Патенты с меткой «полувала»
Способ изготовления искусственного технического полувала для ткацких станков
Номер патента: 49198
Опубликовано: 31.08.1936
Автор: Слободский
МПК: C08L 97/02
Метки: искусственного, полувала, станков, технического, ткацких
...происходит одновременно дополнительное отжатие влаги и брикетирование волокна. Полученные брикеты (лепешки) прон скают через волчок для распушевки, и содер. жанне влаги в распущенном волокне доводится до 40 - 45" путем соответствующей полсушки, Подсушенное волокно смачивается слегка органическими растворителями, например, бензином, дихлорэтаном и т. п затем в смесильную машину (смеситель) задают волокно, раствор каучука (из расчета 18 - 20"0 каучука на 100 кг волокна влажностью в 12 - 15"), смолы, серу, окись цинка и ускорители. Процесс смешения всех этих ингредиентов продолжается до получения гомогенной массы. Последняя, после выгрузки ее из смесителя, брикетируется и подвергается 3 - 4-кратной вальцовке для получения пластины...
Способ изготовления искусственного стелечного полувала
Номер патента: 77403
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Пригожин
Метки: искусственного, полувала, стелечного
...латек его (до 40%) лот и щ 15% от ка веде тора П сия мо синтети заменя т изобретения ред. редактор М. М. Акиши Редакт авалоцкии 1 скусственныи стелсчныи полувал, изготовленный из кожевенного волокна, проклеенного синтетическим или искусственным латексом, обладает повышенной эластичностью и плоходержиттекс, винты и гвозди.Предметом изобретения является способ получения искусственного стелечного полувала, о т л и ч а ющ и й с я тем, что жирование волокна проводят дисперсией монтанвоска (вместо эмульсии сульфированной ворвани и других жировых веществ), а проклейку волокна проводят смесью синтетического латекса и дисперсией монтанвоска.Дисперсию монтанвоска приготовляют следующим образом: монтан- воск диспергируют одной щелочью или...
Способ изготовления деталей обуви из искусственного полувала
Номер патента: 98326
Опубликовано: 01.01.1954
Автор: Пригожий
МПК: A43B 1/02
Метки: искусственного, обуви, полувала
...1:пт ;Цб.1-:11:;: гаххпжй (вбит 11 ш:хсуг"1 нг 1 ьнлхо 1;п;131:;:.1:ь 3;1 г 1 ов 1:11 Д(5;.1"; ИОНЫ: =нъ 1 л 31 ухю ш лгпътгп Цг; нитгччггъивкэг писк дшгътеххпсз: ш 1 С"Г 3 х 1 ч лил ж. ни лю 11 ъпз 11 хц"гчяп а:1 ъ 3;11 п:11( : 113 ногч 3111 ък:1 :113 к 1 бгк) пппзы- ЩИ :;ц 1 гг:;15 п:. хтгнгзкхгн на 1 г 1.1:111:шциг мы 1 г:г.3 к:го 11 ч 11 ншггь 1 г:2;.=111:1 п рашпи- для шаг СО 01 УГ 1 ПП 3 Н/Т Дшчипзп (шувл, Д:31)1 кл 3:- Ы р с д М СП 3 и б В р г с Н и Я пивных из лсъдмгкгтвс 1-кногпц пилувади.Г:;гбсн 1 ыдз 11 ы способа :;аъ:гх 1 лчаиггги 2; (Зин-ЧЛ 11 Н 0 м;. "ш дн залей ыбунп 11.; тол, чти детали обуви 11;:; линии 11 пс- ППНу .:г 2 ыпгк :гн.г:;1.г:э пучит их фныхтм 751101 Ыс 1 п 0 гс пи 1;3:1:г 1:г 1 гшш лгзцпизгаьнъ, шшпл под:...
Способ получения искусственного стелечного полувала
Номер патента: 138019
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Кирпичников, Чумаков, Шикин, Щеглова
МПК: C08L 9/04, C08L 97/02
Метки: искусственного, полувала, стелечного
...в течение часа гцелочной лигнин полностью растворяется, образуя раствор 20%-ной концентрации. Затем раствор щелочного лиг 1 ина вво. ится при комнатной температуре в латекс ЛВХБпри пере. мешивании в течение 30 мин из расчета 2,5 о, 5%, 7,5%, 10% и более процентов, считая на полимер. Наполненный лпгнином латекс смешивает с массой кожевенного волокна, после чего отливается на сеточной маш ,м и проходит все последующие стадии технологического цикла,ся и138019 Полученный таким методом лигнино-наполненный искусственный стелечный полувал и, другие лигнино-наполненные заменители кожи обладают улучшенными физико-механическими показателями, что видно из приьодпмых нике сопоставительных данных. СЬПЗИЕЕО-МЕХаннчЕСКиЕ пОкаЗатЕли...
Способ получения искусственного стелечного полувала
Номер патента: 138020
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Кирпичников, Чумаков, Шикин, Щеглова
Метки: искусственного, полувала, стелечного
...добавляют 1% эмульгатора - олеата аммония.Полученный раствор тщательно перемешивают в течение 30 лин при комнатной температуре, затем смешивают с латексом ДВхБ, вновь перемешивают в течение 30 мин и вводят в массу кожевенного волокна. Кожевенную массу отливают на сеточной машине и подвергают обработке известным способом.Силикат натрия можно вводить в латекс ДВхБи без предварительного эмульгирования, при этом свойства искусственной кожи мало отличаются от свойств искусственной кожи, полученной с предварительными эмульгированием силиката натрия.В таблице приводятся физико-механические показатевенного стелечного полувала, полученного известным и прспособом с различным содержанием силиката натрия.138020 Удлинение в зв 3 д й о ко ои Состав...