Способ получения армированного каменного литья

Номер патента: 889271

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Завилинский, Кириевский, Конопацкий

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, заготовок, литья, центробежного

...при формировании центробежного слоя расплава, контактирующего со слоем Флюса и металла на основе меди. За счет центробежных сил и разности удельных весов жидкого и твердого металла производят перемещение неполностью расплавившихся остатков гранул и границе раздела. Локальное распределение гранул по поверхности раздела способствует локальному вдавливанию1 О этих гранул в поверхность на основе меди, за счет чего существенно увеличивается прочность сцепления двух слоев. Начало ввода гранул осуществляется после заливки 1/20-1/10 объе ма сплава, так как более ранняя залйвка нетехнологична, она способствует образованию крупных корольков расплава, а более позднее начало в случае заливки мелких отливок снижа О ет эффективность действия гранул и...

Номер патента: 791447

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Горенко, Злобин, Хазанович, Яковчук

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, отливок, центробежного

...металла оказывает скоростьвращения форьы, Если линейная скорость вращения формы на внутреннейее поверхности меньше 2,2 м/с, тона внутренней поверхности отливкипоявляется дождевание, которое приводит в большинстве случаев к бракуотливок. При увеличении линейнойскорости вращения до величин, больших4,6 м/с, сила центробежного давления на жидкий металл оказываетсядостаточной для продавливания металла в межзерновое пространство,и наступает образование пригара,Для повышения плотности внутренних слоев отливок, улучшения микросТруктуры металла и получения сжимающих напряжений на внутренней поверхности отливки необходимо увеличитьлинейную скорость вращения формы исекундную скорость заливки формыметаллом.Увеличение линейной скорости...

Номер патента: 1715485

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Васин, Гольдштейн, Доценко, Свистунов, Соболев, Сокол

МПК: B22D 13/00

Метки: литья, массивных, отливок, центробежного

...частотевращения 300 об/мин нагретую до 90 Со литниковую систему заполняют на0,93 объема, т.е. на 0,93 к 0,96 == 0,89 м или по массе 6,1 т, В прак17 Т а блица 1 Заполне ние металлом литейно формы ( частях объема) Заполнение меЗаполнение ос- тавшейся Р отли тогообандажа талломлитейнойФормы втоннах частилитейнойформы 275 6,28 0,09 0,91 6,35 0,08 6,42 0,07 бе 48 . Оэ 06 6,55 0,05 0,92 0,93 0,94 0,95 292 297 299 тических условиях дозированне осуществляют по массе с помощью тензометрических крановых весов,После заливки производят выдержкуохлаждения свободной поверхности доотемпературы выше солидус на 30-50 С.Длительность выдержки определяют расчетным путем по специальной методике,Согласно расчетам продолжительностьвьдержки составляет 80...

Номер патента: 859019

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Акубов, Александров, Герливанов, Драгунов, Ермаков, Комаров, Львов, Мирзоян, Слепнев, Стрижов, Тюльпин

МПК: B22D 13/00

Метки: биметаллических, заготовок, крупногабаритных, литья, трубных, центробежного

...выше температуры его ликвидуса по достижении внутренней поверхностью металла основного слоя температуры на 30-70 Со ниже его температуры солидуса, при этом при заливке металла основного слоя на его струю подают механическую смесь железного порошка и синте" тического Флюса в количестве соотнетственно 0,6 - 0,8 и 0,75-0,85 от его массы, а при заливке металла плакирующего слоя на его струю подают порошкообразный силикокальций в количестве 0,2-0,35 от его массы.Предлагаемый способ позволяет получать крупногабаритные центробежные биметаллические трубные заготовки из сталей перлитного и аустенитного классов с равномерным и прочным свариванием двух металлов по всей длине заготовки, с высоким коэффициентом анизотропии механических свойств двух...

Номер патента: 536007

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Гринберг, Пустовалов, Скотаренко, Столярова, Тутов, Федотов, Чигогидзе

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, серого, чугуна

...слитка в этой зоне выше 1000 С вследствие резкого снижения интенсивности его охлаждения и разогрена поверхности за счет тепла жидкой сердцевины, возможен прорыв металла. При этом оптимальной является толщина корочками слитка равная 8 - 20 лш.Поддержание температуры поверхности отливки на уровне 950 в 10 С в течение 1 - 2 лгин с игнтецсивностью охлаждения 50 - 100 вт/лР иеобходвемо для выравгпивания температуры по сечению отливки и сохранения у;ловий для самоотжига. Дальнейшее охлаждение слитка с интенсивностью ниже 800 вт/лР не обеспечивает необходимой твердости, выше 2000 вт/лР - приво:цет к повышенной ска. рости охлаждения и воземокцости ооразования мартенситиой структуры, наличие которой затрудняет механическую ооработку.Скорость...