Способ изготовления просеивающей поверхности

(51) 4 В 07 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н А ВТОРСНОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ивановский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт(56) Патент ФРГ583412, кл. С 21 О 7/02опублик. 1975.Технологический процесс на механическую обработку сит с круглыми отверстиямиОСТ 26-08-1377-76.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСЕИВАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ(57) Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к производству пер форированных изделии для целлюлознобумажной, химической и др. отраслей промышленности. Цель - повышение качества просеивающей поверхности и снижение трудоемкости ее изготовления. Из листов нержавеющей стали производят раскрой листов на заготовки. С одной стороны заготовки пластически деформируют путем обжатия роликами на глубину 0,15 - 0,20 мм. Затем заготовки нагревают до 450 в 5 С и выдерживают при этой температуре в течение 8 - 1 О ч. Термообработанные заготовки шлифуют со стороны, противоположной пластически деформированной стороне. На шлифованной поверхности проводят разметку поля просеивающей поверхности и сверленис отверстий. После сверления заготовку повторно шлифуют и полируют. 1 табл.1276372 Трудо- Качество емкость, поверх- норма/ч ности,К, мкм ВысотазаусенТермообработка Глубина поСпособизготовления попримерам верхностного деформирования, мм Продолжи- цев посТемпература, С тельность, ле сверч ления,Ь,Известный 0,8-1,2 124,2 1,25 Предлагаемый 0,20 450 0,15 0 - 0,1 33,4 0,1 - 0,2 35,1 0,5-0,6 87,0 0,4-0,5 84,3О, 125 475 0,18 0,16 500 0,20 425 0,14 0,8 0,7 525 0,21 Изобретение относится к разделению материалов, в частности к способам изготовления просеивающих поверхностей или сит.Цель изобретения - повышение качества просеивающей поверхности и снижение трудоемкости ее изготовления.Способ изготовления просеивающей поверхности осуществляют следующим образом. Из листов толщиной 5 мм нержавеющей аустенитной стали 08 Х 18 Н 10 Т со специальными автоматными присадками промышленной выплавки проводят раскрой на заготовки. Заготовки с одной стороны обкатывают роликами с помощью специального устройства на продольно-фрезерном станке. Изменяя прилагаемое на обкатном устройстве усилие, получают различные глубины пластически деформированного слоя.После этого заготовки подвергают нагреву и изотермической выдержке в электропечах, Температуру термообработки устаАнализ экспериментальных данных показал, что при наличии в стали со стороны выхода сверла наклепанного термообработанного слоя глубиной 0,15 - 0,20 мм заусенцы при сверлении или не образуются, или образуются настолько малых размеров, что легко удаляются шлифованием и последующим электролитическим полированием (примеры 2 - 4),навливают 450 - 500 С, а продолжительность 8 - 10 ч.Далее термообработанные заготовки шлифуют шкуркой на радиально-сверлильномстанке с одной стороны, не подвергавшейсядеформированию. На шлифованной поверхности проводят разметку поля просеивающейповерхности, Затем проводят сверление заготовки сверлами с задним углом заточки,равным 30, и углом в плане 140.10 При сверлении используют смазочноохлаждающую жидкость 5 Я-ной воднойэмульсии ЭТ. Сверление проводят привращении шпинделя 1200 об/мин и подаче,64 мм/мин. После сверления одну сторонузаготовки, где выходили сверла, шлифуютна радиально-сверлильном станке шкуркойи проводят электролитическое полированиев электролите 60 Я НзРО + 20 Я Н 504++ 20 Я НО при 70 С и плотности тока150 А/дм,20 Данные примеров осуществления способа изготовления просеивающей поверхностипредставлены в таблице,10 О, 15 - 0,2 36,3 Изготовление сит с выходом за указанные в данном способе пределы (примеры 5 и 6) вызывает появление при сверлении больших заусенцев, не поддающихся удалению шлифовкой и электролитической полиу ровкой, в результате чего возникает необходимость в занаждачивании сит, что резко повышает трудоемкость процесса их изготовления и снижает качество поверхности сит.1276372 Формула изобретения Составитель Н. Туленннов Редактор М. Дылын Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи За каз 6613/6 Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Способ изготовления просеивающей поверхности, включающий шлифование заготовки, сверление в ней отверстий и полировку отличающийся тем, что, с целью повышения качества просеивающей поверхности и снижения трудоемкости ее изготовления, поверхность заготовки перед операцией сверления предварительно пластически деформируют с одной стороны путем обжатия роликом на глубину 0,15 - 0,20 мм, затем заготовку нагревают до 450 - 500 С и выдерживают 8 - 10 ч, а шлифование проводят со стороны, противоположной пластически деформированной стороне.