Боронникова

Номер патента: 1685957

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Бахарь, Боронникова, Иодо, Кулак

МПК: C08L 33/20, C08L 9/00

Метки: композиция, прессованного

...30-60 и укаэанные отходы производства искусственного меха 40 - 70. 1 табл,Отход производства искусственного меха, образующийся при его стрижке, представляет собой волокна на основе сополимеров полиакрилонитрила длиной 1- 1,5 мм,Обрезки волокон искусственного меха имеют следующий состав, мас.чволокна из сополимеров полиакрилонитрила, содержащие 2 мас., винилацетата 100; волокна из сэполимеров полиакрилонитрила и 50 ь винилхлорида 12; сополимер стирола и бутадиена 2,5; полиоксигликолевый эфир 1,3; этилгидроксиоксан 0,3; стеарат натрия 0,2; казеин 0,2; канифоль 0,35; альгинат натрия 0,1. В настоящее время отходы прои ва искусственного меха ке находят нения и утилизируются путем сжи выделяя при этом в атмосферу токпроизводствавенного...

Номер патента: 1253806

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Бахарь, Белькевич, Боронникова, Бучнева, Зубко, Минин, Юркевич

МПК: B27N 3/02

Метки: древесно-стружечных, плит

...количестве 1 кг влажностью 3% и наогретую до 75 С. На нее наносят гид рофобную эмульсию, включающую, мас.%; парафин 27,3; торфяной воск 2,7; твер-. дое мыло 1,5; вода 68,5. Количество вводимой эмульсии составляет 4 мас,% к абсолютно сухой стружке, Одновре С менно в пресс-композицию вводят 6% к смоле водного раствора хлористого аммония 10 и 20%-ной концентрации соответственно для наружных и внутренних слоев). Затем ее смешивают 25 с карбамидоформальдегидным связующим, взятым в количестве 14,0 и 10,0% по сухим веществам к стружке соответственно наружных и внутреннего слоев,Содержание компонентов,. Ои масьПодготовленную стружку формируют в стружечный пакет и прессуют.Осуществление способа по остальным примерам ведут аналогично примеру 1,...

Номер патента: 1129080

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Бахарь, Боронникова, Бучнева, Варец, Каждан, Минин

МПК: B29J 5/00

Метки: древесностружечных, плит

...от гидролиза торфа, кото рым осуществляют обработку древесной пыли, представляет собой густую пастообразную массу.Цель изобретения - повышение производительности способа.Поставленная цель достигается тем, что обработку древесной пыли осуществляют смешиванием ее с 18 - 25 О/о-ным водным раствором сульфитно-спиртовой барды в количестве его 16 - 22 О/, к количеству пыли, в качестве наружного слоя используют смесь обработанной древесной пыли с обработанной связующим древесной стружкой при их соот ношении 15 - 25 О/, и 75 - 85 О/о соответственно, а прессование плит осуществляют при 160 в 1 С и времени 0,25 - 0,35 мин на миллиметр толщины плит.Пример 1. Древесную стружку для внутреннего слоя плит смешивают со связую шим 60/о-ной...

Номер патента: 1011392

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Бахарь, Белькевич, Боронникова, Бучнева, Дударчик, Зубко

МПК: B29J 5/00

Метки: гидрофобизирующих, дисперсий

...цель достигается тем, что согласно способу диспергирование проводят в течение 10-15 мин при 65- 80 фС, а расплавление парафина ведут при 50-60 С, при этом в него вводят гидрофобный компонент с поверхностно, вктивными СВОйствами, В качестВе кОтО 55 рого используют торфосмолу при следующем соотношении компонентов, масс. %Парафин 1 5-21Торфосмола 9-1 5 Твердое мыло 1-1,5Вода Остальнэеа также нерастворимую в этаноле фракцию, торфосмолы при следующем соотношении компонентов масс.%Парафин 6-18Нерастворимаяв этаноле фракция торфосмолы 12-24Твердое мыло 1-1,5Вода Остальное,Способ реализуется следующим образом,П р и м е р 1. Расплавляют совместно 15 масс, % парафина и 15 масс, % торфосмолы при 50-60 С в баке для плавления...

Номер патента: 965796

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Боронникова, Бучнева, Минин

МПК: B29J 5/00

Метки: прессмассы

...2)Этот способ характеризуется, сравнительно большим расходом связующегои недостаточно высокой водостойкостью изделий.Цель изобретения - с са смолы и повышение елий.Поставленная цель достигается тем, что опилки перед смешиванием со смолой обрабатывают 0,5-1,0-ным водным раствором медного купороса в количестве 20-30 мас. и сушат при 100-105 оС,П р и м е р 1. Березовые и сосновые опилки фракции 2 мм, взятые в соотношении 70:30 обрабатывают 0,5-ным водным раствором медного купороса в р 3. Способ осуществ имере 1, а обработку вых опилок, взятых в.1300 1300 1300 Предел прочностипри статическомизгибе, МПа 61,5 62,0 60,4 58,0 Предел прочностипри сжатии 1 плоскости прессования,МПа 154 152 148 150 Удельная вязкость",Дж/м 5560 5720 5000 5650...

Номер патента: 946973

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Бахарь, Боронникова, Бучнева, Минин

МПК: B29J 5/00

Метки: древесностружечных, плит

...- 60%. В связующее для внутреннего слоя вводят отвердитель20%-ый раствор хлористого аммония.Формирование ковра осуществляют предлагаемым способом, а прессование при175 - 180 оС, Максимальное давление Ю при прессовании 2,0 МПа, цикл с плавным снижением давления. Время выдержки 0,40 мин/мм толщины плиты. Толщина плит составляет 19 мм. 15Термовлагообработку плит проводят в гигростате марки Гв течение 7 сут. при влажности воздуха 97% и 27 С, Затем плиты высушивают в термошкафу до постоянного веса при 100- 105 оС.ИКоэффициент водостойкости определяют отношением предела прочности плит при статическом изгибе для высушенных плит Предел прочности пристатическом изгибе, МПа Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа...

Номер патента: 891739

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Бахарь, Боронникова, Бучнева, Минин, Чечко

МПК: C09J 3/16

Метки: клеевная, композиция

...водном растворе).Клеевой состав готов и может быть применен в произнодстне древесно стружечных плит.В табл. 3 предстанлены свойстваклеевых композиций в сравнении сконтрольными.40 Иэ табл. 1 следует, что отверждение предлагаемого клея протекает быстрее, чем известного клея. Следонательно, для образования иэ предлагаемого клея прочного соединения в оди иаковых температурных условиях.потребуется меньшее время ныдержки склеиваемой древесины под давлением,чтоспособствует повышению производительности прессового оборудования.Анализ данных табл, 2 и 3 показывает, что применение предлагаемогоклея позволяет повысить предел прочности древесностружечных плит пристатическом изгибе и растяжении всреднем соответственно на 12 и 50,снизить разбухание...

Номер патента: 889674

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бахарь, Белькевич, Боронникова, Бучнева, Зубко, Минин

МПК: C08L 97/02

Метки: гидрофобизации, древесно-стружечных, плит, состав

...температуру 30- 35 С. Расплавляют совместно 13,2 гогача и 10,8 г не растворймой в этаноле,: фракции смолистой части сырого торфяного воска, Вносят расплав при перемешивании в водный раствор:эмульгатора,имеющего температуру 85-90 С. . Эмульгирование ведут 5 мин. Затем состав охлаждают до 25-30 СО 5 мин.П р и м е р 2. Приготовление состава ведут по примеру 1, изменяя лишь соотношение компонентов, г:вода 74,2; хозяйственное мыло 1,8; гач 14,4; не растворимая в этаноле фракция смолистой части сырого торфяного воска 9,6,П р и м е р 3. Приготовление состава ведут по примеру 1, изменяя лишь соотношение компонентов, г вода 74; хозяйтсвенное мыло 2,0; гач 15,6; не растворимая в этаноле фракция смолистой части сырого торфяного воска...

Номер патента: 821199

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бахарь, Боронникова, Бучнева, Минин

МПК: B29J 5/00

Метки: гидрофобизации, древесно-стружечных, плит, состав

...вводят 2 масс.е хозяйственного мыла, замоченного в 30 масс.Ъ воды при 30-35 С. Расплавляют совместно 22,8 масс.Ъ гача и 1,2 масс.Ъ сырого буроугольного воска, Вносят расплав при перемешивании в водный раствор эмульгатора, имеющего температуру 85-90 С. Эмульо гирование ведут в течение 5 мин. Затем состав охлаждают до температуры 25-30 ОС в течение 5 мин.821199 Таблица 1 Состав готов для изготовления древесностружечных плит. На стружку его наносят. в смеси со смолой.П р и м е р 2. Приготовление состава ведут как в примере 1. Для приготовления состава берут, масс.Ъ: воды 74,5 ф хозяйственного мыла,1,5, гача 20,4, сырого буроугольного воска 3,6.1 Состав по приНаименованиепоказателя По известному 5 . Вязкость по В 3-4, с 11,2 11,5...

Номер патента: 791535

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Бахарь, Белькевич, Боронникова, Бучнева, Зубко, Минин

МПК: B27K 3/52

Метки: гидрофобизации, древесностружечных, плит, состав

...не вызывая сильного пенообразования, вводят 2 г хозяйственного врыла, замоченного в 30 г воды, имеющей температуру 30-35 о С. Расплавляют совместно 19,2 г гача и 4,8 г буро- угольной смолы (табл 1.), а полученный расплав вводят при перемешивании в водный раствор эмульгатора, имеющего температуру 85-90 оС.П р и м е р 2. Приготовляют состав аналогично примеру 1 при соотношении компонентов, г:вода 74,5, хозяйственное мыло 1,5, гач 14,4,буроугольная смола 9,6.П р и м е р 3. Приготовляют состав аналогично примеру 1 при соотношении компонентов, г:вода 75, хозяй791535 ю. буроТаблица 2 ских свой я гидро 2 сохране- в сравет гидро- а.ой гидроПлотность,кг/м 7 Т а б 740 740 740 74 Влажность, 6,1 515 Водопоглощение за 24 ч,60,2 27 9 6,из...

Номер патента: 763151

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Боронникова, Бучнева, Курьянович, Лойко, Минин, Наумова, Сорокина

МПК: B29J 5/00

Метки: древесностружечных, облицовочным, плит, производства, пыли, слоем, шлифовальной

...до рН 6,5, Кроме этого,в композицию входит 4 кг влаги шшлифо"вальной пыли и влаги ОГ 11 кг. Смешивание компонентов производят до получения однородной массы, в которую затем вводят связующее.Прессование плит осуществляют известным способом и при известных режимах.П р и м е р 2, Способ осуществляотпо примеру 1. Отличие, состоит в том,что для облицовочного слоя используюткомпозицию в количестве 30 от весастружки наружных слоев. Композицию76 151 5,90,730 66 69 71 730 730 730 Влажность,%Плотность, к/м3 234 228 222 6,2 5,05 4,7 205 4,3 50,1 48)б 46,4 55,1 85,6 760 74,5 эа 30 с,70,5 разбухание потолщинеза 24 ч,12,4 11,8 10,2 16,2240 18,7 17,4 17,150 46 39 за 30 сут,Шероховатость, л/к 55 Формула изобретения Составитель А. ТелесницкийРедактор...

Номер патента: 730782

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Боронникова, Бучнева, Минин, Седач, Чечко

МПК: C09J 3/16

Метки: древесностружечных, клей, плит

...количества воды, Силикат натрия вводят в водный растворальбумина через 2-5 мин вслед за раствором гидроокиси кальция.Своевременное добавление еиликатаНатрия приостанавливает начинающеесязагустение клеевого раствора, котороезатем протекает замедленно, соответственно сложному комплексу реакций самого силиката,.После .смешивания мочевиноформальдегидной смолы и альбуминового клеявносят 0,4 масс.% хлористого аммония. Как видно из табл. 1 предлагаемыйклей отличается стабильной вязкостью,;1Состав готов для изготовления д 1 -весностружечных плит.П р и м е р 2. Приготовление клеяведут аналогично примеру 1:, изменяялишь соотношение компонентов. Так, дляприготовления клеевого состава в количестве 100 масс,% берут 40...

Номер патента: 648436

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Боронникова, Бучнева, Минин, Соколова

МПК: B29J 5/00

Метки: масса, пресс

...в количестве25 масс. % по сухим веществам. В смолепредварительно разводят 4 масс. % олеиновой кислоты, 4 масс. % уротропина и207 масс. % нигрозина.На осмоленные опилки при перемешивании наносят шлифовальную пыль (20 масс%),Пресс-массу подсушивают до влажности 4 -6% при 50 - 60 С и перерабатывают при давлении 400 кгс/см, температуре 140 - 150 Си времени выдержки 1 мин/мм толщины изделия.Готовые изделия могут найти применениев станкостроении и машиностроительной промышленности.Пример 2. Для приготовления 100 масс. %пресс-массы берут 20 масс. % березовыхопилок и смешивают их со смолой ЛАФ - 130%-ной концентрации в количестве10 масс. % по сухим веществам. В смоле 35предварительно разводят 2,5 масс. % уротропина, 2,5 масс. % олеиновой кислоты...

Номер патента: 518365

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Белькевич, Боронникова, Бучнева, Минин, Наумова, Соколова

МПК: B29J 5/00

Метки: гидрофобизации, плит, состав

...15-20 рины 5-6 и восковые вещества В Состав может быть приготовлен щим образом.П р и м е р 1, Берут 25 г с 1 о; части сырого торфяного воска, г.одог518365 0,98-0,9925-3030-407, 5-8100 25-35 2-2,560-70. И центрацииВода 3вают до 40 45 оС и смепшвают с 2 гоченновбй кислочы,Одновременное етим поцогревакт 60 гводы до 70 80 оС, и вводят в нее 2 гаммачиой воды 25%-ной концентрации,Затем смесь смелистой части сыроготорфяного воска с олеиновой кислотойвносят в подогретый водный раствор аммиака и тщательно перемешивают в течение 15-20 мин, дообразования однородной массы).П р и м е р 2. Берут 30 г смолистойчжти сырого торфяного воска, 2,25 г оле-:иновой кислоты, 65 г воды и.2,25 г аммиачной воды 25%-ной концентрации. Технология приготовления...