Электрометаллизатор

(72) Автрры изобретения аявнтель МЕТАЛЛИ качественного мсталлизацио содер.ожены по. 1Изобретение относится к устройствам дляметаллизации и может найти применение ватомной энергетике, машиностроении, химической и других отраслях промышленности, преимущественно при нанесении металлизацнонныхпокрытий, с целью антикоррозионной защиты зметаллических поверхностей,Известен металлизатор, содержащий корпусс направляющими, снабженными общими кана.лами для одновременной подачи электродов,1,воздуха нли другого газа, и наконечники, вы. 1 Вполненные поворотными при помощи шарнирного соединения их с направляющими 1.К недостаткам данной конструкции электро.металлизатора следуетотсутстви стабильного горения вольтовой, дуги вследствиевибрации проволок. электродов в точке пересечения воздушных струй (потоков) и снижение проиэводительйости при увеличении углапересечения проволок-электродов, Снижениепроизводительности связано с тем, что встречные струи воздушных потоков с увеличениемугла пересечения проволок самопогашаются,и энергии воздушного потока недостаточно для получения нного покрьпия.Известен также электрометаллиэатор,жащий корпус, внутри которого распопканалы подвода воздуха и подачи проволокэлектродов, пересекаацихся под углом навыходе из каналов, воздупвве сопло и тско.подводы с наконечниками 2.Данное устройство по технической сущностии достигаемому эффекту является наиболееблизким к изобретавю,К недостаткам конструкции устройства следует отнести низкую производительность,скольку она ограничена температурой нагревакабелей токоподвода. При токе до 200 Аданный кабель нагревается до 65 С. По этойпричине производительность аппарата ограни.чена токами до 2 ОО А.Кроме того, наличие острого угла пересечения проволок электродов искшочает возмож.ность эффективно использовать энергию сжато.го воздуха дутьевого сопла и получать качественное покрытие при увеличении скоростиподачи проволоки и тока дуги, поскольку не802394 4трубок 10 и 11 поступает на распыление в зону пересечения проволок-электродов 13. позволяет приблизить сопло к точке пересечения проволок электродов.Целью изобретения является повышениепроизводительности устройства.Поставленная цель достигается тем, что вкорпусе электрометаллизатора выполнена воздухораспределительная камера, соединеннаяс воздушным соплом и каналами подводавоздуха посредством отверстий, причем в наконечниках также выполнены отверстия, аугол схождения каналов для подачи проволокэлектродов составляет 90-120.На фиг. 1 изображен металлизатор, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1; нафиг. 3 - наконечники и воздушное сопло, разрез Б-Б фиг, 1; на фиг, 4 - токоподводы иканалы, разрез В-В фиг. 3.В корпусе 1 электрометаллиэатора располо.жены каналы 2 для подачи проволоки, каналы 3 для подвода воздуха, токоподводы 4,соединяющиеся с воздухораспределительнойкамерой 5.Наконечники 6 токоподводов 4 расположенывнутри шлангов 7 для подаюших сжатого воз.духа, который через отверстия 8 поступаетв кольцевой паз 9 и затем в воэдухораспределительную камеру 5,Воздухораспределительная камера 5, распо.ложенная в корпусе 1, служит для сбора сжатого воздуха и подачи его через регулируемоевоздушное сопло на распыление расплавленного вольтовой дугой металла.Воздушное сопло, ввинченное в воздухораспределительную камеру 5, выполнено из труб.кн 10 и трубки 11, соединенных с помощьюрезьбы 12.Проволоки-электроды 13 проходят черезизогнутые токонаправляющие трубки 14, внутри которых расположены проволочные спирали 15 и наконечники 16, и образуют в точкепересечения угол 90 -120. Башмаки 17 расположены в корнусе 1 исоединены с наконечниками 6 токоподводов 4и токонаправляющими трубками 14,Рукоятка 18 прикреплена к корпусу 1 исодержит кнопку 19 включения и отключениятока дуги и подачи проволоки.Электрометаллизатор работает следующимобразом,Включают подачу сжатого воздуха. Сжатыйвоздух по шлангам 7, в которых проложенытокоподводы 4 и наконечники 6 токоподво.дов 4, через отверстия 8 в наконечниках 6токоподводов 4 поступает в кольцевой паз 9и по каналам 3 - в воздухораспределительнуюкамеру, из воздухораспределительнойф камеры5 сжатый воздух через сопло, состоящее из Включают ток дуги и подачу проволок.элек 5тродов 13, Включение подачи проволок. электродов 13 осуществляют с помощью кнопки 19,расположенной на рукоятке 18 пистолета.Проволока-электрод 13 по каналу 2 и прово.лочной спирали 15, расположенной в изогнутойб токонаправляющей трубке 14 через наконечник16 трубки 14 поступает в точку пересечения.Включение тока дуги осуществляют иа пульте управления (на чертеже не ноказан). Послевключения тока дуги на пульте управленияпроцесс металлизации осуществляют с помощьюкнопки 19.Скорость подачи проволоки-электроде 13плавно изменяют в широком диапазоне от 4до 15 м/мин с помощью изменения сопротив 20пения в реостате (регуляторе скорости подачипроволоки, на чертеже не показан), Электрический ток по токоподводам 4 и наконечникам 6 токоподводов 4, которые охлаждаютсявоздухом, через башмаки 17 поступает в изогнутые токонаправляющие трубки 14, в которыхпо проволочным спиралям 15 проходят прово.доки-электроды 13,В месте соприкосновения проволок-электро.дов 13, которые образуют угол 90-120, воз 30никает вольтова дуга, в которой происходитрасплавление определенного обаема металла,которое зависит от скорости подачи проволок.электродов 13. Возможность изменения расстояния от воз душного сопла, состоящего иэ трубок 10и 11, до точки пересечения проволок. электродов 13 при угле не менее 90 создает условиядля работы в режиме, когда с ростом силытока практически не происходит падения на пряжения дуги.Использование предложенного электрометаллизатора позволяет повысить производитель.ность и расширить диапазон его применения. формула изобретения Электрометаллизатор, содержащий корпус,внутри которого расположены каналы подвода 5 б воздуха и каналы для подачи проволок-электродов, сходящиеся на выходе из корпусапод углом воздушное сопло и тоководводыс наконечниками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производи. 5 тельности в корпусе выполнена воздухораспределительная камера, соединенная с воздушнымсоплом и каналами подвода воздуха посредством отверстий, причем в наконечниках такжевыполнены отверстия, а угол схождения кана5 . 80239лов для подачи проволок-электродов составля.ет 90 -120.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 4 41, Авторское свидетельство СССР Яф 52431, кл, С 23 С 7(00, 1936.2. Журнал. "Сварочное производство", 1970, йф 1, с. 53.802394 1059 Пенного комитета СССРтений и открытий35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 105 одписно ул. Проектн едактор Н, Ахмедов оставитель В. ТрегубовТехред Н. Келушак Тираж НИИПИ Государст по делам изобр 13035, Москва, Ж