Способ изготовления древесноволокнистых плит

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК цВ 29 Х 5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(72) В. В. Коротков, Г. К. Уткин, Г. В. Медведева, И. Н. Эфрос, А. И, Бурдиков, Н, А. Жуков, 3. И. Гребенкина, П. Н. Марченко, Н. ф. Бяков и Е, Д. Гельфанд (71) Уральский ордена Трудового Красного Знамени лесотехнический институт им. Ленинского комсомола, институт Севгипробиосинтез и Кировский политехнический институт(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, включающий пропитку щепы минеральной кислоты, пропарку и размол щепы, разбавление древесной массы, отлив ковра и прессование плит, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности использования древесного сырья и снижения загрязненности сточных вод, пропитку щепы осуществляют минеральной кислотой концентрацией 0,04 - 0,08%, пропарку ведут при 85 в 190 С и давлении 11 - 12 атм в течение 4,0 - 4,5 мин, а после разбавления древесной массы ее фильтруют, причем промывные воды направляют на операцию разбавления древесной массы.1105318 Таблица 1 3,1 6,47 РВ после инверсии 6,8 7,0 9,8 2,53 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам производства древесноволокнистых плит.Известен способ производства древесно- волокнистых плит, состоящий из размола щепы, отлива ковра и прессования плит 1.Известен способ изготовления древесно- волокнистых плит, включающий пропитку щепы минеральной кислотой, пропарку и размол щепы, разбавление древесной массы, отлив ковра и прессование плит 12,Недостатками известных способов являются низкая эффективность использования древесного сырья, а также высокая загрязненность сточных вод.Цель изобретения - повышение эффективности и снижение загрязненности сточных вод.Поставленная цель достигается тем, что пропитку щепы осуществляют минеральной кислотой концентрацией 0,04 - 0,08%, пропарку ведут при 185 в 1 С и давлении 11 - 12 атм в течение 4,0 - 4,5 мин, а после разбавления древесной массы ее фильтруют, причем промывные воды направляют на операцию разбавления древесной массы.Пример 1. В щепу, поступающую в специально изготовленный смеситель сырьевого бункера, из сборника насосом непрерывно подают слабый раствор серной кислоты.Из бункера пропитанную раствором катализатора щепу подают в пропарочную камеру дефибратора и на размол. Рабочая концентрация кислоты в дефибраторе с учетом влажности сырья и влаги, внесенной вместе с паром и раствором смачиваюшей кислоты, составляет 0,060/о. Температура в пропарочной камере 185 - 190 С, давление 11 - 12 атм, продолжительность пропарки 4,0 - 4,5 мин. Полученную частично осахаренную массу РВ до инверсии 2,52 направляют в сборник, где разбавляют водой, затем фильтруют и промывают. Древесноволокнистую массу, освобожденную от водорастворимых продуктов гидролиза, направляют на проклейку и отлив ковра. Затем следует стадия горячего прессования и закалки готовых плит,Пример 2. Процесс обработки щепы и получения древес новолокн истых плит ведут по примеру 1. Отличие состоит в том, что 1 О рабочая концентрация кислоты в дефибраторе составляет 0,04 О/о.Пример 3. Процесс ведут по примеру 1.Рабочая концентрация кислоты в дефибраторе составляет 0,08 О/О.В табл. 1 и 2 приведены данные по осахариванию древесного сырья в присутствии кислого катализатора в процессе пропарки и размола щепы и физико-механические свойства древесноволокнистых плит.Из приведенных данных видно, что про паривание и размол щепы в присутствии слабых растворов катализатора позволяет получить до 69,8/о водорастворимых сахаров.При этом получаются плиты улучшенной водостойкости и по прочности не уступающие контрольным плитам. Использование предлагаемого изобретения позволяет за счет повышения степени использования древесного сырья и без ущерба для качества плит дополнительно получить значительное количество сахара, являющегося источником получения белковых кормовых дрожжей и кормового гидролизного сахара, резко уменьшить загрязненность сточных вод, что позволяет значительно сократить удельные и капитальные вло жения на их очистку. Экономический эффектот внедрения предлагаемого способа составляет около 0,5 млн.руб/год.105318 Таблица 2 21,4 27,4 26,8 23,0 Плотность,кг/мз 1001 967 Водопоглощениеза 24 ч, 7 19,3 28,4 25,5 Набуханиепо толщине, 7 18,8 16,1 16,2 21,2 Редактор Н. ВоловикЗаказ 5093/10 Предел прочности приизгибе, МПа Составитель А. СафоновТехред И. Верес Корректор В. СиницкаяТираж б 40 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4