Способ получения аглопорита

(5 ПС 0 2 ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ ви тельскийалов во СССР1973.о СССР1979 ш а с Щ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБР(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА, включающий ериготовление шихты глинистого сырья, топлива, лигнина и воз-, врата, перемешивание указанных компонентов шихты, грануляцию и спекание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения прочности аглопорита и повышения производительности агломерационной установки за счет увеличения вертикальной скорости спекания, перед приготовлением шихты лигнин прессуют под давлением 20-25 кг/см , гранулнруют путем прогдавливания через перфорированную реетку с размером отверстий 5-7 мм,затем сушат до влажности 13-15.Изобретение относится к промьааленности строительных материалов и можетбыть использовано рля производствапористого заполнителя - аглопорита.Известен способ .получения аглопорита путем приготовления шихты 5,иэ глинистого сырья, топлива, лигнина и возврата, перемешиваиия указанных компонентов, грануляции ипоследующего спекания полученной шихты Г 13. 10Наиболее близким по техническойсущности к достигаемому результатук изобретению является способ полу"чения аглопорита, включающий приготовление шихты кз глинистого сырья,топлива, лигнина и возврата, перемешивание компонентов, грануляциюи последующее спекание. При этом,в известном способе предусматривается раздельное гранулкрование лигнина с углем до Фракции 0,5-10 мм,а шихты до фракции 5-15 мм, причемгранулы шихты подсушивают до 1212,5 2 3,. Недостатком известных способовполучения аглопорита является недостаточно высокие вертикальная скорость спеканкя ипрочность получаемого аглопорита.Это объясняется тем, что в процессе гранулироваиия лигиика с углем гранулы-получаются недостаточнопрочными и неоднороднюа по граиулсметрическому составу (фракция 0,510 мм 1мелкие частицы лигкика (Фракция 350,5-3 ммпри перемешивании шихтынакрываются на гранулы шихты и сго-рают быстрее, что не создает необходимых очагов горения, способствующих сплавлению гранул между собой. . 40Это отрицательно сказывается на вер-,тикальной скорости спекания и прочности аглопорита,Цельк изобретения является увели-чение прочности аглопорита и повышение производительности агломерационной установки эа счет увеличения вертикальной скорости спекания.Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу получения аглопорита, включающему приготовлениешихты из глинистого сырья, топлива,лигнина и возврата, перемешиваниеуказанных компонентов шихты, грануляцию и спекание, перед приготовлением шихты лигнин прессуют под дав"лением 20-25 кг/см гранулируют путем продавливания через перфорирован-ную решетку с размером отверстий5-7 мм,. а затем сушат до влажности13-.15.Способ осуществляют следующимобразом.Лигник при помощи ленточного транспортера загружают в пресс, где под давлением 20-25 кгс/сми его прессуюти продавливают через перфорированнуюрешетку с размером отверстий 5-7 мм.Спрессованные гранулы высушивают довлажности 13-15 при 70-80 С.Затем сдоэированные ленточнымпитателем глинистое сырье, уголь,предварительно приготовленный лигнин и возврат перемешивают в глиномешалке, полученную смесь гранулируют в барабанном грануляторе и спекают на агломерационной установке известным способом.Описанная подготовка лигнина путем прессования его под давлениемдает возможность получать прочныеи однородные по гранулометрическомусоставу частицы топлива, которые.создают широкий фронт горения, способствуют развитию высоких температур в сдоЕ шихты и тем саум обеспечивают условия для сплавления гранул шихты между собой, В результатезначительно увеличивается вертикальная скорость спекания и прочностьаглопорита.Способ осуществляется следующимобразом.Лигнин при помощи ленточного транспортера подают в пресс, где под давлением 23 кг/см его прессовали ипродавливали через перфорированнуюрешетку с размером отверстий 5 мм.Спрессованные гранулы высушивалидо влажности 15 при 75 ОС,Затем готовили смесь следующегосостава, мас.г глинистое сырье79,51 уголь 2,5; предварительно подготовленный лигнин 6,0; возврат 12,0.После перемешивания и грануляции шихта имела влажность 21-22. Спеканиепроводилк на ленточной агломерационной машине длиной 12 мм, шириной1,5 м при высоте слоя шихты 285 мм.Разрежение в вакуум-камерах в периодспеканкя составляло 200 мм вод,ст.Для получения сравнительных данных шихту того же состава подготавливали по известному способу. Данныепо известному. и предлагаемому способам приведены в таблице1065380вше аав ва ш шв ш ш в ш а аае шва ш е ша е ва Предлагаемый способ Известныйспособ Показ атели Крупность гранул лигнина, мм1 З,ОЮ 3,5 3,5 Ю 4,0 4,0-5,0 Вертикальная скорость спекания,мм/мин 10,0 Ю 11,0 170 16,6 16,0 Прочность при сдавливании, кгс/см 2,фракции 10 Ю 20 мм 11,6 8,9 Ю 9,0 11,6 11,0 5 Ю 10 мм 15,0 Ю 15,3 19,0 19,7 19,7 Составитель И. ИноземцеваТехред .И,Метелева Корректор В.Гирняк Редактор Г, Волкова Тираж 608 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 10991/26а Ю авша ееШвавеее шавеею 1 ююа филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Выбранные пределы Прессования гранул лигнина являются оптимальны-. ми. Прессование гранул лигнина под давлением менее чем 20 кг/см не обеспечивает необходимой прочности гранул. Они легко подвержены разрушению как при транспортировке, так и в процессе сушки.увеличение давления прессования 30 гранул, сверх 25 кг/см 2 нецелесообразно, так как прочность последних . практически не возрастает,в то время как расход электроэнергии на прессование значительно .увеличиваш 35 ется..Оптимальной влажностью подготовленных гранул является 13 Ю 15, При этой влажности гранулы обладают достаточной прочностью и не разрушаются 4 О при транспортировке и в процессе подготовки шихты.При влажности гранул лигнина бошлее 15 они разрушаются во время транспортировки и подготовки шихты. Сушка гранул до влажности менее 13 нецелесообразнатак как она не вызывает их дальнейшего упроч- . нения, а затраты тепла на их сушкувозрастают.Грануляцию лигнина следует про" изводить путем продавливания через перфорированную решетку с размером отверстий 5 Ю 7 мм, так как получаеьие при этом после сушки гранулы размером ЗЮ 5 мм обладают наибольшей прочностью. Из данных таблицы следует, что при спекании шихты ро предлагаемому способу, вертикальная скорость спекания увеличивается на 58, .при этом прочность аглопорита фракции 5 Ю 10 мм увеличивается на.30, фракции 10- 20 мм на 23.остальные показатели, характеризуюшие. качество аглопорита, соответствуют требованиям ГОСТ 11991 Ю 77 "Щебень и песок аглопоритовыеф.