний размер пор формуюшего слоя меньше среднего размера пор периферийного слоя.Корпус стеклоформы выполнен из спеченного материала с открытой пористостью нз двух частей - внутренней формующей636195 4бочей части корпуса, Образуемый при в- этом парогазовый зазор отличается стабильностью параметров и равномерностьюраспределения по всей формующей поверхФ ности.Применение предлагаемой формы позь воляет повысить работоспособность стеклоформы в среднем в 16 раэ по сравнениюс известными и периферийной с различным средним размером пор каждой части, Корпус устано лен в кожухе без зазора, формующая часть корпуса имеет меньший средний размер пор, чем периферийная при среднем соотношении размеров пор 1:4.На чертеже показан общий вид формь для изготовления стеклоизделий.Форма включает кожух полуформы 1 поддон 2 и корпус иэ спеченного матернае ла, выполненный; иэ двух частей, формующей 3 н периферийной 4 с различными средними размерами пор каждой части, Корпус крепится к кожуху с помощью штифтов 5.В процессе работы форма периодически смачивается водой.Набранная порция стекломассы, пред-. варительно сформованная в пульку, вво дитсяв рабочую полость. По мере раздува-. М ния пульки и приближения расплавленного стекла к поверхности формы воданаходящаяся в порах формующей части 3 кор пуса, достигает температуры интенсивного парообраэования. В результате чего33 образуется парогазовая прослойка, препятствующая адгезни стекла к поверхности формы еПод действием капиллярных сил,возникающих в результате того, что среднийЯ размер пор периферийной части 4 корпуса превышает размер пор рабочей части 3, происходит постоянная подпитка водой раФормула изобретения форма для изготовления изделий из термопластичного материала, преимущест венно стекла, включающая кожух, внутри которого установлен корпус, выполненный из формующего и прилегающего к нему периферийного пористых слоев, и крепежные элементы, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения равномерности газовой подушки, средний размер пор формующего слоя меньше среднего размера пор периферийного слоя.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР Мо 23175 Ь кл, С 03 1 11/00, 1966. 2. Авторское свидетельство СССРНИИПИ Заказ 6871 раж 554 Подписноею Филиал ППП фПатент,г, Ужгород, ул. Проектная,