Способ получения щебня и песка из шлакового расплава

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 1512,80 (21) 3218281/29-33 151) М, Кл.з С 04 В 23/02С 04 В 5/00 с присоединением заявки М 2 Государственный омнтет СССР по дедам изобретений я открытийДата опубликования описания 15,09.82 Г, П. Трухман, А. И. Бутов, В, Г, Костров, Б. Л. Демин,Ю. В. Сорокин, В. Н. Стратановнч, В. Г. Коваленко,Ю, К. Трикин и Т. В. Апанасенкова(72) Авторыизобретения ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩБНЯ И ПЕСКА ИЗ ШПАЮ 55 ТО РАСПЛАВА 5 е Изобретение относится к производ-. ству строительных материалов, а более коикретно " к способу изготовления щебня и песка из металлургического шлакового расплава.Известен способ изготовления щебня из металлургических расплавленных шлаков, включающий их послойную разливку, при которой на каждый слой шлака с температурой не выше 1200- 1250 оС насыпают слой плотного твердого материала, например шлаковой мелочи (1,Недостатками этого способа явля 15 ются повышенная склонность материала к распаду и образование крупных зерен шлака на границах слоец, а также "приварка" слоев друг к другу.Наиболее близким техническим реше" нием к предлагаемому является спосОб. получения щебня из шлакового распла-. ва, включающий слив шлакового расплава через каждые 1-2 ч слоями толщиной 0,2-0,3 м и после укладки 4-5 слоев при температуре верхнего. слоя не более 1200 цС и нижнего - не менее 500 оС смаЬивание водой в количестве 0,3-0,2 м 3 на 1 м обрабатываемой .поверхности в течение 4-8 ч 21. После охлаждения этого "пирога"необходима его разделка,Для этого чаще всего .используютэкскаваторы, Вскрытый экскаватором,продукт нельзя по. крупности отнестик. щебню, так как размер кусков до"стигает 600-800 мм и более. Для использования этого продукта в соответствии с действующими нормативами нашлаковые щебни необходимы дополнителное дробление и сортировка.Получение большого количествакрупных кусков по данному способунеизбежно, так как связано с относи"тельно большой толщиной каждого слояЗа 1-2 ч охлаждения каждого слоявозможно сваривание слоев, и, для ихрасслоения потребуются дополнительныусилия при переработке, т,е. недостаком известного способа является то,что этим способом невозможно получитщебень фракции от 20 до 120 мм и песок фракции от 0,14 до 2,5 мм.Цель изобретения - обеспечение .получения щебня фракции от 20 до120 мм повышенной прочности и пескаракции от 0,14 до.2,5 мм,Поставленная цель достигается темчто согласно способу получения щеб,ня и песка из шлаковог расплава.Совместно со щебнем получают гранулярованный шлаковый песок, исполь- .зуемый в дорожном строительстве, 35 гранулированный состав которого находится в следующих пределах.Размер отверстий Остаток на сите Дсит мм5 2-4 10-16 12"18 42-54 68"75 85-90 100 2,51,250,63 0,315 0,14ДЙо включающему послойный слив шлаковогорасплава, смачивание поверхности раслава водой и термодробление, передсливом шлакового расплава осуществляют формование слоя сгранулированного шпака, а расход воды на смачиванне поверхности шлакового расплавасоставляет 0,05-0,1 мна 1 м поверх"мости в течение 0,10-0,15 ч.Способ осуществляют следующим образом, 10В подготовленную траншею размеромбх 24 м и глубиной 3 и гранулируютчасть расплава, который образует слойтолщиной 0,05-0,1 м. Затем на этотпредварительносгранулированный слойшлака влажностью 4-.6,.способствующий равномерному растеканию расплава, сливают шлаковый расплава температурой 1500-1550 С, при этом происходит интенсивный отвод тепла отрасплава за счет испарения присутствующей в гранулированном шлаке влаги.На слой шлакового расплава после охлаждения его до 1300-1250 С в течеоние 0,2-0;25подают воду в количестве 0,05-0,1 м на 1 м поверхностирасплава в течение 0,1-0,15 ч дляобразования тонкой корочки эакристаллизованного шлака. На образовавшуюся корочку шлака с температурой1200.-1250 С граиулируют часть распла-ЗОва, который образует слой шлака толщиной 0,05-0,1 м и влажностью до 10.Затем на этот слой сливают шлаковыйрасплав температурой 1500-1550 фС.Процесс повторяют до укладки10-15.слоев. Причем слой шлаковогорасплава сливают толщиной 40 или 70,или 120 мм, т.е. толщины слоев обусловлены требуежим размером-шлаковогощебня и могут находиться в заданной 48пропорции.Влага из гранулированного шлакаудаляется эа счет теплоты расплава,а процесс кристаллизации в слое расплавленного шлака замедляется, таккак высохший гранулированный шлакстановится теплоизолятором, при .этом.происходит форМирование и стабилизацйя размеров зерна кристаллов Структура зерна формируется с верхней инижней поверхности слоя и для эаданнык толщин слоев остается равномерной,Оставшаяся в гранулированном шлаке влага после разливки на,него .слояшлакового расплава испаряется. В слойгранулированного шпака поступает также вода, поданная на орошение корочки. Интенсивное испарение воды способ-.ствует термодроблению слоя. расплава.При Формировании "пирога" толщиной 60 0,8-1 м н более нижние слои испытывают значительные статические и термодинамические нагрузки и разрушаются. Это способствует повышению производительности экскаватора при разделке "пирога".Выбранные. значения толщин слоев шлакового расплава соответствуют размеру товарных фракций шлакового щебня по действующим стандартам. Снижение температуры расплава нижеуказанных пределов при укладке слоев природит к увеличению вязкости, и растеу. канне по поверхности предварительно сгранулировнного шлака ухудшается. Для повышения температуры расплава необходимы дополнительные энергозатраты. Количество воды, затраченное на образование корочки на поверхности шпака и с.заданной интенсивностью, достаточно для образования корочки шлака . с заданной интенсивностью и исключает ее поризацию. Ии-. нимальная заданная толщина слоя гран- шпака получена и результате полупромышленных испытаний и исключает свариваемость слоев. Физико-технические показатели щеб"ня иэ .шлакового расплава, полученногопредлагаемым.и известным способомприведены втаблице. При этом влажность гранулированного шяакового песка составляет 0,8-2,.Для получения большего объема шлакового песка толщина слоя предварительно сгранулированного шлака может быть увеличена до 0,15 м.Сравнение результатов испытания щебня подтверждает то, что предлагаемый способ увеличивает выход щебня товарных фракций, Щебень имеет более высокую плотность и прочность и, следовательно, лучше эксплуатационные .показатели.Заказ 6929/31 Тираз 641 " Подписное ЭНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г". Уигороц, ул. Проектная, 4 формула изобретенияСпособ получения щебня и пескаиэ шлакового расплава, включающийцослойный сляэ шлакового расплава,смачивание поверхности расплава во-.дой и термодробление, о т л и ч ав щ,и й с я тем, что, с целью обес":печения получения щебня фракций от20 до 120 мм повышенной прочностии песка фракции от. 0,14 до 2,5 юю,перед сливом шлакового расплава осуществляют фюрмование слоя сгранулированного шлака, а расход воды на смачивание поверхности шлакового расплава составляет 0,05-0,1.м 9 на 1 м поверхности в течение 0,10-0,15 ч. % Источннки информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР1 355117, кл. С 04 В 5/00, 1970.2. Авторское .свидетельство СССР 16 В 392034, кл. С 04 В 23/02, 1971