Способ изготовления керамзита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Компоненты 35 60 65 "0 35 Порошок угля 45 вающей смесью подают во вращающуюся печь навстрецу газовому потоку.В процессе подготовки сырцовых гранул к вспуциванию (сушки и спекания) за счет комплексной опудривающей добавки происходит обволакивание поверхности гранул с прилипанием к ней минерального тугоплавкого порошкообразного вещества и, выгорание органического вещества при взаимодействии с кислородом газовой среды, Последнее обусловливает снижение избыточного содержания кислорода во вращающейся печи, повышение температуры в ней за счет протекающих экзотермических реакций и ускорение подготовки сформованных гранул к вспучиванию за счет образования легкоплавких эвтектик с участием в них восстановленного 3- валентного железа до 2-валентного при выгорании органического компонента.Таким образом, подготовка сформованных гранул к вспуциванию (переход массы в пиропластическое состояние) протекает при более низких температурах, Минеральный ту гоплавкий порошок смеси, прилипший к поверхности гранулы, предотвращает слипание гранул при уменьшении кислорода в межзерновом пространстве.Все это приводит к снижению насыпной плотности керамзита и удельного расхода топлива на его производство,Состав комплексной опудривающей смеси, 3: минеральный тугоплавкий порошок 60 - 65 и органическое вещество 35 - 40. Добавку вводят в количестве 1 - 53 от массы сформованных сырцовых гранул.В качестве минерального тугоплавкого порошка используют огнеупорные глины, шамотный порошок, тугоплавкие золы и отходы химических и нефтехимических производств, В качестве органического вещества используют различные виды топлива (уголь, торф и др.), отходы угледобычи, золы ТЭС, угле- и нефтепереработки.Указанные пределы количества тугоплавкого порошка обусловлены размеП 54 4ром гранул (10 - 1 б мм) и необходимостью полного покрытия их поверхности.П р и м е р . Для изготовлениякерамзита используют слабовспуциваю"щуюся глину Преображенского месторождения. Глину высушивают, измель"чают, формуют сырцовые граиулы диаметром 12 мм и подают на обжиг в1 О лабораторную вращающуюся печь совместно с комплексной опудри вающей добавкой в количестве 1 - 55; от массысырцовых гранул и обжигают по режимувращающейся печи 2,5 х 40 м.В качестве комплексной опудривающей добавки используют минеральныйтугоплавкий порошок - отход нефтехимического производства и органическое вещество - порошок угля фракции менее 1 мм,В качестве отхода нефтехимического производства используют отработанный катализатор гидроочистки топливследующего состава, г: МоО 10 - 13,г 5 СоО 3 - 4, Л 1 О 80 - 86 и кокс 1-3,Состав комплексной опудривающейсмеси по предложенному способу втаблзо Отход нефтехимическо 40 Го производства кд тализатор гидроочистки топли вРасход смеси и объемная масса керамзита, изготовленного по предло 50 женному и известному способам указаны в табл 2,Объемная массакерамзита в куске,г/см Керамзит Расход смеси По предложенномуспособу 0,42 1,0 5,0 0,31 1,0 50 0,37 По известному 0,59 Формула, изобретения Составитель И. ХитроваРедактор Л. Веселовская Техред А, Ац Корректор Г. Назарова Заказ 11858/32 Тираж 639Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Из таблицы следует, что объемная масСа керамзита, изготовленного по предложенному способу, значительно меньше, цем по известному. Способ изготовления керамзита из слабовспуцивающихся глин, включающий формование гранул, покрытие их минеральным тугоплавким и органическим веществами, а также сушку и обжиг во вращающейся печи, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения объемной массы керамзита и удельного расхода топлива,покрытие гранул осуществляют посредством подачи их во вращающуюсяпечь вместе со смесью, содержащей,вес.Ф: ЗО Минеральное тугоплавкоеСвеще ст во 60-65Органическое вещество 40-35 Источники информации,35 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2495757 кл. С 04 В 31/20,1977.2. Авторское свидетельство СССРфв йф 446497 кл. С 04 В 31/20 1973
СмотретьЗаявка
2819322, 19.09.1979
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО КЕРАМЗИТУ "НИИКЕРАМЗИТ"
ДОНСКОЙ ВУЛЬФ ЗАЛМОВИЧ, ФЕДОРОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, МИЛУШКИН АЛЕКСАНДР КОНСТАНТИНОВИЧ, ШАЛЬ БЕЛЛА ВЛАДИМИРОВИЧ, ЦИДЕНКОВА ГАЛИНА ВИКТОРОВНА, СКИБА БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ, БИГИЛЬДЕЕВА ГАЛИНА МИХАЙЛОВНА, ВЕБЕР ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ, ДУБОВ ВЛАДИСЛАВ АНДРЕЕВИЧ, ФЕДОСЕЕВА АНТОНИДА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита
Опубликовано: 15.01.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-897754-sposob-izgotovleniya-keramzita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления керамзита</a>
Изолирующая композиция для обработки гранул, листов и заготовок из резиновой смеси
Номер патента: 2000936
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Байшихина, Кочегарова, Кощеев, Смирнова, Созонова, Тупоногова
МПК: B29C 33/60
Метки: гранул, заготовок, изолирующая, композиция, листов, резиновой, смеси
...соотношении компонентов. мэс, с :Стеариновая кислота 0,5-2,5 Карбонэт натрия 0,1-0,5 Вода 97,0-99,4 Состав готовят следующим образом, Заливают в обогреваемую емкость, снабженную мешалкой, половину рецептурного количества воды, нагревают до 75- 80 С. Загружают стеариновую кислоту, 0,5 0,1 55 П р и м е р 3, Готовят композицию,содержащую следующие компоненты,мас,:Стеариновая кислота 0,75Кальцинированная сода 0,15Вода 99.10Результаты оценки изолирующей способности по методике. приведенной в примере 1, представлены в таблице,соду, перемешивают в течение 10 мин, Добавляют остальное количество воды, перемешивают в течение 10 мин. Композициюнаносят на резиновую смесь окунанием, оп 5 рыскиванием или подаче в кожух головкигранулятора.П р и...
Порошок для опудривания сырцовых гранул керамзита
Номер патента: 494368
Опубликовано: 05.12.1975
Автор: Гришин
МПК: C04B 31/20
Метки: гранул, керамзита, опудривания, порошок, сырцовых
...при производс тве керамз ита сост оящив из дисперсного метаддического апюминия (патент ФРГ В 1256140) ипи из смеси адюмин ия, ок ис и апюмин ия, хп оридов натрия и капия (авт.св, В 393246). Однако применение известных опудривающих материалов требует поддержания относитедьно высокой температуры обжига, а подучнощийся керамзит обпадает невысокими прочносты и термос тойкостью.Целы изобретения явдяется снижение температуры обжига гдинистых 1 урануд при одновременном повышениипрочности и термостойкости керамзита.Поставдениая цедь достигается тем,5 что преддагаемый порошок содержит70-80 окиси магния и 20-30 дисперсного межппического адюминия,При опудривании сырцовых гдинистыхграну и та к им порошком температура обжига полуфабриката на...
Способ обработки сырцовых гранул керамзита
Номер патента: 471333
Опубликовано: 25.05.1975
Авторы: Борисовский, Зеликин, Землянский
МПК: C04B 31/20
Метки: гранул, керамзита, сырцовых
...Н. Землянскийсоюзного научно-исследовательскогомагистральных трубопроводов ифирмы Орггазстрой 1 РЦОВЪХ ГРАНУЛ КЕРАМЗИТА гранул, закупоривают поры этого слоя и делают его газонепронццаемым.Нанесенные на этот первый слой твердыетугоплавкие материалы как порошкообразные 5 (огнеупорная глина, кварцевый песок ц другие), так и волокнистые (отходы асбеста, минеральная вата и другие) образуют второй, наружный слой оболочки, который предотвращает слипание гранул. Полученная таким об разом двухслойная оболочка сохраняется до1200 1250 С, т. е. на протяжении всего цикла термообработки.Оба слоя оболочки изолируют гранулу отвнешней атмосферы, предохраняя от окисле ния находящиеся в нцх органические вещества и сажистый углерод, которые являются...
Способ получения стабилизатора для поливинилхлорида на основе комплексных смесей солей свинца
Номер патента: 777023
Опубликовано: 07.11.1980
Авторы: Баранова, Горшков, Гузеев, Жихаревич, Завацкий, Котенков, Куликов, Лозинский, Маловик, Малышев, Манушин, Первых, Рафиков, Роговенко, Штейсельбейн
МПК: C07C 63/20
Метки: комплексных, основе, поливинилхлорида, свинца, смесей, солей, стабилизатора
...р и м е р 1. В смеситель загружают 50 кг воды - конденсата при 80 С и прн .перемешивании добавляют 11,2 кг фталевого ангидрида. Подавая в рубашку смесителя пар, температуру реакционной массы повышают до 95 С и выдерживают ее при этой температуре 45 мин; После получения суспензии фталевой кислоты в смеситель загружают 7,8 кг СУКК фракции Сп - Сго и приливают 0,7 кг уксусной кислоты в качестве катализатора. При этой же температу 5 10 15 20 25 Зо 3 40 45 50 4ре порциями по (4 - 5 кг) загружают 59,89 кг окиси свинца. Во время загрузки последней реакционная масса окрашивается сначала в светло-желтый цвет, затем в белый и далее происходят саморазогревание ее до 100 С, а также вспенивание и загустевание.Для окончания процессов...
Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси
Номер патента: 933651
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Гезенцвей, Лукантьева, Маркина, Сотникова, Тархова, Шашкова
МПК: C04B 13/30
Метки: асфальтобетонной, минеральный, порошок, смеси
...жировой гудрон при следующем соотношении компонентов масеФеКубовый остаток хинола 0,6-1,0 Яировой гудрон 1,0-1,4 Глинистый известняк Остальное Кубовый остаток хинола образуется при вакуумной разгонке нетоксичного антиоксиданта резины-мономера (дииера) 6-этокси"2,2,4-триметил,2- -дигидрохинолина и каучука-хинола, относится к классу олигомерных коллоидных катионоактивных веществ и содержит, 3:Мономер или димер6"этокси,2,4 Предлагаемый минеральный порошок используют для приготовления песчанных асфальтобетонных смесей. Асфаль-три метил" 1;2-дигидрохинолин 11-15БензолсульфокислотаОлигомеры оазнойстепени полимеризации ОстальноеРиридиновые и хинолиновые основания, фиксируясь на поверхности глио нистых минералов, уменьшают их емкость...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя
Следующий патент: Огнеупорная набивная масса
Случайный патент: Устройство для регистрации обрывов полотна бумаги на бумагоделательных машинах