Шлакообразующая смесь для десульфурации и дефосфорации стали

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 1686 ОО 7 РЕСПУБЛИК 1)5 С 21 С 7/064 ЕНИ ОБРЕ АВТОРСКОМУ ЕЛЬСТВУ(56) Заявка Японии В 57 - 9405, кл, С 217/064, 1982.Патент США М 4450004, кл. С 21 С 7/О1984. ЗУДЯЩАЯ СУ 1 БСБ Д И ЕФОСФОРАЦИ аллургии комплексное воздействие на качество мевке стали талла по следующим направлениям: форми.с основ- рование в печи активного жидкоподвижногорафинированного глиноземистого шлака, одержа- насыщенного углеродом, окислительныйпотенциал которого, вследствие дефицита есульфу- кислорода, близок к окислительному потенржит ок- циалу металлического расплава. На основе галоиды таких созданных восстановительных услоалюми- вий снижаются потери галоидных соединеной футеровкой.Цель изобретения - снижение сния серы и фосфора в стали,Шлакообразующая смесь для драции и дефосфорации стали содесиды щелочноземельных металлов,щелочноэемельнцх металлов, оксидния (111) и углерод при следующем соотношении компонентов, мас,/;Оксиды щелочнОземельных металлов 44-47Галоиды щелочноземельных металлов 5-20Оксид алюминия (111) 26-27Углерод 6-25Совместное использование оксидов игглоидов щелсчноэемельных металлов, оксида алюминия (111) и углерода обеспечивает ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к м черных металлов, а именно к вып в дуговых сталеплавильных печ(54) ШЛАКООБРА ЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ Д И С ГАЛИ(57) Изобретение относится к металлургии черных металлов, а именно к выплавке стали в дуговых сталеплавильных печах с основной футеровкой. Целью изобретения является снижение содержания серы и фосфора в стали. Шлакообразующая смесь для десульфурации и дефосфорации стали содержитмас.: оксиды щелочноземельных металлов 44-47, галоиды щелочноэемельных металлов 5 - 20, оксид алюминия (И 1) 26- 27 и углерод 6-25. Применение смеси позволяет снизить содержание серы в стали на 97,3 - 36,4 и фосфора на 23,5-41,2.2 табл. ний испарением и осуществляется совместное удаление серы и фосфора, причем последний удаляется по схеме восстановительной деформации в форме фосфидов щелочноэемельных металлов.В случае содержания оксидов щелочно- земельных металлов менее 44 мас. ф снижается отношение концентрации этих оксидов к концентрации оксидов алюминия (П шлаковой фазы и, соответственно, уменьшаются ее рафинирующие свойства по отно 1686007шению к сере и фосфору. При содержании оксидов щелочноземельных металлов свыше 47 мас.,ф увеличиваются значения температуры плавления и вязкости шлака, э следовательно, снижается его рафинирующая способность.При содержании галоидов щелочноземельных металлов менее 5 мас.снижаются жидкападвижность шлакового расплава и концентрация катионов этих металлов в нем, что приводит к падению восстановительного потенциала шлака и, соответственно, уменьшению степени десульфурации и скорости восстановительной дефосфорации металла; Увеличение содержания галоидов щелочноэемельных металлов более 20 мас.% приводит к потерям этих соединений при испарении и, соответственно, к снижению физико-химических харак. теристик рафиниравачной способности шлака.Содержание оксида алюминия (1 1) менее 26 мас.% приводит к увеличению температуры плавления и вязкости шлака, снижению степени десульфурации и дефосфорации металла. Увеличение содержания оксида алюминия (111) свыше 27 мас,0 снижает отношение концентрации оксидов щелочноземельных металлов к концентрации этого соединения и, соответственно, уменьшает рафинирующие свойства шлака,В случае содержания углерода менее 6 мас.% снижается восстановительный потенциал шлаковой фээы, что приводит к увеличению концентрации серы и фосфора в металле, Увеличение содержания углерода в смеси свыше 25 мас,связано с развитием реакций образования карбидов щелачноэемельных металлов, что дополнительно снижает скорость рафинирования металла от серы и фосфора.П р и м е р, Шлакаабрэзующую смесь для десульфурации и дефосфорации стали используют при выплавке стали марки 110 Г 13 Л в электродуговай сталеплавильной печи с основной футеравкай, При зтам смесь загружают в восстановительный период, Ее расход 5 - 40 кг/т.В табл, 1 представлены составы предложенной смеси, которые использованы на плавках в дуговой электропечи; составы 1 и 2 соответствуют граничным содержаниям компонентов, составы 3-10 - среднему содержанию, составы 11 и 12 - отличным от5-2026-276-25 предложенных, а в составах 13 - 16 отсутствует один из компонентов смеси.В качестве известной смеси используютсостав, мас,: оксиды щелочноземельных5 металлов 40, галоиды щелочноземельныхметаллов 60,В качестве оксидов щелочноэемельныхметаллов применяют оксиды кальция (известь, известняк) или бария(ГОСТ 10203-78,10 6054-75),В качестве галоидов щелочноэемельных металлов используют хлориды кальцияили бария (ГОСТ 450 - 77, 4108-72, 742 - 78).Источниками оксида алюминияи уг 15 лерада являются боксит (ГОСТ 972 - 82) икокс (ГОСТ 9093-74) или уголь (ГОСТ 765774) соответственно.Результаты плавок стали с использованием предложенной и известной смесей20 приведены в табл. 2,Использование предложенной смесипозволяет повысить качество металла ээсчет снижения концентрации серы на 27,336,4%, а фосфора на 23,5 - 41,2. Значения25 температуры начала плавления шлака прииспользовании предложенного составасмеси ниже на 40 - 50 С, а вязкости на 0,30,5 . с/м 2,В случае использования смеси с отлич 30 ными от предложенных пределов расходами компонентов (составы 11 и 12, табл, 1)ухудшается качество металла. Применениесоставов 7, 8, 11 и 12 не обеспечивает формирования жидкоподвижных шлаков с ниэ 35 кими значениями температуры солидуса ивязкости.При использовании составов 13-16(табл.1) объект не обладает указаннымисвойствами, а поставленная цель не дости 40 гается (табл. 2),Формула изобретенияШлакообраэующая смесь для десульфурации и дефосфорации стали, содержащаяоксиды и галоиды щелочноэемельных ме 45 таллов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения содержания серы и фосфора встали, она дополнительно содержит оксидалюминия ( 1) и углерод при следующем соотношении компонентов, мас. :50 Оксиды щелочноземельных металлов 44-47Галоиды щелочноэемельных металловОксид алюминия (Ш)55 Углерод1686007 Табли ца 1 Состав Комлоненти смеси, мас,7,-тГалоиды щелочноеемелы- - вцх металлов Оксиды щелочноземельвью металлов Углерод 1"-ксидалюминия1 ш) го кс Хлор ид кальция ксид Оксид альция бария 445,5 Хлоридбария 47 45,5 45,5 45,5 45,512,5 12,5 15,5 155 12,12,12,5,12,12,45,545, 45,5 43 4 32 26 30 14 15 16 1 О 22 аблица Вязкостьшлака,Н с/мф Состав Температу смесисолидуса шлакаьфСодер ие в стали,е 085 Известный 1200 1 1160 2 1150 6 7 е 9 1 О 11 Составитель К.Со оки рШмакова Техред М.Моргентал Корре Палий Редактор Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 357 ВНИИ