Способ получения древесно-фенолоформальдегидной прессовочной компознцнн

380333 Союз Советских Социалистичесних Респтблнн(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано 21.111.1966, Бюллетень7Дата опубликования описания 4 Х.19 бб Авторыизобретени носелов и Г. И. Попова Б, К аявител ПО Б ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ФЕНОЛОФОРМАЛЬГИДНОЙ ПРЕССОВОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ 2 Известен способ получения древесно-фенолоформальдегидной прессовочной композиции путем конденсации на наполнителе. Сущность способа состоит в том, что измельченный древесный наполнитель пропитывают смолообразующими компонентами - фенолом и формалином в присутствии катализатора, например кислоты, затем смесь нагревают и после окончания реакции конденсации массу сушат, измельчают и смешивают с другими компонентами пресскомпозиций.Достоинством способа является высокая равномерность пропитки наполпителя смолой. Однако при этом способе вещество наполнителя в реакцию смолообразования не вступает, в нем остаются водорастворимые и легкогидролизуемые вещества, которые снижают водостойкость изделий.Целью настоящего изобретения является повышение водостойкости и термостойкости изделий благодаря удалению из наполнителя, а следовательно, и из композиции, водорастворимых и легкогидролизуемых ннзкомолекулярных веществ.Предлагаемый способ получения древеснофенолоформальдегидной (ДФФ) композиции предусматривает совместное проведение кислотного гидролиза древесных частиц в водной фазе, а также конденсацию лигнина древесины с фенолом и формальдегидом. Согласно изобретению измельченную древесину пропитывают разбавленным раствором, содержащим фенол, формальдегид и кислоту.Количество раствора, достаточное для полного смачивания древесины, должно быть примерно семикратным по отношению к весу абсолютно сухой древесины (жидкостный модуль 7: 1), количество кислоты, катализирующей одновременно протекающие процессы час тичного гидролиза древесины и конденсациисмолы, зависящее от условий процесса, должно составить не менее 3% от веса абсолютно сухой древесины при проведении процесса под атмосферным давлением. Далее при нагре вании проводят конденсацию, причем в реакции конденсации участвуют фенол, формальдегид и компоненты древесины, например лигнин. Твердый продукт реакции отфильтровывают от жидкой фазы, промывают, смешивают 20 во влажном состоянии с отвердителями и другими компонентами, сушат и измельчают.П р и м е р. Измельченную древесину сосныс размером частиц до 0,5 ил заливают при температуре 202 С водным раствором кри сталлического фенола и формальдегида, содержащим в качестве катализатора минеральную кислоту (НС 1). Количество раствора, достаточное для полного смачивания древесины, составляет семикратное по отношению к весу 30 абсолютно сухой древесины (жидкостный мо180333 Удельный весТемпература плавления вкапилляре в СТемпература каплепаденияпо Убеллоде в ССкорость полимеризациина плитке (в сек):а) температура 150 С, 5%уротропинаб) температура 160 С, 10%уротропинаВязкость 10%-ного спиртовогораствора в спз 1,19 99 - 100 94 - 110 80 - 85 10 1,67 Предмет изобретения Составитель О. А. ЦыпкинаРедактор Л. К. Ущакова Текред Л. К, Ткаченко Корректоры: Т. Н. Костикова и О. Б. ТюринаЗаказ 1052/8 ТиРаж 2400 ФоРмат бУм. бОХо 0/а Объем 0,1 б изд. л. ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открьтий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Сеоова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 дуль 7: 1). Отношение веса взятого фенола к весу загруженной абсолютно сухой древесины составляет 1: 1,02. Отношение взятого 100%- ного формальдегида к весу абсолютно сухой древесины 1: 3,2,Следовательно, отношение взятого фенола к формальдегиду по весу составляет 3,13: 1 или молярное соотношение 1: 1.Катализатор (соляную кислоту уд. вес. 1,19) берут в количестве 5% по отношению к весу загруженной абсолютно сухой древесины.Древесину пропитывают раствором в течение 1 час, после чего массу постепенно нагревают до 95 - 98 С за 30 - 50 мин в сосуде с обратным холодильником. Конденсацию проводят в течение 2 час при температуре массы 95 - 98 С без перемешивания, Нагревание осуществляют острым паром,Твердый продукт конденсации (ДФФ) отфильтровывают от жидкой фазы и промывают водой, что способствует снижению свободного фенола в композиции. Фильтрат и промывные воды, содержащие фенол, могут быть возвращены в производство.Выход продукта 185% по отношению к весу взятой абсолютно сухой древесины или 189% к взятому фенолу. При этом в процессе конденсации вступает в реакцию свыше 93% взятого фенола и около 83% взятого 100%-ного форм альдегида,Из полученного продукта конденсации (ДФФ) извлекают экстракцией ацетоном смолу в количестве 49 - 50% от всего полученного ДФФ.Ниже приведена характеристика извлеченной смолы: 1. Способ получения древесно-фенолоформальдегидпой прессовочной композиции путемпропитки измельченной древесины раствором20 фенола, формальдегида и кислоты, конденсации при нагревании, последующих смешенияполученного твердого влажного продукта сдругими компонентами пресскомпозиции,сушки и измельчения, отличающийся тем,25 что, с целью выведения из композиции водорастворимых и легкогидролизуемых низкомолекулярных веществ и, следовательно, повышения водо- и термостойкости изделий, применяют разбавленный водный раствор смоло 30 образующих компонентов и полученный после конденсации твердый продукт отделяют отводной фазы и промывают,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоприменяют раствор в количестве примерносемикратном по отношению к весу абсолютносухой древесины.