Форма для изготовления стеклоизделий

(7) Авторы взобретения В.М ксандров, Ю.Н. Гафо, Ю.А. Волков, И.Я А,С. Король и С.А. Кривошей Ититут порошкоФена Трудового Кра4и исти тута Научно-исследовательский и металлургии Белорусского оЗнамени политехническог ного(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИ о раформесо"нутий Изобретение относится к обрудованию стекольной промышленности и можетбыть использовано для производствастеклоизделий выдувным способом.Известна форма для производствастеклоизделий выдувным способом, включающая корпус и пористый вкладыш,образующий в процессе эксплуатациипарогазовую прослойку, препятствующую адгезии стекла к поверхностиформы 113.Конструкция этой формы не обеспечивает равномерную по всей поверхности парогазовую прослойку, чтоприводит к ухудшению качества поверх 5ности изделия,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому положитель"ному эффекту к изобретению являетсяустройство для изготовления изделийиз термопластичного материала, содержащее кожухтвнутри которого установ"лен корпус, выполненный из формирующего и прилегающего к нему периферийного пористых слоев; и крепежные элементы, причем средний размерпор на формирующей поверхности меньше среднего размера пор на периферийной поверхности 2),В процессе эксплуатации поры формующего слоя Формы, которые имеютменьший средний размер, засоряютсяриме"воде,маципо всему объему механическими исями, содержащимися в оборотнойиспользуемой для охлаждения и свания форм.Это приводит к снижению рабспособности Формы,Цель изобретения " повышениеботоспособности формы.Цель достигается тем, что вдля изготовления стеклоизделий,держащей кожух с установленнымри него пористым корпусом, средразмер пор которого на формующеповерхности меньше среднего разра пор на периферийной прверхнои крепежные элементы, корпус Фо933641 Формула изобретения 3выполнен однослойным, причем средний размер пор д в материале корпуса на любом расстоянии от формующей по;верхности удовлетворяют соотнощению, ддд 1 , 5 где д - средний размер пор на формующей поверхности, мкм;д " средний размер пор на периФерийной поверхйости, мкм; мд - влекущий средний размер порв материале корпуса.На чертеже показана форма для из- готовления стеклоизделий, общий вид. фПредлагаемая форма медленнее засоряется ы поэтому медленнее теряет свою работоспособность. Это происходит вследствие того, что поры меньаего размера, которые засоряются в первую очередь, сосредоточены только на формующей поверхности и занимают поэтому значительно меньший объем, чем в известной форме.Применение йредлагаемой Формы позволит повысить ае работоспособностьУстройство включает кожух полу- Формы 1, поддон 2 и корпус 3. Корпус крепится к кожуху с помощью .крепежных элементов " штифтов 4.В процессе работы Форма периоди- в чески смачивается водой.Набранная порция стекломассы, предварительно сформованная в пульку, вводится в рабочую полость. По мере раздувания пульки и приближения рас" З плавленного стекла к поверхности формы, вода, находящаяся в порах корпуса 3 со .стороны Формувщей поверхности, достигает. температуры интенсивного парообразованияВ результа- Зв те этого образуется парогазовая про" слойка, препятствующая адгезии стекла к поверхности Формы.Под действием капиллярных сил про-. исходит постоянная подпитка водой Формующей поверхности. Действие капиллярных сил в порах спеченного материала приводит к миграции влаги в направлении от периферийной поверхности к формующей. Это происходит в 4 в результате того, что размер пор уве" личивается по сечению корпуса от Формующей поверхности к периферийной. Форма для изготовления стеклоизделий, содержащая кожух с установленным внутри него пористым корпусом,средний размер пор которого на Фор"мующей -поверхности иеньае среднегоразмера пор на периферийной поверхностй, и крепежные элементы, о тл и ч а Р щ а я с я тем, что, сцелью ПОВьйэения рабОтоспособностикорпус Формы выполнен однослойным,причем средний размер пор д в материале корпуса иа любом расстоянииот формуащей поверхности удовлетво-ряет соотноаениюф 1где д " средний размер пор на Фор"мующей поверхности, мкм;д - средний размер пор на пери-ФФерийной поверхности, мкм;д - средний размер пор в материале корпуса, мкм.Источники информации,принятые во вниманйе при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРИ МЗ 00, кл. С 03 В Уз, 1971.2. Авторское свидетельство СССРИ 636195 кл. С 03 В 9/08, 1977.933641 рен Заказ 3852/3 Подписноеенного комитета СССРтений и открытий5, Раущская наб., д. М Тираж 508 ВНИИПИ Государст по делам изобр113035, Москва, ЖППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Фи Составитель В. ЮдинаРедактор Н. Ромжа Техред М.Рейвес . Корре