Способ удаления настылей в медерафинировочных печах

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 94 С 15 14 ЫЙ КОМИТЕТ СССРБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИИ ГОСУДАРСТВ ПО ДЕЛАМ И ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСК(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ НАСТЫЛЕЙ В МЕДЕРАФИНИРОВОЧНЫХ ПЕЧАХ(5) Изобретение предназначено дляудаления настылей в металлургическипечах, например медерафинировочных,Целью изобретения является повьппениизвлечения меди в готовую продукциюпутем снижения выхода оборотов иувеличение межремонтной кампании печей, В печь на настыль заливают черновую медьВ расплав меди подают улерод-водородсодержащий восстановитель до прекращения увеличения концентрации никеля в черновой меди.Температуру расплава поддерживают впределах 1200-1280 .С, 1 табл.Изобретение относится к металлургии, преимущественно к цветной металлургии, для удаления тугоплавких оксидных настылей в анодных печах рафинирования меди от никеля и других примесей.Целью изобретения является повышение извлечения меди в готовую продукцию путем снижения выхода оборотов и увеличение межремонтной кампа нии печей.Способ осуществляется следующим образом.При подаче вместо флюса в качестве реагента, размывающего настыль, расплава черновой меди и углеродводородсодержащего восстановителяопри 1200-1280 С происходит избирательное восстановление оксидов меди и никеля настылей насыщенной водородом медью. Полученный медно-никелевый сплав растворяется в расплаве, а остальные составляющие настылей оксиды железа и кремния) осыпаются в виде твердых частиц крупностью25 0-3 мм, всплывают на поверхность расплава и при его окислительном рафинировании шлакуют оксид никеля. Насыщение расплавленной меди водородом и контактирование ее с поверхностью настыли способствует ускорению восстановления настыли и более эффективному использованию восстановителя. При этом содержащиеся в настылях медь и никель (67-72% Со и 8- 35 13% И) полностью переходят в черновую медь после чего полученный расплав направляют на рафинирование.Восстановитель использую для наводораживания меди при содержании в 0 ней кислорода менее 0,1%,что приводит к ускорению растворения настылей беэ подачи других реагентов (Флюсов с переходом меди и никеля в расплав черновой меди.45В анодную печь для огневого рафинирования черновой меди, содержащую настыли и за счет этого сократившую полезный объем ванны, заливают черновую медь до наполнения печи, при котором медь контактирует со всей поверхностью настылей, снимают образовавшийся первый никелевый шлак, Затем подают в расплав углерод-водородсодержащий восстановитель (природный газ, мазут) при 1200-1280 С, при этом происходит избирательное восстановление оксидов меди и никеля настылей насыщенной водородом медью,находящейся в непрерывном .контактес поверхностью настылей, плавлениеполученного медно-никелевого сплаваи растворение его в расплаве. Темпеоратуру 1200-1280 С поддерживают обогащением дутья кислородом в отопительных торцовых горелках. В течениевсего процесса по ходу удаления настылей отбирают пробы расплавленноймеди для определения содержания вней кислорода и никеля методом экспресс-анализа, Пробу меди отбираютиз печи ложкой и заливают ее в изложницу. При снижении концентрациикислорода в меди до 0,17 подачу восстановителя в расплав продолжают допрекращения роста в нем концентрацни никеля, после чего подачу восстановления прекращают, а расплав рафинируют с получением оборотного шлака и анодной меди.П р и м е р, Анодная медерафинировочная печь сократила полезныйэобъем ванны на 1,55 м и содержала7 т настыпей (плотность настыли4,5 т/м ) с содержанием 8,92 и368,767. меди. В печь ковшами емкостью10,8 м мостовым краном залили 200 т3черновой меди, Черновая медь содержала 1,2% никеля, Температура ее сосо,тавляла 1190 С, После окончания заливки черновой меди шлакосъемной машиной сняли первый шлак, количествокоторого составило 6 та содержание в нем меди и никеля. - 37,63и 21227 соответственноОставшаясямедь содержала 0,587 никеля и 0,27.кислорода, После этого начали уда. -лять настыли, для чего закрыли печькрышкой, подали на фурмы природныйгаз и вели продувку меди при расходе природного газа 500 нм /ч, поддер 3живая температуру в печи 1250 С газо- кислородной горелкой, Через 30 мин содержание кислорода в меди снизилось до 0,1%, Продувку продолжали до прекращения роста концентрации никеля в расплавленной меди, Продол- . жительность удаления настылей составила 2 ч, В течение этого времени настыль была полностью растворена, объем печи восстановлен, Полученный расплав с содержанием 0,927 никеля в количестве 202 т с находящимися на его поверхности твердыми оксидами железа и кремния направили на огневое рафинирование, в процессе ко3 13торого получили 198,2 т анодной меди с содержанием 99,417 СО и 0,357никеля. При этом из настылей непосредственно в анодную медь извлечено 76,57. (3,68 т) меди, получено2,9 г никелевого оборотного шлака,что в 5 раз меньше, чем по известным способам, и снизились безвозвратные потери меди на 0,157.За счетэтого повышение извлечения меди иэнастыпей в готовую продукцию составило237. Износ кладки печи визуально не наблюдался,Для уточнения технологических режимов по предложенному способу былипроведены промышленные испытания,результаты которых (опыты 1-6) всравнении известным способом (опыт 7)приведены в таблице,Способ удаления настылей в медерафинировочных печах, включающий оплавление настылей подачу на них 15 реагента и непрерывное контактирование расплава реагента с настылью с получением оборотного шлака, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения меди в го товую продукцию за счет снижения выхода оборотов и увеличения межремонтной кампании печей, в качестве реагента используют черновую медь, поданную на рафинирование, при этом пе ред рафинированием в расплав меди подают углерод в водородсодержащ восстановитель до прекращения увеличения концентрации никеля в черновой меди, поддерживая температуру распла ва 1200-1280 С. Иэ приведенных данных в таблице видно, что в качестве реагента при удалении настылей необходимо использовать расплав черновой меди, а в расплав подавать углерод-водородсодержащий восстановитель при. 1200- 1280 С до прекращения роста в расплаове концентрации никеля,При осушествлении способа по изобретению продолжительность межремонт 20252 4ной кампании анодных печей увеличивается в среднем на 8 сут. Кроме того, снижаются затраты на передел за счет исключения флюсов при удалении настылей, а также повышается извлечение меди в готовую продукцию из настылей на 237. за счет снижения выхода оборотов,10 Формула изобретения1 М о о а о Р 1 ехожца х ао х х х х цоВ ЕРй ООа Е Х е Р н Х оам л а О ф)х 0 Р о х а е 1) 1оа 1 д И ц а Х -йх,"о э сох еоокд Ноцоц оеоае а:с х 1 ооЯ ц О а оео а;1 хла ее еось сс ю ю Ф СОх ц ф н х с с е е д саххаф 0 Ф ЙО сц о в е э а ф е о ь сье х Р е х х х е О Р хх еффон МР; 90 ни цои З ххе 1 о,а ВИо 5 д бд еО о;оооосто ю о де хкехи ох о.дхе -ое х оокеехоцмох ц хаасдо х х х х е мх А х о Мо е о о ц р и