Способ дефосфорации углеродистого ферромарганца

(71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина(54) СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению ферросплавов с пониженным содержанием фосфора.Известен способ дефосфорации жидкого ферромарганца с помощью шлаковых смесей на основе СаС 2-СаР 2,Недостатками его являются низкая степень дефосфорации, необходимость выплавки низко- и среднеуглеродистых сплавов марганца, получение которых связано со значительными потерями со шлаками,и улет.Целью изобрение степени дефопотерь марганца,Поставленная цель достигается тем, что ферромарганец выплавляют с содержанием кремния 4 - 10%, а перед дефосфорацией его тения является повышесфорации при снижении ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению углеродистого ферромарганца с пониженным содержанием фосфора. Целью изобретения является повышение степени дефосфорации и снижение потерь марганца. Способ включает выплавку углеродистого ферромарганца с содержанием кремния 4 - 10%, выпуск продуктов плавки, удаление печного шлака, обескремнивание до остаточных концентраций кремния 0,5-2,0% и последующую обработку сплава дефосфорирующей смесью. Способ обеспечивает удаление 20 - 60% фосфора, содержащегося в углеродистом ферромарганце,и повышает извлечение марганца с 71,4% до 77,4%, 2 табл. подвергают обескремниванию до остаточных концентрацией кремния 0,5-2%, 4Выбор начальных и конечных содержа- Од ний кремния обусловлен необходимостью (,) достижения положительного эффекта уда- а ления фосфора из ферромарганца.Окисление кремния из ферромарганца 1 у может осуществляться любым известным в металлургии приемом, в частности обработкой жидкого металла вне печи марганцевой рудой, окалиной, продувкой кислородсодер- - ф жащим газом и т.д.Эффективность процесса удаления фосфора из металла определяется остаточной концентрацией углерода в сплаве перед обработкой его дефосфорирующими смесями. В табл.1 приведено практически достигнутое соотношение между концентрациямикремния и углерода в ферромарганце.1730175 30 Таблица 1Сс - степень ненасыщенности металла по углероду,Что касается снижения потерь марганца, то оно обусловлено более высоким его извлечением в сплав при выплавке ферромарганца с повышенным содержанием кремния.П р и м е р, В электропечи на шихте, состоящей из марганецсодержащего сырья флюса, чугунной стружки и восстановителя, выплавили сплавы различного состава.Соотношение между компонентами в шихте варьировали так, чтобы в готовом металле концентрация кремния колебалась от 4 до 10%, После выпуска металла в ковш и отделения основной части шлака металл обрабатывали в одних случаях окалиной или марганцевой рудой, в других продувкой кислородом, По достижении содержания кремния в сплаве 0,5 - 2,0 на его поверхность наводили шлак, в основе которого содержались карбиды и фториды кальция. После непродолжительной выдержки удаляли весь шлак.В табл,2 представлены основные показатели процесса, составы исходных и конечных продуктов.Для получения сопоставленных результатов количества дефосфорирующей смеси в каждом опыте вводили одно и то же количество (5% от веса металла) при основномсоставе (50% СаС 2+50% Салаг),Полученные результаты свидетельствуют о том, что предлагаемый способ5 обеспечивает усиление фосфора до 66%,содержащегося в ферромарганце, при снижении потерь марганца на 2,5 - 6%.Способ может быть реализован, как наферросплавных заводах, производящих10 углеродистый ферромарггнец, так и в отделениях сталеплавильных цехов, занимающихся подготовкой ферросплавов кприменению в качестве легирующих добавок.15 Формула изобретенияСпособ дефосфорации углеродистогоферромарганца, включающий выплавкусплава, выпуск сплава и шлака в ковш, удаление печного шлака и последующую обра 20 ботку сплава дефосфорирующей смесью,содержащей карбиды щелочноземельныхметаллов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения степени дефосфорациипри снижении потерь марганца, сплав выпу 25 скают с содержанием кремния 4-10% и подвергают обескремниванию до остаточныхсодержаний кремния 0,5 - 2,0%, после чегообрабатывают дефосфорирующей смесью,1730175 15 Таблица 2 Составитель В. ЕрмоловРедактор 3. Ходакова Техред М.Моргентал Корректор И, Муска зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг ул,Гагарина, 10 Заказ 1490 Тираж ВНИИПИ Государственного коми 113035, МоскПодписноеета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС