Способ получения прессматериалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 197940
Авторы: Государственный, Морозова, Певзнер, Сложеникина, Соколов, Тимофеев, Файдель, Якобсон
Текст
19794 О ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Саюа Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 09.11,1966 ( 1060242/23-5) л, 39 о, 22/ рисоединением заявки МПК С ПриоритетОпубликовано 09.Ч.1967, Бюллетень13Дата опубликования описания 24.И 1.1967 Комитет по делата изобретений и открытий при Совете Министров СССРАвторы зобретен А, Д. Соколов, И. Я. Файдель, А, В. Тимофеев, Б. В, Якобс Н, М. Сложеникина, Н, К. Морозова и Л, В. Певзнер Заявител Государственный завод Карболит ЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛО СПОС Изделия из таких т повышенной хищелочной средах ри температурах до рье в следующих смо 4,6 4,5 15 ьция ция или мгния 66)или 21,0 пропилея 20 Полученнуюсмесителе ти50 лтин, послекоторое провопри температ25 холосгого 40 -текучести пованный матердо размера чаПолученный30 ют в изделия ают в ремешив течение вальц шых в та 105 -цевания ллк Отв на меозицию пеДрайз вподают наа фрикцпотбочего валВремя вальу 1 ЗО в 1измельчают- 4 лы.сматериалтандартные ком пачего дят н ре ра 75 С Рашиг иал стиц 3 прес или свание, альцах 125 С, - до альцо- чьнице ерерабатыва образцы для При известном способе получения пресс- материалов на основе фенолформальдегидных смол резольного типа в качестве наполнителя используют древесную муку, предварительно обработанную фенолформальдегидной смолой резольного типа, с добавкой минеральных наполнителей. Однако эти материалы не могут работать в условиях агрессивных сред и по. вышенных температур, например при произ. водстве искусственных волокон.С целью получения материалов с улучшенными физико-механическими свойствами, стойких к действио агрессивных сред и высоких температур, предлагается в фенолформальдегидную смолу резольного типа вводить смесь, состоящую из минеральных наполнителей, древесной муки и хлопковой целлюлозы, предварительно обработанных фенолформальдегидной смолой резольного типа, и мелкодисперсного полипропилена, В композицию входят также уротропин, стеарин, стеарат кальция и т. п.При изготовлении прессматериала можно использовать готовые материалы - волокнит, содержащий обработанную хлопковую целлюлозу, и пре спорошки с преимущественным содержанием древесной муки, например пресспорошки К-2 и К-22. Все ингредиенты перемешивают, например, в смесителе Драйз, вальцуют на вальцах с фрикцией и измельчают в порошок.прессматериалов обладаюмостойкостью в кислойразличной концентрации100 С.П р и м е р. Отвешиваютсоотношениях, вес. ч.:фенолформальдегиднрезольного типауротропинстеаринстеарат калокись кальРедактор Л. А. Ильина Заказ 2192/17 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 испытания на гидравлических прессах методом прямого прессования по режиму:предварительный подогревв генераторе ТВЧ (илитер мошка фу) температура оформляющихчастей прессформы, С 160 - 170удельное давление, кгс/смв 250 - 300выдержка в прессе на1 мм толщины изделия 60 секОсновные показатели прессматериала:плотность, г/мл 1,28 - 1,32ударная вязкость,кгссм/смв 7 - 8,5предел прочности при статическом изгибе, кгс/смв 700 в 8теплостойкость по Мартенсу, оС 150 в 1водопоглощение на дискеза 24 час, мг 13 - 20усадка, о/о 0,5 - 0,9текучесть по Рашигу, мм 100 - 180Действие 10 о/о-ного раствора НвЯО в те чение 10 суток при 20 - 25 оС: изменение прочности при статическом изгибе, кгс/смвдо испытанияпосле испытанияизменение твердости, кгс/смвдо испытанияпосле испытанияизменение размеров по Ь,Ь, /, о/опривес на бруске толщиной4 мм, о/о Предмет изобретенияСпособ получения прессматериалов на основе фенолформальдегидной смолы резального типа и смеси минеральных наполнителей и древесной муки, предварительно пропитанной фенолформальдегидной смолой резольного типа, отличающийся тем, что, с целью улучше.ния антикоррозионных и физико-механических свойств готовых изделий, в смесь дополнительно вводят хлопковую целлюлозу, предварительно пропитанную фенолформальдегидной смолой резольного типа, и мелкодисперс ный полипропилен.
СмотретьЗаявка
1060242
А. Д. Соколов, И. Я. Файдель, А. В. Тимофеев, Б. В. Якобсон, Н. М. Сложеникина, Н. К. Морозова, Л. В. Певзнер, Государственный завод Карболит
МПК / Метки
МПК: C08K 7/02, C08K 9/00, C08K 9/04, C08L 23/12, C08L 61/10, C08L 97/02
Метки: прессматериалов
Опубликовано: 01.01.1967
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-197940-sposob-polucheniya-pressmaterialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения прессматериалов</a>
Способ получения резольных фенолформальдегидных смол
Номер патента: 412211
Опубликовано: 25.01.1974
Авторы: Жмыхов, Кравченко, Прилукский, Шенко
МПК: C08G 8/10
Метки: резольных, смол, фенолформальдегидных
...г едкого натра, Поликондепсацию ведут в течение 2 час при 96 в 1 С.После конденсации смолу охлаждают при86 С и вводят 23 г этплсиликатаи далееохлаждают готовую смолу, имеющую следующие показатели: вязкость по ВЗ-80 -25120 сек; влажность 28 - 32%; содержание бромирующих не более 9%,Полученный продукт испытан при изготов,лении и переработке волокнита. Для этогосмолу смешивают с хлопковой целлюлозой и30 лобавками талька, магнезии, извести и олеис 0о г, о сКомпоненты Таблица 2 г г,оог, Дч 2130221048,087 ФенолФорм альдегндЕдкий натрЭтилсиликат 32 202082020,287 95 37 42 100 Предлагаемая смола Показатели Вязкость по ВЗ, сек. 90 - 120 80 - 120 Влажность по Дину и Старку, %(9 Таблица 3 Волокнит Данные ГОСТа 5689 вПоказатели предлагае- мый...
Способ получения резольной фенолформальдегидной смолы
Номер патента: 499280
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Забродкин, Караваева, Соломатина, Хитрова
МПК: C08G 8/10
Метки: резольной, смолы, фенолформальдегидной
...при введении катализатора - алюмохромфосфатной связки и пятую - вакуум-сушку - при 50 - 70 С и разрежении 640 - 680 мм рт. ст. с доведением смолы до содержания сухого остатка 62+.2%.499280 10 15 Формула изобретения Составитель О. ЦыпкинаТекред 3. Тараненко Корректор Л. Денискина Редактор Т. Девятко Заказ 828,22 Изд. И 1128 Тираж 653 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Пример.Рецептура, вес, о/, (моль);Фенол кристаллический 100 (1)Формалин37%-ный 160 - 190 (1,97 - 2,36)Едкий натр40%-ный 5 - 9 (0,05 - 0,09)Стадия 1. 100 вес. ч, расплавленного фенола загружают в реакционную колбу, тудаже загружают по рецепту...
Отвердитель для резольных фенолформальдегидных смол
Номер патента: 1011054
Опубликовано: 07.04.1983
МПК: C08L 61/10
Метки: отвердитель, резольных, смол, фенолформальдегидных
...30 35 Растворимость борного ангидридав серной кислоте, в органическихрастворителях, например метилале,метаноле, этаноле, дипропиленгликоле,триметилборате, а также в смеси органических растворителей, напримерсмеси триметилбората с метанолом,изопропанолом или бутанолом, невелика и составляет 0,8-4,5;. Поэтомуперечисленные растворители не используют по отдельности для приготовления предлагаемого отвердителя.Для увеличения растворимости борного ангидрида в качестве растворителя используют смесь кислотного компонента с органическими растворителями,6Данные по растворимости борногоангидрида при комнатной температурев смеси кислотного компонента с органическими растворителями приведеныв табл,Составы, использованные в кацествеотвердителя для...
Способ получения резольных” фенолформальдегидных смол
Номер патента: 317678
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Егорова, Кова, Кузьминых, Макушина, Поздн, Холдеева
МПК: C08G 8/12
Метки: резольных, смол, фенолформальдегидных
...до достижения вязкости 10 - 50 спз, затем температуру снова повышают, По достижении 70 - 80 С температуру снижают и отбирают пробу для определения вязкости. По достижении 70 - 80 С температуру снижают и отбирают пробу для определения вязкости.Дальнейшую конденсацшовляют при температуре 65 - 7ния вязкости 1000 в 20 спз,охлаждают, сливают и ОтстаиваОтнадсмольной воды в течение 2 час.Г 1 олученпая смола характеризуется следующими показателями: 1000 - 30000 Вязкость, еггзСодер)каине свободного фенола,Содержание влаги,Время жслачинизации,еек до 20 до 30 260 в 3 П р и м е р 2. Получени лака.В аппарат, спабкенный мешалкой, обратным холодилыико 5 и сборников, загру)кают 15 70 вес. ч. фенола )кидкого ка)сппоуголы 10.О, 30 вес. ч....
Способ получения пресс-порошка из резольной фенолформальдегидной смолы
Номер патента: 429077
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Воробьев, Кур, Подгузов
МПК: B29B 13/06, B29B 13/10, C08J 9/00
Метки: пресс-порошка, резольной, смолы, фенолформальдегидной
...испарения,что позволяет интенсифицировать процесссушки смолы.П р и м е р. Пресс-порошок получают следующим образом, Непрерывный поток жид кой резольной фенолформальдегидной смолы вязкостью 2000 спз через дросселирующее устройство подают в верхнюю часть вакуумной камеры с остаточным давлением 10 мм рт. ст., нагретой до температуры желатинизации смолы (90 С), со скоростью 1,5 смз/мин на объем 3 дм. При входе в реакционную камеру на конце насадки капельный поток смолы нод воздействием вакуума и температуры желатинизацни преобразуется в пузырчатый поток (за счст интенсивного выделения летучих). Непрерывный пузырчатый поток смолы под собственным весом опускается на дно ка ерыАналогичным образом могут быть полученыпресс-порошки из других...
Предыдущий патент: Сносов получения углеродистьх пресспорошков
Следующий патент: Способ стабилизации полиолефинов
Случайный патент: Устройство для эксплуатации скважин