Способ дефосфорации хромистых расплавов

Сфюз Советскнх Сфцнаинстнчвскнх РесиублнкОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 15.1278,(5 М. Кл. С 21 С 7/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ДЕ ОВ И ХРОМИСТЫХ Р порошковместо жительнос сти стали за рома. увеличение сте мистых распла"схода кг/т родол вышенного р меси до 6-8 увеличении и себестоим ения угара обретения - Форации хр чет по зной с-3 кг/т,и плавки чет повыш Цель и,и ведут цикл20-30 с и с20-30 с, при эдавлением 41-2 м от вых вз ят по ым ниже Изобретение относится к металлургии черных металлов, в частности к сталеплавильному производству.В современной металлургии для удаления фосфора из хромистых расплавовприменяются различные способы - продувка жидкой стали в струе кислорода.С увеличением начальной концентрации хрома в металле повышается его угар, формирующийся шлак обогощается окислами хрома, а это в свою очередь, приводит к ухудшению кинетических условий процесса (увеличению вязкости Формирующегося шлака, что и сопровождается снижением степени дефосфорации).Известен способ дефосфорации хромистого расплава порошкообраэной смесью. Смесь вводят в струе кислорода ,11 . Однако этот метод дефосфорации обеспечивает удаление фосфора из хромистых расплавов также 20-30,Решить же вопрос более полного удаления фосфора из хромистых расплавов газопорошковой струей за счет изменения как состава, так и количества порошкообразной смеси прак,тически возможно, но это связано сльшими трудностями, рые выражаются в увеличении количества шлака,жения этой цели обработгазогорошковой смесью температуре 1580-1650 оС ично со временем цикла интервалом между циклам том реагенты входят под 6 ати. (на расстоянии ода из сопла) . Расстояние для замера давления взято 1-2 м из реальных условий, прикотором производился замер. Для более точного ведения процесса необходимо знать давление на выходе из сопла, но это невозможно сделать, т.к. все это происходит в расплавлец; ,ной ванне при температуре 1580-1 Ь 50 С Поэтому в качестве примера взято расстояние 1-2 м от выхода иэ сопла.Предел температуры металла 1580-16".0 С начала продувки следующим причинам приведенн637436 СтепеньдефосфорацииРнач.-Ркон.100Рнач. Пример Продолжи тельност продувки мин,Температура металла перед продувкой," С Содержание элемент допродув,012 59 20-30 с и20-30 с,д давлеменем цик жду цикла ты вводят о со вр валом мреаге цикличнс интерпри этомнием 4-6 иэобре сфорац ающийсообраз а,от с цель фосфор шковой е 1580 тенияии хромистых рася в продувке их ных реагентов в личающийю повышения стеа, обработку рас"струей начинают 1650 С и ведут ормуласоб дефзаклюпорошислородм, что,далениягазопормператур Спо авов есью е нят сточники информации,нимание при экспертизАвторское свидетель399550, кл. С 21 С 7/ сятепени уплав апри те тво СССР О, 1971. Составитель А.Кондратьевктор Л.Новожилова Техред Э.ЧУжик Корректор Н.Эолотовск 653комитета Совеобретений и от5 Раушская на Тир сударственно по делам 5 Москва, ЖПодписноета Министркрытийб. д, 45 з 7048/19ЦНИИПИ Г лиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная,С повышением температуры металла понижается угар хрома, шлак более жидкотекучий,При начале продувки гаэопорошковой смесью ниже нижнего предела температуры металла происходит повышенный угар хрома, Верхний предел указан 5 потому,что Ь реальных условиях повышение температурй металла приведет к более быстрому износу футеровки подины печи.Предел давления 4-6 ати на выходе 10 из сопла порошкообразной смеси взят из реальных условий. Увеличение давления (с 4 до 6 ати) порошкообразной смеси на выходе из сопла приводит к увеличению глубины проникнове ния в металл вдуваемой частицы, а это повышает скорость и полноту, перехода фосфора из металла в шпак.Дальнейшее увеличение давления порошкообраэной смеси свыше верхнего предела 6,0 ати снижает степень дефосфорации за счет выноса вдуваемой порошкообразной смеси совместно с укрупненными пузырями кислорода.Пульсирующая (цикличная газопорошковая струя необходима для поддержания постоянного повышенного давления гаэопорошковой струи и дпя выравнивания состава ванны по содержанию фосфора.В интервале (20-30 с ) продувки металла гаэопорошковой струей снижается давление на выходе из сопла только 0,4-0,6 ати. Повышение времени продувки отрицательно сказывается на процесс дефосфорации стали.Интервал между циклами (20-30 спродувки ) позволяет поднять давление в пневмонагнетателях и соответственно на выходе из сопла и выравнивать состав ванны по содержанию фосфора.Уменьшение выдержки (менее 20 с ) не позволяет выравнивать состав ванны по содержанию фосфора.Увеличение выдержки (более 30 с) способствует более полному выравниванию состава по содержанию фосфора, но в то же время приводит как к удлинению процесса продувки, так и увеличению продолжительности всей плавки.П р.и м е р ы 1-3.Основные технологические показатели опытных плавок с вдуванием порошков прерывистой струей с интервалом между отдельными циклами 20-30 с и со временем цикла 20-30 с, и с вводом реагентов под давлением 4-6 ати приведены в таблице