Способ получения щебня

ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 01,06.76 (21) 2365869/29-33с присоединением заявки-51) М.Кл.з С 04 В 23/02 сударственный комитетовета Министров СССРо делам изобретений(45) Дата опубликования описания 13.02.78(72) Авторы изобретения В. Г. Коваленко, Ю, В, Сорокин, Ю, А. Фомичев,М. И, Панфилов, Е, И, Филиппова, В. Г, Барышников В, Н, Стратонович, А. А, Кугушин, Ю, Н. Борисов,А. Н. Чичкаиаков, Г, С. Коркишко, Н, И. Михеев,И, Н, Гурьянов, В, Ф. Николаев, Р. С, Айзатулов и М. М. Кононенко Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Западно-Сибирский металлургический завод им. 50-летия Великого Октября и Сибирский государственный институт по проектированию металлургических заводов Сибгипромез) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩЕБНЯ Изобретение относится к области переработки металлургических шлаков для получения щебня и может найти применение в аглодоменном и литейном производствах, а также в цементной промышленности и строи тельстве.Известен способ производства плотного шлакового щебня, который заключается в сливе шлакового расплава в мелкую яму, длина и ширина которой во много раз боль ше глубины, поверхность шлака заливается водой в течение 2 - 3 часов и тем самым шлак охлаждается 1.Известен способ переработки шлаковых расплавов, согласно которому расплавленный 15 шлак подается в ковшах в яму удлиненной формы и разливается тонким слоем, затем охлаждается с помощью водяных сопел 21.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является 0 способ получения щебня из металлургических шлаков путем слива шлакового расплава .на плоскую горизонтальную поверхность и его последующего охлаждения 3.Однако всеми этими способами невозмож- Ж но получать регулируемую толщину сливаемого шлакового расплава из-за его переменной вязкости, которая, в свою очередь, определяется химическим составом и температурой шлака. Особенно эти недостатки свойст- З 0 венны высокоосновным конверторным шлакам.Для увеличения производительности и регулирования фракционного состава щебня из высокоосновных конверторных шлаков предлагаемым способом в процессе слива струю шлакового расплава перемещают относительно плоской горизонтальной поверхности.Описываемым способом осуществляется регулирование толщины сливаемого слоя конверторных высокоосновных шлаков в заданных пределах интенсивностью слива шлакового расплава (т/с) и скоростью перемещения струи шлакового расплава относительно сливаемой поверхности (м/с), причем соотношение этих параметров находится в пределах 0,5 - 3,0 т/м. При этом получаются слои шлакового расплава от 20 до 100 мм. После охлаждения шлаковый щебень поступает через приемную решетку в бункер сортировочного устройства и далее, в зависимости от фракционного состава, либо в агломерационную шихту, либо в доменные печи или вагранки.В качестве примера конкретного выполнения этого способа может служить электрифицированный шлаковоз, движущийся с определенной скоростью параллельно сливаемой поверхности и одновременным наклоном шлаковой чаши.592789 Составитель Л. Чубукова Техред Л. Гладкова Корректор И. Симкина Редактор И. Марголис Заказ 977/24 Изд. Мз 190 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Подписное Тип. Харьк. фил. пред. сПатент Управление этим процессом может осуществляться дистанционно,Внедрение этого способа позволяет повысить оборачиваемость шлаковых чаш и, следовательно, производительность шлаковых отделений, снизить затраты на додрабливание шлака и расширить область его применения, например, в аглодоменном производстве и в в агр анках. Формула изобретения Способ получения щебня из металлургичеоких шлаков путем слива шлакового расплава на плоскую горизонтальную поверхность и его последующего охлаждения, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности и регулирования фракционного состава щебня из высокоосновных конверторных шлаков, в процессе слива 5 струю шлакового расплава перемещают относительно плоской горизонтальной поверхности. Источники информации, принятые во вни 10 мание при экспертизе:1. Патент США Мв 3109729, кл. 65-19,опубл. 1963.2. Патент Франции Мв 1353806, кл. С 21 В,опубл. 1964.18 3. Патент ФРГ Мо 1174671, кл, 80 Ь 5(05,опубл. 1965,