Балахина

Номер патента: 929043

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Балахина, Гусева, Макеева

МПК: A23L 1/06

Метки: вафель, начинки, производства, фруктовой

...1979. 3Составитель Г. ИураяРедактор Н. Бобкова Техред А. Бабинец Корректор Ю, Иакаренкоф Тираж 570 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 3339/2 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 92904вание массы производится в вакуумаппарате до остаточной влажности 17,затем масса перекачивается в температурную машину, куда предварительно загружаются измельченные возвратные отходы в соответствии с рецептурой. После тщательного перемешиванияготовая начинка с температурой около80 С передается на намазку.оП р и м е р 2, Пви приготовлении 1 Офруктовой начинки для вафель в котелс мешалкой загружается 230 кг яблочной подварки с добавлением 9,5...

Номер патента: 839474

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Балахина, Викторова

МПК: A23L 1/34

Метки: производства, халвы

...массы, которую затем расфасовывают в жестяные круглые банки массой нетто 500 г, с высотой слоя 60 мм. В массу вводят металлическую вкладыш- перегородку в виде шестигранной крестовины с высотой пластин 100 мм таким .образом, что 50 мм пластины погружаются в халвичную массу, а на 50 мм839474 Формула изобретения Составитель В. КочергинРедактор О. Черниченко Техред М,Каатура Корректор В. Бутяга Тираж 564 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 4578/1 филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4 она выступает над массой. Банку помещают в вакуумную камеру и обрабатйвают массу при остаточном давлении 27,710 Па (20 ыи рт.ст.) в течение 5 мин. В вакууме...

Номер патента: 799706

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Балахина, Крылова, Кузнецова, Лаппо, Никифорова

МПК: A23G 3/30

Метки: жевательнойрезинки, производства

...масла.ф Жевательная масса с температурой 60 С перетягивается с 770 г карамельнойо массы, имеющей температуру 70 С, и передается на формование.П р и м е р 2. 320 :г измельченной основы расплавляют при 80 С. В расплаво ленную основу добавляют пластификаторсмесь подсолнечного масла в количестве799706 4 Формула изобретения 35 г н томатной пасты в количестве140 г. Причем томатную пасту добавляютОк растительному маслу при 65 С, Всенцательно перемешивают до равномерногораспределения пластифпкатора. Затем добавляют 300 г сахарного песка и 8,5 гапельсиновой эссенции. Жевательнаямасса с температурой 65 фС перетягивается с 800 г карамельной массы, имею-,щей температуру 75 С, и передается на 16оформ ов ание,Предлагаемый способ...

Номер патента: 644450

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Балахина, Барышев, Буйнова, Добровольская, Кочетова, Крылова, Крюк, Миезер, Никифорова, Римжа, Талапин, Черкасова, Шинт, Яремченко

МПК: A23G 3/30

Метки: жевательная, резинка

...смесь при перемешивании нагревают до 275 С, одновременно азеотропно отгоняют реакционную воду, а скипидар возвращают в реактор. После достижения кислотного числа продукта 25, в реакторе создают вакуум 720 млрт, ст, и отгоняют скипидар, нейтральные масла, непрореагировавший глицерин и остатки воды, Получают 60 вес. ч. модифицированного глицерином лиственничного бальзама в виде прозрачной стекловидной массы с кислотным числом 6,5, температурой размягчения 78 С, зольностью 0,02%.Продукт (60 вес. ч.) охлаждают до температуры 85 С и смешивают его с нагретой до такой же температуры смесью, состоящей из 4,2 вес. ч. подсолнечного масла, 22,3 вес. ч. патоки, 173 вес. ч. сахарозы,16,7 вес. ч. воды и 2,8 вес, ч. мятного маслаСостав при 85 С...

Номер патента: 203465

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Балахина, Всесоюзный, Григорьев, Ермакова, Зобова, Истомина, Корп, Эйнгор

МПК: A23G 3/14

Метки: кондитерской, массы

...массы этим способомсироп охлаждается не ниже 90 - 100 С, что препятствует образованию мелкокристаллической помады.Для повышения качества получаемой массыи возможности использования при ее приготовлении сахарных сиропов повышенной влажности согласно предлагаемому способу массу при сбивании перемещают тонким слоем сверху вниз по вертикальной охлаждаемой поверхности, причем скорость ее прохождения саморегулируется в зависимости от количества введенной патоки, а охлаждающий агент подают по принципу противотока.Предлагаемый способ заключается в следуюшем,Уваренный до влажности 13 - 16% сиропперемещается тонким слоем сверху вниз по вертикальной охлаждаемой цилиндрической поверхности аппарата, при этом он перемешивается скребками, В...

Номер патента: 195860

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Балахина, Ванюшева, Вегеро, Виноградов, Гусева, Кнопова, Мамонтова, Талейсник, Швырева

МПК: A23G 3/14

Метки: масс, помадных

...Способ получения помадных масс, используемых, например, для вафельных иачинок, путем введения в помадную основу жировой эмульсии при постоянном перемешивании, отлииаюиийся тем, что, с целью придания помадной массе мягкой структуры, стойкой при хранении, перед введением жировой эмульсии часть помадной основы смешивают с расплавленным сорбитом, после чего в смесь вводят при постоянном перемешивании оставшуюся часть основы. с присоединением заявкитения Л, Д, Кнопова, Л. Н. Ванюшева,А, А. Швырева, 3, С. БалахинаиТ.К Известен способ получения помадных масс, согласно которому в помадную основу (сбитый сахарный сироп) при перемешивании вводят жировую эмульсию.Предлагаемый способ обеспечивает получение помадной массы, мягкой по структуре и...

Номер патента: 179609

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Балахина, Грейсер, Истомина, Эйнгор

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерских, масс, приготовления

...слое и возвращение в нееиспарившейся влаги. Известен способ приготовления кондитерских масс, например карамельной, по которому из рецептурных компонентов приготовляют сироп, после чего его уваривают прц цепрерывцом перемешивании. При получении помадной массы во время уваривания при перемешивании сиропа происходит процесс кристаллизации.Предложено рецептурные компоненты, например сахар, патоку, смешивать, уваривать (или уваривать и кристаллизовать) в тонком слое при растворении одного в другом, поддерживая при этом оптимальные температуру и давление.Для повышения качества массы и интецсификации процесса, последний следует осуществлять при ступенчатом температурном режиме.Эта особенность упрощает процесс и непрерывное его...