Модификатор

Номер патента: 1588791

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Баранник, Бармыков, Герасимов, Ильичева, Рышков

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...чего ухудшается Форма графита и снижаются механические свойства чугуна, При содержании сплава М 8-Еп-Ег в модификаторе менее 30% в расплав вносится недостаточно интерметаллидов магния с цинком и цирконием, вследствие чего снижается длительность модифицирующего эффекта, ухудшается изотропность структуры и свойств чугуна в различных сечениях отливкиПрименение в модификаторе отходов стружки после механообработки деталей сплава Мя-Еп-Ег позволяет удешевить40 процесс модифицирования чугуна, снизить его себестоимость, утилизировать отходы машиностроительного производства отливок из магниевых сплавов.Криолит в составе предлагаемого 45 модификатора чугуна способствует рафинированию расплава, формируя жидкоподвижные шлаки, препятствует...

Номер патента: 283256

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гловацкий, Капуста, Повх, Черзер

МПК: C21C 1/02

Метки: ввода, жидкий, магния, металл, пруткового

...й металла, ю ликвидац ени усвоени т в металл я под слое канала,да прутко канал по м, что, с овышени й магний ца, наход няющий Способ ввометалл через чающийся т роэффекта иния, прутковь расплав свин талла и запол ии пня магчерезм меИзвестен способ ввода пруткового магния аод слой металла через трубку. Недостатком этого способа является наличие пироэффекта при погружении магния в металл и,низкая степень усвоения магния.Предложенный способ отличается тем, что магний вводится в металл через слой расплавленного свинца по огнеупорному каналу, часть которого заполнена расплавом. Это позволяет ликвидировать пироэффект и повысить степень усвоения магния,Сущность предложенного способа поясняется чертежом.Желоб для транспортировки металла сосгоит...

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 1479544

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Дибров, Дубровин, Зуйков, Кобелев, Козлов, Романович, Юдемко

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, отливок, чугуна

...включений графита и ферритизации металлической основы.При использовании ферросиликомагниевого сплава с концентрацией редко 55земельных металлов выше 8 мас.Х всоставе предлагаемого модификатораповышается склонность чугуна к отбелу, появляется структурно свободный цементит особенно в тонких сечениях и кромках отливки, что приводит к увеличению неоднородности структуры и свойств чугуна по сечению разностенных отливок.При использовании кремнийсодержащего ферросплава с концентрацией редкоземельных металлов ниже 2 мас,7 в составе предлагаемого модификатора повышаются неоднородность структуры и свойств чугуна по сечению раэностенных отливок вследствие излишнего графитиэирующего действия модификатора: в металлической основе чугуна появляется...

Номер патента: 1497863

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Клейменов, Климко, Мотков, Русов, Штерензон

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: алюминий, гранулируемых, добавками, магний, медь, металлов, переходных, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...в воду и ст, рецие прн 120 С в течение 10 ч, Полученные образцы испытывают на растяжение с определением пределд прочности и предела текучести. Параллельно получают пройилнт по спссобу-прототипу включающему получение гранул брикетирование, прессование прн 350"С закалку с темпердтуры 490 С, старение при 120 С)в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.Таблица 1 Химический состав сплавов Содержание компонентов, мас.7 1 1 Примеси, це более, мас.7. Сплав А 1 Ге Ях Еп Ие Сц Со, Мп Сг Ег Т 1 Ве 0,1 О,5 0,3 02 030 080,40 0,4 0,80 0,8 0,1 0,2 2,0 1,0 0,2 3,0 1,5 0,8 2,5 1,0 3,5 2,0 0,002 0,050 0,002 0,050 0,2 О,01969 8,0 01969 9,0 01969 8,5 01996 9,5 ОсноваТо жен 0,3 0,3 Т а б л и ц а 2Механические свойства сплавов...