Способ изготовления заполнителя для жаростойкого бетона
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ю 61 оз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства1650158/29-33) Заявлено 19.1 Ч,19 с присоединением С 04 Ь 19/00 С 04 Ь 29/02 явки М Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. Абыз аявитель ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНАИзобретение относится к промышленности строительных материалов. Оно может быть использовано при изготовлении заполнителей для жаростойкого бетоца и высокотемпературных засыпок.Известен способ изготовления заполнителя для легких бетонов, например керамзита, при котором отформованные гранулы сушат при 150 - 300 С и затем подвергают обжигу с последующим подъемом температуры и медленному охлаждению.Недостатками такого опособа являются длительность технологического процесса и большие затраты на сушку и обжиг гранул.Целью изобретения является уменьшение объемного веса гранул и сокращение затрат тепловой энергии,Это достигается тем, что гранулы сразу же после формованця подвергают тепловому удару в среде с температурой 700 - 1200 С с последующей выдержкой при максимальной температуре в течение 2 - 8 сек,Способ осуществляют следующим образом.Из алюмофосфатной смеси, состоящей из тоцкодцоперсного высокоглицоземистого компонента ц ортофосфорной кислоты, любым известньтм способом формуют сферические гранулы диаметром 2 - 20 мм, Свежеотформованные гранулы подвергают тепловому удару в ьский и проектный инсттттутматериалов среде с температурой 700 - 1200 С с последующей выдержкой при максимальной температуре в течение 2 - 8 сек,При этом гранулы вспучиваются за счет ис 5 парения, влаги из кислоты и газообразныхпродуктов, получающихся при взаимодействиивысокоглиноземистого материала с ортофосфорной кислотой. Вспученные гранулы затвердевают.10 Как вариант осуществления описываемогоспособа можно в момент загрузки смеси вгранулятор вводить в нее 1 - 2% дисперсцогометалла (алюминия, цинка и др,). Отформованные гранулы подвергают термоооработке15 по вышеописанной методике, При этом используется тепловая энергия взаимодействияметалла с кислотой и ускоряется процессвспучивания и затвердевацця гранул,Пр ц м ер, Высокоглиноземцстый молотыи20 шлак металлического хрома с содержаниемА 1 еО, около 75% и молотый корунд затворяют,кислотой 40 - 70%, Из смеси формуют гранулы и подвергают их тепловому удару прцтемпературе 800 - 1000 С. Полученные грану 25 лы имеют объемный вес в еоуоке 400 -1200 г/смз, огнеупорцость свыше 1600 С ипрочность в 1,5 - 2 раза выше требованийГОСТ, предъявляемых к лвпкому заполнителю,389053 Предмет изобретения Составитель Л. Куценко Техред Л. ГрачеваРедактор Г. Кузьмина Корректор Л. Новожилова Заказ 3253/2 Изд.831 Тираж 576 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 1, Способ изготовления заполнителя для жаростойкого бетона из сырьевой смеси на основе фосфатного вяжущего, например корунда и ортофосфорной кислоты, путем формования гранул и термообработки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения объемного веса гранул и сокращения затрат тепловой энергии, гранулы сразу же после формования подвергают тепловому удару в среде с температурой 700 - 1200 С с последующей выдержкойпри максимальной температуре в течение 2 -8 сек,2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с5 целью ускорения процесса изготовления гранул, в алюмофосфатную смесь в момент загрузки ее в гранулятор вводят дисперсный металл.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,10 с целью сохранения сферичеокой,формы гранул, обжиг их ведут во взвешенном состоянии,например, в кипящем слое.
СмотретьЗаявка
1650158
уральский научно исследовательский, проектный инст вгтут строительных материалов
витель А. Н. Чернов, А. Н. Абызов
МПК / Метки
МПК: C04B 12/02, C04B 20/04, C04B 35/66
Метки: бетона, жаростойкого, заполнителя
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-389053-sposob-izgotovleniya-zapolnitelya-dlya-zharostojjkogo-betona.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления заполнителя для жаростойкого бетона</a>
Состав для молезащитной отделки текстильных изделий из смеси шерсти и синтетических волокон в среде органического растворителя
Номер патента: 1142550
Опубликовано: 28.02.1985
Авторы: Зайцева, Матюк, Мещерякова, Михно, Полковниченко, Чапланов, Якимец
МПК: D06L 1/04, D06M 13/32
Метки: волокон, молезащитной, органического, отделки, растворителя, синтетических, смеси, состав, среде, текстильных, шерсти
...изосинт нагревают в реакторе. смесителе до 30 -о40 С до полного его расплавления, затемв реактор вводят рецептурное количествопрепарата катамин АБ, смесь перемешиваютдо полной однородности, после чего в компо.зицию вводят изопропиловый спирт. Темпера.тура в реакторе 25 - 30 С. После полногоОперФмешивания смеси в состав вводят салициловую кислоту, Смесь перемешивают дополного растворения салициловой кислотыи получения однородной консистенции. Температура в реакторе 18-25 С,9Характеристика полученных составов приведена в табл. 1,Отделку текстильных изделий составами1 - 3 осуществляют на заключительной стадиихимчистки в машине типа "Тримор 25" примодуле ванны 5. В заполненный чистым растворителем моечный барабан загружают каждый из...
Композиция для обработки гранул и листов из резиновой смеси
Номер патента: 906717
Опубликовано: 23.02.1982
Авторы: Березкин, Борзенкова, Бочаров, Голубкова, Кудинова, Кудряшов, Кучерова, Новиков, Поборцева, Сорокина, Фролов
МПК: B29H 21/04
Метки: гранул, композиция, листов, резиновой, смеси
...1800 П р и м е р 2. Готовят 53-ныйводный раствор композиции, содержащий, вес,3,:Вторичные алкилсульфаты (с дпиной алкильного радикала С-С) 75,0Сульфат натрия 12,5Несульфированные соединения (углеводороды Фракции С -Ср 2) 10,0Изопропанол 2 5Пенообразующую и изолирующую способность определяют по методике, описанной в примере 1.П р и м е р 3, Готовят 3-ныйводный раствор композиции, содержащий, вес. г;Вторичные алкилсульфаты (с длиной алкильногорадикала С 1 О СО) ЙО,Э 17 4Пенообраэование. Берут 100 смЗ приготовленного 3-ного раствора и помещают в стеклянный градуированный цилиндр, Цилиндр закрывают пробкой и энергично встряхивают в течение 30 с в направлении продольной оси, удерживая его в горизонтальном положении . После встряхивания...
Изолирующая композиция для обработки гранул и листов из резиновой смеси
Номер патента: 1096839
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Бобров, Бочаров, Вдовин, Злобин, Лысогор, Минков, Ничиков, Новиков, Фролов, Хомутинников
МПК: B29B 13/00, C08J 7/04, C08L 33/26
Метки: гранул, изолирующая, композиция, листов, резиновой, смеси
...путем простого окунанияв него гранул (или листов) резиновойсмеси и. сушат. Перед обработкой грану-,.:лы предварительно нарезают диаметром15-20 мм и длиной 20-25 мм; резиновуюсмесь готовят на основе изопреновогокаучука. Высушенные гранулы в количестве .2 кг помещают в метеллический стакан и на поверхность гранул дают нагрузку 2 кг и выдерживают при 40+2 С в течение .заданного времени.Слипаемость гранул определяют визуально по способности их рассыпания при опрокидывании стакана на 180 С.Изолирующую и пенообразующую способности определяют на известном составе, применяемом на Иосковском шинном заводе, который готовят следующим образом.Готовят 20-ный водный. раствор (эмульсия СИ), содержащий следующие компоненты, масА:Стеариновая...
414224
Номер патента: 414224
Опубликовано: 05.02.1974
МПК: C04B 20/10, C04B 28/00
Метки: 414224
...тестом.Недостатком такого способа является то, что вследствие гидрофобности гранул пенополистирола и их низкой адгезии к цементному камню, прочность получаемого бетона сравнительно невелика и приближается к прочности ячеистых бетонов.Целью изобретения является повышение прочности получаемых изделий.Это достигается тем, что гранулы пенополистирола предварительно обрабатывают полимерцементным клеем с поли мерцементным отношением от 0,05 до 0,4.Применяют полимерцементные кнове водных дисперсий поливинила и латексов синтетических каучуков.Обработанные гранулы могут подвергаться предварительной выдержке в течение 5 - 20 час. до смешивания с остальными компонентами бетонной смеси для затвердевания полимерцсментной оболочки. Выдержанные...
Способ изготовления импрегнирующей смеси для кожаных изделий, например, манжет
Номер патента: 55277
Опубликовано: 01.01.1939
Автор: Каждан
МПК: C14C 9/00
Метки: импрегнирующей, кожаных, манжет, например, смеси
...теряют свою воздухонепроницаемость. При более высоких температурах процесс выдува.ния жиров из манжет становится очень интенсивным,Для устранения этого недостатка предлагается частично омылить флорицин в смеси флорицина и воска, применяемой для импрегнирования манжет, и нагреть ее до достижения жировой смесью температур каплепа, дения по Уббелоде 55 - 60,Процесс изготовления пропитывающего жирового состава заключается в следующем. В котел закладывают смесь 100 ч, флорицина, 8 - 9 ч. пчелиного воска и нагревают при размешивании до полного расплавления воска, При 20 - 75 вливают водный раствор 0,3 о от веса указанной смеси едкого натра и продолжают нагрев. При температуре около 100 начинается интенсивное пенообразование, которое...
Предыдущий патент: Вяжущее
Следующий патент: Полимербетонная смесь
Случайный патент: Теплосиловая установка