На шихта для изготовления огнеупорных изделитг™-,

Союз Советских Социалистических Республиквисимое от авт. свидетельства Ме Кл, С 04 Ь 35 явлено 19,Ч 1,1970 ( 1457516/29-33)присоединением заявки Ме 1457518/29-3 Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССРиорите Опубликовано 11,1 Ч.1972. Бюллетень Мв 1Дата опубликования описания 8.Ч 1.1972 66.763.42 (088.8) Авторизобретен и К,М. Бурханова апорожский филиал Днепропетровского ордена Трудового Красного Знамени металлургического институтааявитель Я1 п т 6 к,34 1 гц-,1 ч гиХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ ОГН ЕУПОРНЪХ ИЗ зго тен и, кислепла огнерный о,бла- ичесед ч свямолу 15 ов (в олнитель 100асыщенная4,5 - 7,5 2 рного наполнителя шихмагнезит, хромит, доло 25 7,752,250 Изобретение относится к технологиитовления безобжиговых высокоплотныхупоров, применяемых для футеровки ссводов шлаковиков мартеновских печейдородных конвертеров, стен электроставильных печей, сводов печей и гтр.Известная шихта для изготовленияупорных изделий, включающая огнеупонаполнитель и органическое связующее,дает недостаточной плотностью и механкой прочностью.Предлагаемая шихта не имеет этихстатков и отличается от известной темона содержит в качестве органическогозующего полиэфирную ненасыщеннуюпри следующем соотношении компонентвес, ч.):Огнеупорный напПолиэфирная ненсмолаВ качестве огнеупота моиет содержатьмит и др.Пример состава шихты Мю 1.Наполнитель содержит, %:Магнезит спеченный саткинский 6Хромит кимперсайский 1Лом служивших изделий 2Зерновой состав, о/оМагнезит фракции, 3 - 2 мм 5 Магнезит фракции, 2 - 1 лслс 20 Магнезит фракции, 1 - 0,5,тслс 10 Магнезит фракции, менее 0,5 млс 10Тонкомолотая смесь (магнезита 65/о, хромита 35 о/о) - 35Лом фракции, 3 - 2 млс 6 Лом фракции 2 - 1 лслс 10 Лом фракции 1 - 0,5 ммВ качестве связующего использована полиэфирная ненасыщенная смола (с соответствующими инициатором и отвердителем в количестве 4,5 - 7,5 вес, ч. на 100 вес. ч. наполнителя),Магнезит - крупка с целью консервации свободной окиси кальция и для снижения волоототлощения магнезитового порощка обработана машинным маслом (0,7/, по весу) и смешана в бегунах с катками.Загружают бегуны в следующей последовательности: сначала в магнезит фракции 2 - 0,5 лсм постепенно добавляют машинное масло и перемешивают в течение 1,5 - 2 мин. Затем загружают одновременно и равномерно тонко- молотую смесь, лом и связку и перемешивают 4 мин. Общий,цикл перемвшивания р авен 6 - 8 лсин. При этом масса хорошо смачивается смолой, перемешивается без образования комков и коржей. В конце цикла перемеши. вания масса представляет собой однородную по цвету сыпучую массу.335220 5 Физико-механические показатели магнезитохромитовых образцов приведены в табл. 1.Таблица 1 Кажущаяся пористость, % Содержание, % Объемный после термообработки 200 ОС после термообработки кгвес,обжиг Сз з 1550 С 800 С 1550 С Мдо г/смз 800 С 14,02 13,82 3,05 10,09 152 398 14,6 585 68,7 в течение 1,5 - 2 мин. Затем одновременно и20 равномерно загружают мелкие фракции 1 -0,5 мм и менее 0,5 мм с подачей тонкой струйкой композиции связки (смола ПНКТ перемешана с инициатором и ускорителем) и смешивают их в течение 4 - 6 мин,25 Весь цикл леремешивания равен 6 - 8 мин,В процессе перемешивания масса не комкуется, не образует коржей, не налипает ккаткам и корпусу бегунов.Формуют образцы (кубики размером30 (ЗОКЗОКЗО лм) на лабораторном гидравлическом прессе ПЛГпри удельном усилии1000 кг/слг и двустороннем, двукратном сжатии. Масса хорошо уплотняется, не налипаетна форму и к штампам, образцы имеют чет 35 кие углы и ребра. Термообработка проводится1 в сушильном шкафу при 130 - 230 С в течение3 - 5 час. Физико-механические свойства образцов приведены в табл. 2. Таблиц а 2 Предел прочности при сжатии, кг/слдОбъемный после термообработки при 130 - 230 ССаО мдо РзОз СтОз г 1 смз 41,4 50,7 4,5 2,4 3,08 118 495 Полученные образцы имеют повышенную устойчивость к гидратации. Они при хранении 55 на воздухе (1=20 - 26 С, относительная влажность 32 - 36/в) в течение ЗО суток не имеют видимых следов гидратации. Заказ 13444 Изд.564 Тираж 448 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Формуют на гидравлическом прессе ПЛГпри удельном усилии 1000 кг/см. Режим прессования в двусторонн и двукратное сжатие, При формовании масса равномерно заполняет форму, хорошо уплотняется, не налипает на форму и штампы, а изделия из Дополнительная усадка при 1650 С и выдержке 3 час составляет 1,1, а термостойкость (800 - 200 воздушные теплослены) - более 17.Пример состава шихты2.В качестве наполнителя использован спекшийся металлургический доломит следующего гранулометрического состава,фракции, 3 - 2 лм 15 фракции, 2 - 1 лм 30 фракции, 1 - 0,5 мл 20 менее 0,5 мм 35Кроме того он содержит полиэфирную смолу (с соответствующим инициатором и отвердителем в количестве 5 - 10 вес, ч. на 100 вес. ч. наполнителя.Массу смешивают в бегунах с катками в следующей последовательности. Сначала загружают бегуны, а затем - крупные фракции 3 - 2 лм и 2 - 1 мм, которые смешиваюг Химический состав порошка, % Предмет изобретенияШихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая огнеупорный наполнитель нее имеют четкие углы и ребра. Термообработка проводится в сушильном шкафу при180 - 200 С в течение 3,5 час,Предел прочности при сжатии,кг/сми органическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и механической прочности, она содержит в качестве органического связующего полиэфирную ненасыщенную смолу при следующем соотношении компонентов (в вес. ч.):Огнеупорный наполнитель 100 Полиэфирная ненасыщеннаясмола 4,5 - 10,0.