C22B 15/14 — рафинирование меди

Номер патента: 908892

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Агеев, Жуков, Лупэйко, Скопов, Титаренко, Худяков, Чекасин

МПК: C22B 15/14

Метки: анодной, медерафинировочной, отопления, печи

...образования жидкой ванны а период загрузки в печь должно поступать35-451 твердой меди.После частичного расплавлениязагруженной твердой меди, т,е. после35окончания периода подплавления иобразования жидкой фазы сводовые фурмы погрунают в расплав меди, гдепроизводится сжигание топлива с коэффициентом избытка окислителя, обес-,печивающим содержание кислорода впродуктах сгорания 0,5-0,83. Интенсивное перемешивание расплава НОс азотом приводит к увеличению доликонвективного тепломассообмена, со 45ответственно, к повышению КПД исполь.зования топлива, Кроме того, непосредственный контакт ( барботаж) высокотемпературных газов с расплавом и частично с твердой медью создает предпо 50сылки для увеличения скорости ее расплавления. Для этого...

Номер патента: 952979

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Васильев, Воротников, Данилов, Журавлев, Козюра, Притула, Рохкинд, Соколов

МПК: C22B 15/14

Метки: поддержания, рабочем, состоянии, фурм

...расплава производится перекрытие фурменных каналов в фурменных соплах водоохлаждаемыми пробками.Периодическая продувка через Фурмы топливно-окислительной газовой смеси обеспечивает оплавление настылей и предотвращает зарастание Фурм. Перекрытие в нерабочем положении фурм Фурменных каналов охлаждаеьыми устрОйствами защитит их от забрасывания каплями расплава и образования настылей в объеме сопловых ка952979 Формула изобретения Составитель О. Попов Редактор Г. Волкова Техред А.Ач Корректор В. БутягаЗаказ 6219/44 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предотвращение значительногонастылеобраэования в...

Номер патента: 1068522

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Долганова, Калита, Козлов

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования, черновой

...используют смеси или сплавы железа, кремния и кальция.Кроме того, железо, кремний и кальций в раскислителе берут в соотношении (2-1)фг:(0,5-1,5). 20 " При температуре раскисления анодной меди (1220-12500 С) железо, кремний и кальций взяты предпочтительно в соотношении (2-1):1:(0,5-1,5). Такое соотношение обусловлено тем, 25 что продукты раскисления образуют шлаки системы РеО-ЯхО-СаО,имеющие температуры плавления 1200 еС. Составы шлаков приведены в табл. 1Таблица 1 ЯО -СаО окиси кальция и кремнезема возрастает температура плавления шлака.Наиболее оптимальный состав шла. ков лежит в пределах 25-45 ГеО,10-30 СаО, 30-40 Я 02Легкоплавкие продукты раскисления, которые получаются при .исполь зовании рекомендованных соотношенийкомпонентов в...

Номер патента: 1084326

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Ашинянц, Добряков, Котляренко, Ли, Лукацкий, Овчинников, Подоленков, Птицын

МПК: C22B 15/14

Метки: анодная, печь, поворотная

...а промежуточные фурмы размещены на расстоянииот приторцовых фурм и с шагом междусобой, равными 4,0-100 диаметрамфурм еНа фиг. 1 изображена поворотнаяанодная печь, общий вид; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1.Поворотная анодная печь включаеткамеру 1 с опорными кольцами 2 и 3,загрузочную горловину 4, горловину5, приторцовые фурмы 6, установленные на расстоянии от торцов печиа = (200-69)д ри развернуты к вертикальной плоскости, проходящей через 26 2центр камеры под углом о = 1-30и промежуточные фурмы 7, установленные от приторцовых фуры 6 на расстоянии и с шагом между собой, равнымиЬ = (4,0-100)дФ, где д ф - диаметрприторцовых и промежуточных фурм.Фурмы 7 могут быть установлены либокак приторцовые фурмы 6, либо перпендикулярно образующей...

Номер патента: 1105512

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Голиков, Жаксенов, Назаров, Рыжов, Сильнягина, Симкин

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования, флюс, черновой

...кальция 10-15Окись железа 5-15Окись кремния ОстальноеВ качестве комплексного Флюсаиспользовали отвальные пески флотационного обогащения медных пуд. Плавку проводили на промышленной стационарной анодной печи огневого рафинирования черновой меди при температуре 180-1300 фС. Комплексный флюс вдували на поверхность расплава в период окисле"ния примесей в течение 10-5 мин воздухом под давлением 3-5 ат,Расход Флюса от веса черновоймеди 5-107.При этом окись железа способствует переходу примесей в шлак, а в сочетании с кварцем и окисью кальцияявляется комплексным шлакующим флюсом для большинства примесей (свинца,мьппьяка, сурьмы, никеля и др.) ине увеличивает длительность процессарафинирования.Длительность процесса окисленияпримесей...

Номер патента: 1122725

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Жуков, Калита, Мастюгин, Титаренко, Худяков

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, огневого, рафинирования, черновой

...С обусловлено необходимостьюонагрева расплава в зоне подачи дутья,температура которого несколько вышетемпературы жидкой металлической меди . При 1380 С увеличивается скорость растворения Со,О в жидкой меди и преобладающая часть никеля окисляется в объеме расплава. В этом случае применение увлажненного дутьястановится нецелесообразным, так какбольшая часть никеля удаляется путем его взаимодействия с закисьюмеди в жидкой фазе. Последнее увеличивает продолжительность рафинирования.При 1250 С скорость окисленияФникеля с поверхности расплава достигает значения. 1,6 мг/мм.мин. В сравнении с неподогретым дутьем степеньперевода никеля в шлак за 60 минвозрастает на 70 отн.7. и составляет 57,8 Х. При нагреве дутья свыше1380 оС скорость...

Номер патента: 1196403

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Беспалый, Васильев, Калюта, Михайлов, Рохкинд, Хагажеев

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования

...внутренней поверхности позволяет более полно и производительно выводить из устройства никелевый шлак, отказавшись от малопроизводительного процесса выводашлака через шлаковое окно с помощьюшлакосъемной машины, При этом ликвидируется зона задержки шлака нанаклонной поверхности рабочей камеры,прилегающей к горловине, так как внижнем положении горловины ее стенка 3 и прилегающая к ней внутренняяповерхность устройства представляют1 О собой единую вертикальную плоскость.Это предотвратит интенсивное настылеобраэование в рабочем пространстве устройства, а также эарастаниегорловины и необходимость удалениянастылей у горловины взрывом, В тоже время в случае образования небольшого количества настылей в рабочемпространстве устройства за...

Номер патента: 1234448

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Гулевич, Журавлев, Иванов, Лавров, Чижов

МПК: C22B 15/14

Метки: анодную, ввода, газа, меди, печь, природного, рафинирования

...предприятие, г, Ужгород, ул. Прое Изобретение относится к цветнойметаллургии и предназначено для восстановления меди природным газом вв анодных печах.Целью изобретения является увеличение срока службы устройства.Повышение производительностианодньж печей достигается улучшениемусвояемости расплавом газа при оптимальной скорости выхода газа. Опти,мальная скорость выхода газа достигается при заданном напоре оптимальным гидравлическим сопротивлениемФурмы, что обеспечивается наличиемвнутри нижней части трубы крестовины 15при соотношении длины крестоьины вдлине трубы 0,25-0,65:1 и соотношении толщины крестовины к внутреннемудиаметру трубы 0,025-0,1:1.Ба Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на Фиг. 2 - сечениеА-А на...

Номер патента: 1237717

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Босак, Илюшенко, Коледа, Мальцев, Наливайко

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования, сплавов

...графитовый емкостью 700 кгметаллического расплава,. Источникпитания печи был переделан на частоту 50 Гц, так как известно., что наиболее интенсивное перемешивание расплава обеспечивается при плавлениина токе промышленной частоты.Выплавляли медь (плавки 1-7)и бронзу БрАЖ 9-4 (плавка 8).В качест.ве шихтовых материалов испольэовали катодную медь, медную стружку, получаемую при механической обработкезаготовок фурм, Для выплавки бронзы, кроме того, использовали чушковый алюминий и прутковую сталь,Пихту расплавляли н тигле и расплав нагревали до 1150-1200 С, Массарасплава 600 кг, В расплав добанляли закись меди, выдерживали его и О наводили шлаковую ванну из буры,Предварительно буру расплавляли вграфитовом тигле н индукционной...

Номер патента: 1239156

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Бабушкин, Бездежский, Вдовиченко, Вейльбах, Ефимов, Калита, Литовских, Старков, Степина, Тесленко, Цыкало

МПК: C22B 15/14, C22C 1/02

Метки: защиты, меди, расплава, сплавов

...бракованных слитков и по каждой плавке рассчитываютвыход брака, Опыт представляет собойусредненные показатели трех плавок,Результаты опробования способапри использовании в качестве материала покрытия отсева восстановительнойсмеси (древесный уголь, каменныйуголь, нефтяной кокс) производствакристаллического кремния в сопостав-,лении с показателями известного способа, где покрытие составляют из рядового древесного угля в виде чураков и мелочи, сведены в таблицу.Из приведенных данных видно,чтоесли по известному варианту (опыт 1) 39156 1 выход бракованных слитков составляет1,57. от общего их количества, то вовсех случаях применения мелкодисперсного материала с обязательным сохранением остаточного слоя высотой не менее 20 мм наблюдается...

Номер патента: 1244201

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Долганова, Калита, Козлов, Тесленко

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования

...МЕ й обработку ее в расстоянии железо- и кре щ и и с я т кислителей и содержащие мКремний Алюминий Железо 3. Способ щийс я,т кислителей и силикоалюмини 3: 13 %ВВАЛИЯр,ащие,.к же-,отличаюкачестве рас 12-30Оэ 5 1010тальноеотликачествсплавы.Горн т Подписмитета СССРткрытийнаб., д. 4/5 е епно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектна изво Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам 11 ирометаллургического рафинирования меди.Целью изобретения является снижение затрат на реагенты.П р и м е р. Проводили раскисление анодной меди с исходным содержанием кислорода 0,2,и 0,35%, В качестве раскислителя испольэовали ферросили коалюминий, содержащий 0,8% А 1; . 20,5% 81, остальное железо и содержащий 8,2% А 1,...

Номер патента: 1257112

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Бахтин, Бычков, Дзираев, Зорий, Калюта, Никольский, Попович, Хагажеев

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, огневого, рафинирования, черновой

...до конца восстановления составила 6 ч 32 мин, а продолжительномть плавки 12 ч 28 мин, Извлечение меди из черновой в анодную медь составило 96,027П р и м е р 2 (предложенный спо соб). В медерафинировочную наклоняющуюся печь емкостью 250 т, содержащую 12 т вторичного сухого свернутого шлака и 30 т окисленной меди от предыдущей операции (соотношение шлака и меди составило 1:2,5), на вторичный шлак заливали черновую медь и выдерживали (контактировали) их до полного набора печи, продолжительность которого составляла 40 мин. 20При этом количество черновой меди составило 200 т, а соотношение заливаемой черновой меди и вторичного шлака составило 1:0,06. Черновая медь содержала, 7.; никель 1,75; желе зо 0,21; сера 0,16; кислород 0,19, а . ее...

Номер патента: 1320252

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бычков, Дзираев, Зорий, Калюта, Климов, Кокаев, Никольский, Хагажеев

МПК: C22B 15/14

Метки: медерафинировочных, настылей, печах, удаления

...и заливают ее в изложницу. При снижении концентрациикислорода в меди до 0,17 подачу восстановителя в расплав продолжают допрекращения роста в нем концентрацни никеля, после чего подачу восстановления прекращают, а расплав рафинируют с получением оборотного шлака и анодной меди.П р и м е р, Анодная медерафинировочная печь сократила полезныйэобъем ванны на 1,55 м и содержала7 т настыпей (плотность настыли4,5 т/м ) с содержанием 8,92 и368,767. меди. В печь ковшами емкостью10,8 м мостовым краном залили 200 т3черновой меди, Черновая медь содержала 1,2% никеля, Температура ее сосо,тавляла 1190 С, После окончания заливки черновой меди шлакосъемной машиной сняли первый шлак, количествокоторого составило 6 та содержание в нем меди и никеля. -...

Номер патента: 1392134

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Добрин, Ковригин, Мирошников, Мордвинов, Чурсин

МПК: C22B 15/14, C22C 35/00

Метки: легирования, меди, раскисления, состав

...13%С + 87% Иа ВфО 0,1 0,066 0,070 66 0,1 70 0,068Среднее значение 0,068Состав 14%С + 86% НаВ 070,0920,0940,090 0,1 68 0,1 92 0,1 94 Оф 1 90 Изобретение относится к металлургни цветных металлов и сплавов соУ, держащих медь в качестве основы, ипредназначено для их легирования ираскисления.Целью изобретения является повышение усвоения состава за счет снижения потерь бора и его удешевления,Содержание графита в количестве14-16% и буры 84-86% обеспечиваетпротекание реакции восстановления бора и буры в медном расплаве, насыщение бором медного расплава и со"здание инертной атмосферы (СО) в, открытой плавильной печи.Для определения оптимального количества графита и буры готовят составы путем механического перемешивания (см, табл.1).По...

Номер патента: 1406198

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Елисеев

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования

...от исходнойи в катодную медь рассчитаноого патра дан н пересчете иа Извлечение меди и выход полупродуктчерновой меди, Прямое извлечение медбеэ учета выхода скрапа. Расход едкоксид натрия. Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к металлургии меди, и может быть использовано в производстве товарной меди из черновой получаемой конвертированием медных штейнов или черной меди,Целью изобретения является уменьшение количеств попутно получаемых оборотных медвсодержащих полупродук тов и повьппение прямого извлечения меди в кондиционный металл.П р и м е р. Проводили рафинирование черновой меди состава, 7; медь 99,34; никель О,36; свинец 0,05; се ра 0,08; мьзпьяк 0,04; сурьма 0,05; железо О,ООЗ; цинк,0,002; продувкой...

Номер патента: 1471036

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гребенников, Гутников, Простаков

МПК: C22B 15/14, F27B 1/20

Метки: загрузочное, катодов, медных, например, печи, плавки, шахтной

...платформе - упор 12, Нагрузовой платформе закреплены ползуны 13. Дополнительная платформа может быть снабжена противовесом 14. 30На платформе 7 установлен пакет катодов 15,Устройство работает следующим об-,разом.Пакет катодов устанавливается надополнительной платформе 7 в нижнемположении грузовой платформы 1 (непоказано).Грузовая платформа вместе с дополнительной поднимается с помощью при- рвода 5 перемещения в верхнее положение положение выгрузки) Толкатель 8выдвигается и толкает пакет 15 катодов и через него платформу 7 к столунакопителю 9. После того, как толкатель прижимает платформу 7 к упору 10, он продолжает перемещение исталкивает пакет 15 катодов с платформы 7 на стол-накопитель 9, Приэтом все усилие, развиваемое...

Номер патента: 1498806

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Агеев, Вольхин, Елисеев, Михайлов, Павлов

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования

...штеинов Целью изобретение концентрации ия явля никеля ции никел одной плотности ьности электролвеличивает выхо.2-3%,тока и произ ние кводит20% итоку изеров на д меди по нецурьм003 изобре Форму одят со обра опытов и ва после люминиемафинированиеана; масса1,00 кг. Теммя опытов из отк меди, вклю- асплавленном Способ рафинироваю ающий обработку ее в остоянии реагентом, с иний, о т л и ч а ю щ об) и Т спо редлагаемуществлявески мед в и держащим алюи й с я тем составляе сплава в ператур рованнои меди,Пример. П ние меди состава, кель 0,52; сви мьппьяк 0 03с 0,005, цинк О, плав металлическо оводят рафинирова%: медь 99,18; ни 0,06; сера 0,08; а 0,04, железо добавкой в ее расо алюминияЧастьокислением распла (54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ...

Номер патента: 1518399

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Васильев, Зборщик, Лифенко, Мечев, Паршин, Пилюшенко

МПК: C22B 15/14

Метки: восстановления, меди, непрерывного, черновой

...СО 0,14 ь, с расходом 480 нмэ/ч, При этом расход газа на восстановление расплава при подъеме в газлифтном реакторе составляет 240 им/ч, а оставшаяся часть газа подается в топливную горелку, Природный гаэ сжигают в фурме газлифтного реактора с коэффициентом1518399 Состав расплава масЛ Параметры процесса мперарасплав ерваннев анодах37 г ехноРасходгава Вгав- лнфтнон Прон води тель ло РЬ о,вост еаке,м/ а 98 6 995 9 Вх 6 99,6 98 х 4 995 Ох 4 04 0 3 о,э Ох 4 04 о,ог б,бг 0 02 о,ог о 0 24 15 12 ема оо А б,б,О 5 избытка окислителя (кислорода) о( =0,4, а в топливной горелке - с0,7, что достигается подачей воздуха с удельным расходом соответственно 3,8 и 6,6 нм /нм природного газа.Э 3Выход восстановительных газов Н г + СО приведенный к...

Номер патента: 1585361

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Возжаев, Вольхин, Елисеев, Жуков

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования

...при сохранении качества получаемой меди,П р и м е р 1 (известный). В анод ной медерафинировочной печи емкостью 100 т производили обработку расплава черновой меди кремнийсодержащим раскислителем состава: кремний 755 Ф 5 железо остальное. В процессе раскисления и последующей разливки металла остаточное содержание кислорода в анодной меди снизилось с 0,145 до 0,025 мас,. Общая продолжительность операции составляла 5 ч. В условиях известного способа степень использования раскислителя (кремния) составила 50520.П р и м е р 2, В этой же анодной печи проводили одновременную обралагаемыи способфицирует процессиспользования ражает его расходмеди, причем качсохраняется,Формула и я церновои меди, интенсификация е использования хранении...

Номер патента: 1723166

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Ерофеев, Жмойдин, Зайцева, Огнивов, Стрельцов

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, основе, рафинирования, сплавов

...печную атмосферу,обеспечивая ее высокий рафинирующий потенциал. Кроме того, в процессе рафинирования слой восстановителя и насыщенная натрием печная атмосфера выполняют и по- кровную функцию, исключая окисление поверхности металлического расплава воздухом и образование шлака,Известно, что металлический натрий является достаточно эффективным средством для рафинирования меди и ее сплавов от различных вредных примесей и неметаллических включений.Однакб использование его из-за низкой температуры кипения (877,5 С) нецелесообразно, так кэк при температуре расплава1723166 10 35 50 55 большая часть натрия будет уходить в атмосферу, не прореагировав с металлическим расплавом, а использование его при больших расходах небезопасно,Таким...

Номер патента: 1735410

Опубликовано: 23.05.1992

Автор: Бычко

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, плавки, сплавов

...инертными газами. За счет более длительного перемешивания расплава при взаимодействии марганца с расплавом повышается однородность структуры и уменьшается количество инородных включений, отсутствуют наружные и внутренние ужимины, раковины, свищи, Время плавки сокращается в среднем на 20 О/о благодаря введению раскислителя вначале плавки при появлении зеркала расплава.П р и м е р 1 Плавка латуни типа ЛЦ 16-К 4. В качестве шихтовых материалов используют отходы производства латуни состава, кг; медь 60; дробленый кремний размером 10-15 мм 3; цинк 12; возврат 75. В печь загружают 1/3 возврата (25 кг) и 60 кг меди. При появлении зеркала расплава, т,е. после расплава примерно 1/3 части шихты, вводят в качестве раскислителя дробленый...

Номер патента: 1776064

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Алешина, Белоусов, Васев, Литовских, Морозов, Пастухов, Постников

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования, черновой

1. СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ, включающий обработку расплава оксидным борсодержащим флюсом, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей в меди, флюс вводят в расплав в количестве 1 - 2% от массы черновой меди за 15 - 20 мин до окончания плавки.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве флюса используют алюмоборосиликатные отходы производства стекловолокна.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве флюса используют датолитовый концентрат.