Способ защиты от гидратации огнеупоров со свободной описью кальция в футеровке конвертера

Номер патента: 1036711

Авторы: Борисов, Жаворонков, Молчанов, Родгольц

ZIP архив

Текст

(19 (1 35/06 15 Ю С ПИСАНИ ОБРЕТЕН СВИДЕТЕЛЬСТВУ ТОРСИ(21 (22 С 46 оронков,ьцвенный инльских иой промыш 470,4 онублик кл е 34-13,1 поотоУЯАРРТЮННЫЙ КОМИТЕТДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИ, 1971.2. Патент СшА 9 41576Р 26 В 7/00, опублик. 19тип ). 1,54) (57) 1. СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ ГИДРАТАЦИИ ОГНЕУПОРОВ СО СВОБОДНОЙ ОКИСЬЮКАЛЬЦИЯ В ФУТЕРОВКЕКОНВЕРТЕРАвклю,чающий осушку контактирующего с нимвоздуха, о т л и ч а ю щ и й с ятемчто, с целью повышения. надежностина ее рабочую поверхность наносятсуспензию извести и битумного лака,имеювую температуру 10-70 С.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что суспензия содержит известь Фракции 3-0 мм в .количестве 500-800 г/л,3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что суспензиюнаносят на рабочую поверхностьогнеупоров через 30-240 мин после укладки в конвертер.Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стали в кислородных конвертерах, футерованных огнеупорами, содержащими всвоем составе свободную окись кальция.Широко применяемые для футеровки 5сталеплавильных конвертеров огнеупоры со свободной окисью кальция - из-вестковопериклазовые доломитовые )ипериклазоизвестковые (магнезитодоломитовые ) склонны при взаимодействиис влагой окружающего воздуха к гидратации, которая сопровождается снижением механической прочности и плотности изделий и соответственно ихстойкости в службе.Известен способ защиты от гидратации огнеупоров со свободной окисьюкальция до укладки их в конвертер,заключающийся в пропитке изделий каменноугольной смолой,или пеком споследующей термообработкой ватмосфере С 02 Г 11.Недостатком способа является еготрудоемкость и сложность и, как следствие этого, высокая стоимость.Кроме того, способ предусматривает25использование вредных для организмовчеловека веществ каменноугольной смолы и пека ),Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ защиты от гидратации 30огнеупоров со свободной окисью кальция доломитовых и магнезитодоломитовых в футеровке конвертера, который предусматривает подачу в негонепосредственно после окончания всейкладки предварительно осушенного вспециальной установке вне конвертера воздуха с температурой 0-60 С и абосолютной влажностью менее 10 г/м собеспечением внутри агрегата избыточного давления и выдержке при этомдавлении 2). Недостатком известного способа является то, что он не предотвращает взаимодействие огнеупоров с атмос Ферной влагой в процессе выполнения футеровки, поскольку не может быть применен во время ведения кладки, когда внутрь агрегата непрерывно подают иэделия. Вместе с тем, именно в этот период огнеупоры подвергаются достаточно длительному (3-7 сут) контакту с окружающей средой, а следовательно, и наиболее интенсивной гидратации, в то время, как период между окончанием кладки и началом обжига футеровки, когда предполагается реализация запатентованного способа,. составляет, как правило, всего 5-12 ч.60Кроме того, необходимость в специальных установках по осушке воздуха и организации подачи последнего извне в конвертер делает способ достаточно трудоемким и сложным,Целью изобретения является повышение надежности защиты н упрощение процесса.Цель достигается тем, что согласно способу защиты от гидратации огнеупоров со свободной окисью кальция в футеровке конвертера, вклю-, 1 чающему осушку контактирующего с ним воздуха, в процессе выполнения Футеровки на ее рабочую поверхность наносят суспензию извести и битумного лака, имеющую температуре 10-70 С.бПри этом суспензия содержит известь фракции 3-0 мм в количестве 500-800 г/л. Кроме того, суспензию наноеят на рабочую поверхность огне- упоров через 30-240 мин после уклад.ки их в конвертер.Суспензия, содержащая известь, осушает граничащий с футеровкой слой воздуха в результате связывания со" держащихся в нем водяных паров,За счет содержания битумного лака, обладающего гидрофобнымй свойствами и прочной адгезией к огнеупорам, суспензия образует несмачивающийся водой слой и обеспечивает прочное и стойкое сцепление извести с поверхностью футеровки.Известь рекомендуется использовать в виде фракции 3"0 мм. При большей ее крупности резко возрастает расфракционирование, а следовательно, и неоднородность суспенэии, ухудшается качество покрытия, а также происходит частичное осыпание зерен материала. В результате этого возможна локальная гидратация огнеупоров на оголенных участках футеровки в мес" тах недостаточной толщины слоя защитного покрытия.Предложенное содержание в суспензии извести 500-800 г/л ) обеспечивает надежную защиту огнеупоров от гидратации на протяжении всего периода выполнения футеровки. При содержании в суспенэии извести более 800 г/л снижается прочность ее сцепления с поверхностью огнеупоров, а уменьшение концентрации дисперсной среды ниже 500 г/л значительно ухудшает степень осушки воздуха в районе нижних рядов кладки к моменту завершения футеровочных работ.Способом предусмотрено нанесение на футеровку суспензии, с ,температуройот 10 до 70 С. Ниже 10 С из-за значительного повышения вязкости суспензии затруднено ее применение и равномерное распределение по поверхности футеровки, При температуре выше 70 ОС суспензия стекает споверхности огнеупоров, в результате чего образуются незащищенныепокрытием участки кладки.Практикой установлено, что дажев особо неблагоприятных климатических условиях высокой температуреи влажности воздуха ) гидратация ог1036711 сСоставитель Л.БулгаковаРедактор О.Юрковецкая Техред И,Метелева Корректор Л .Ильин4йЗаказ 5932/23 Тираж 622 Подписное БНКИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 неупоров в течение первых 30 мин после их укладки в конвертер незначительна и практически не приводит к ухудшению качества изделий, по истечении же 240 мин этот процесс в большинстве случаев протекает уже5 достаточно интенсивно и сопровождается потерей прочности поверхностных участков, кладки. В связи с этим времямежду кладкой огнеупора в футеровку и нанесением суспенэии ограничено пределами от 30 до 240 мин.П р и м е р 1. При выполнении новой футеровки конвертера с применением беэобжиговых известковопериклаэовых огнеупоров из извести фракции 3-0 мм и битумного лака БТ; представляющего собой раствор битума в органических растворителях с добавлением препарированного масла, синтетических смол и сиккатива, приготавливают суспензию с содержанием 20 500 г/л дисперсной фазы извести ), доводят температуру суспензии до 10 ОС, поддерживают ее на этом уровне.и через 30.мин после начала кладки наносят с помощью краскораспыли- . 25 теля сплошной слой суспенэии.на рабочую поверхность всех уложенных изделий со .свободной окисью кальция, а также в швы между ними. Последующие нанесения суспензии на З 0 .вновь выполненные участки футеровки производят через кажцые 30 мин кладки вплоть до полного ее завершения.П р.и м е р 2. При выполнении новой футеровки конвертера с применением беэобжиговых известковопериклазовых огнеупоров из извести фракции 3-0 мм и лака БТприготавливают суспензию с содержанием 800 г/л дисперсной Фазы, доводят температу ру суспензии до 70 С, поддерживают ее на этом уровне и через 240 мин после начала кладки наносят с помощью краскораспылителя сплошной слой суспензии на рабочую поверх-45 ность всех уложенных иэделий со свободной окисью кальция, а также в швы между ними. Последующие нанесения суспензиции на вновь выполненные участки футеровки производят через каждые 240 мин кладки вплоть до полного ее завершения.П р и м е р 3. При выполнении новой футеровки конвертера с применением беэобжиговых известковопериклазовых огнеупоров из извести Фракции 3-0 мм и лака БТприготавливают суспензию с содержанием .650 г/л дисперсной фазы, доводят температуру суспензии до 40 С, подо держивают ее на этом уровне и через.135 мин после начала кладки наносят с помощью кисти сплошной слой суспензии на рабочую поверхность всех уложенных иэделий со свободной окисью кальция, а также в швы между ними. Последующие нанесения суспензии на вновь выполненные участки футеровки производят через каждые 135 мин кладки до полного ее завершения.Предложенный способ позволяет практически полностью устранить гидратацию огнеупоров со свободной окисью кальция во время выполнения футеровки достаточно простыми и надежными приемами.РеаЛИзация предложенного способа позволила на протяжении всего периода выполнения опытных Футеровок: 350 т конвертеров ЧерМЗ и в процессе их обжига практически полностью устранить сколы огнеупоров из-за гидратации, которые на отдельных участках достигают обычно 80-100 мм, При фактическом износе Футеровок конвертеров ЧерМЗ в 2,0-2,5 мм ,за плавку ликвидация сколов дает возможность провести на каждом агрегате дополнительно 40-50 плавок, т,е. повысить продолжительность его службы на 10-15, В результате снижаются простои конвертеров на перефутеровку, а также уменьшается потребность в огнеупорах.

Смотреть

Заявка

3409845, 22.03.1982

ВСЕСОЮЗНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И ПРОЕКТНЫХ РАБОТ ОГНЕУПОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

БОРИСОВ ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, ЖАВОРОНКОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, МОЛЧАНОВ ОЛЕГ ЕВГЕНЬЕВИЧ, РОДГОЛЬЦ ЮРИЙ СОЛОМОНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 35/06

Метки: гидратации, защиты, кальция, конвертера, огнеупоров, описью, свободной, футеровке

Опубликовано: 23.08.1983

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1036711-sposob-zashhity-ot-gidratacii-ogneuporov-so-svobodnojj-opisyu-kalciya-v-futerovke-konvertera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ защиты от гидратации огнеупоров со свободной описью кальция в футеровке конвертера</a>

Похожие патенты