Способ изготовления формованных деталей из термопластичных дисперсий и древесных частиц

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 11 В 295/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ РЕТЕН(71) ФЕБ ВиссеншафтлихРум дер Холуферарбейтен (53) 674.049.2 (088.8) (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТО МОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИЧНЫХ ДИСПЕРСИЙ И ЧАСТИЦ, главным образом от Шеитхау ехнишес Цен ен Индустри ВЛЕНИЯ ФОРТЕРМОПЛАСДРЕВЕСНЫХдревесных воОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,ЯО 1097505 ния сополимерной я заготовок и прес- и под действием гослойные плиты, в качестве сопопользуют воднуютонкодисперсную на базе эфира сополимера эфира ирола или воднойтонкодисперсной ии поливинилацеая дисперсия совещества и доого вещества соерасчете на сухие локон, путем их ороше дисперсией, формировани сования под давлением тепла в одно- или мно отличающийся тем, что, ли мерной дисперсии ис непластифицированную сополимерную дисперсию акриловой кислоты или акриловой кислоты - ст непластифицированной гомополимерной дисперс тата, причем сополимер держит 39-57/О твердого ля используемого тверд ставляет 10 - 40% в пер древесные частицы.Изобретение относится к способу изготовления формованных деталей из термопластичных дисперсий и древесных частицдля мебельной, строительной и легкой промышленности.Известны способы по изготовлению прессованных плит или формованных частей издревесных частиц с добавкой связующего.Они различаются между собой соответственно выбором компонентов материаловили связующих, видом ввода и перемешиваиия компонентов и отформовыванием готовых деталей.Согласно ЬЬ-РЯ 3554-856 в качестве связующего в соединении с влажностью, имеющейся в частицах используемого материала,может быть использован нитрилполиакрил(или сополимеризаты и смеси полимеров,содержащие по крайней мере 85 О/О акрилнитрита в общей массе полимеров). При процессе прессования, протекающем при температуре и давлении, полимеры и вода доводятся до состояния псевдоплавления, ведущего к связыванию древесных частиц.Неформуемые, готовые пластины, изготовленные таким образом, обладают особенновысокой стойкостью к воздействию тепла.Известен также способ, описывающийприменен ие иорошкообраз ного или волокнисто о термопласта. Здесь необходимыдополнительные рабочие процессы для полу .ения пригодных для переработки смесидрему сных частиц - термопласта,1 ак для получения агрегированной граиулообразной смеси древесины и термопласта (СН-РБ 570 869) требуется технологияграыулпрования или перемешивания в расплав с последующим измельчением. Использу ются также различные пластмас-. 35совые детали, причем необходимая сушкадревесных частиц, а также необходимое измсльчеиие пластмассового материала дотонкой, соответствующей назначению порошкообразной пластмассовой матрицы,отрицательно влияет на проведение процесса.Однако как раз в этом способе на первом месте стоит,.обработка и целенаправленное повторное использование пластмассовых отходов (РЕ2 206 829).45В других способах полуфабрикаты изготавливают из древесных частиц и термопласта, формуя их в профильном прессе.В эим случае также предусмотрены особыех стройства для обезвоживания древесныхчастиц (РЕ2 245 871)50Для улучшения связки в плитах, изготовленных из ацетилированных древесныхволокон в Я 3-Р 5 489 654, предлагаетсяацетилирова нный волокнистый материалсмочить 2 - 5 О/О-ой поливинилацетатнойэмульсией. Известное использование поликонденсационных смол - термореактивных смол -вносит опять-таки недостатки, заклкчающиеся в том, что необходимо врсмя доотверждения (при использовании фенольной смолы) или время кондиционирования (при использовании меламиновых или карбамидоформальдегидных смол) после горячего прессования материала древесных частиц. Кроме того, поверхности прессованных частей после горячего прессования подвергаются последующему шлифованию для получения гомогенной, стойкой к царапинам и по возможности сплошной поверхности. При использовании поликонденсационных смол невозможна также последующая деформация или образование рельефа из материала плит для специальных случаев применения (БЬ 3 649 297, Я 3 627 864, 118 3 793 125, АТ 295 119).Цель изобретения - рациональное изготовление формованной детали на основе термопласта и древесных частиц варьируемой формы, тонкостенной, но стабильной и многосторонне используемой.В основу изобретения положена задача, с небольшими технологическими затратами и при использовании пригодных термопластичных дисперсий, к которым добавляются древесные частицы, изготовлять без времени доотверждения стабильные и могущие подвергаться последующей деформации формованные детали, поверхность которых была бы гладкой и твердой.Согласно изобретению задача решается таким образом, что древесные частицы, главным образом древесные волокна, обрызгиваются водной, непластифицированной, тонкодисперсной, тройной сополимерной дисперсией, содержащей 39 - 57/, твердого вещества на базе эфира акриловой кислоты или сополимеров эфира акриловой кислоты - стирала или монополимерами поливинилацетата. Количество используемой водной дисперсии термопласта выбирается при этом таким, чтобы доля твердого вещества в пересчете на сухие древесные частицы составляла 10 - 40/О. Получаемая сыпучая смесь предварительно уплотняется в грубые нетканые полосы и в прессе под воздействием давления и тепла преобразует ся в формованные детали. Полосы изготавливают однослойными или многослойными, причем гомополимерная дисперсия поливинилацетата или эфира акриловой кислоты или сополимеров эфира акриловой кислоты - стирола добавляется различно в соответствии с требованиями, которые ставятся к соответствующему слою. Для специальных случаев применения к смеси древесные частицы - термопласт среднего слоя многослойной полосы добавляется термореактивная смола. Образование формованной детали осуществляется прямо или путем последующей деформации плиточного материала у конечного потребителя.Изготовление таких тонкостенных формованных деталей из термопласта и древесных частиц в соответствии с полученным опытом возможно по простой технологии. Термопластичные дисперсии обладают тем преимуществом, что их можно перерабатывать в поставляемом состоянии, в то время как другой термопластичный материал сначала должен быть соответствующим образом обработан и измельчен. Орошение древесных частиц водной термопластичной дисперсией позволяет осуществлять хорошее дозирование, тщательное и всестороннее увлажнение и перемешивание обоих компонентов, в результате чего отпадает возникающая в других случаях проблема расслаивания. Это выгодно влияет на характеристические показатели и картину поверхности формованных деталей. 5 1 О 15ваться. В зависимости от требований к потребительской ценности доля термопласта может быть увеличена на поверхности по сравнению со средним слоем или выбирать. ся в зависимости от типа. 45 50 55 Пример. 1. 3000 г древесных волокон орошаются 2000 г водной дисперсии сополимера эфира акриловой кислоты - стирола (содержание твердых частиц по отношению веществ к абсолютно сухой пластмассе 40 О/,) и сыпучую смесь рассыпают в установке, (Ге 11 егападе) в виде грубой нетканой плиты или формованной детали влажность 3 - 7/О, содержание твердых Предложенное изобретение имеет также 20 преимущество в отношении снижения стоимости, так как прессуемые древесные частицы не должны еще раз высушиваться. Кроме того, может быть опущено шлифование поверхностей формованных деталей в противоположность к применению конденсационных смол, так как при использовании термопластичных дисперсий и без шлифования достигается хорошая гладкая твердая и сплошная поверхность. Преимущество состоит также в том, что выполняемые в виде ЗО плит детали при одновременном воздействии жары и давления у конечного потребителя могут подвергаться последующей деформации для своего специального назначения, причем деформируемость зависит от доли термопласта. При более высокой 35 доле термопласта могут производиться также предметы со сложной конфигурацией, которые могли изготовляться до сих пор из прессованных плит только путем сборки из отдельных деталей. Отпадает необходимое при известном применении конденсацион 40 ных смол время доотверждения посредством многодневного штабелирования. После охлаждения формованные детали могут сразу же обрабатываться далее или использочастиц по отношению к абсолютно сухой древесине 25 - 30/о) После транспортирования полосы в прессовом штампе пресса получают желаемую формованную деталь по одноаппаратурному способу. Условия прессования: удельное давление прессования 2,5 - 5 МПа, температура 170 - 200 С.Регулируемый диапазон объемного веса 6000 - 1000 кг/м.Если не предусмотрен никакой эффект поверхности, то в процессе прессования в качестве прокладки используют силиконовую разделительную пленку. При необходимости все формованные детали можно обрабатывать как обычные древесные материалы.Пример 2. 3000 г древесных волокон при использовании водной тройной сополимерной дисперсии на базе эфира акрйловой кислоты (содержание твердых веществ по отношению к абсолютно сухой пластмассе 43/о) обрабаТывают аналогично примеру .Пример 3. 3000 г древесных волокон при использовании водной гомополпмеризатной дисперсии поливннилацетата (содержание твердых веществ по отношению к абсолютно сухой пластмассе 55"/) обрабатывают аналогично примеру .Пример 4. Изготовление орошенных сыпучих смесей и нетканых полос пз древесных частиц - термопласта известным способом аналогично примерам 2 и 3. Перед вводом в пресс осуществляется наслоение из трех отдельны. нетканых полос.,Гостав покровного слоя нетканой полосы аналогичен примеру 2, состав средней полосы аналогичен примеру 3. Прп этом масса среднего слоя составляет 1 - 6-кратное массы покровного слоя нетканой полосы.Условия прессования аналогичны примеру.Пример 5. Изготовление орошенных сыпучих смесей и нетканых полос из дреьесных частиц - термопласта известным образом аналогично примеру 4, причем предусмотренную для среднего слоя нетканой полосы смесь древесных волокон . - термопласта орошают дополнительно аналогично примерам 1 до 3 термореактивной смолой в количестве 0,5 - 30 вес. о/о, отнесенных к общей массе. Дальнейшая обработка аналогична примеру 4.Пример 6. Получение орошенной сыпучей смеси или нетканой полосы пз древесных частиц - термопласта известным образом аналогично примерам 1 до 4. В прессе изготавливают пригодную для транспортирования заготовку волокнистой плиты, Условия прессования аналогичны примеру 1 при использовании дистанционныхпланок (5 - 8 мм).1097505 37-41 42 Прочность на изгиб, МПа 1800-2500 1900 Модуль Е, МПа Набухание по толщине, 7 15-18 15 - 18 3;2 Толщина, мм Составитель А. Васильев Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор К. ВолощукЗаказ 4118/15 5Эту заготовку волокнистой плиты после повторного пластифицирования (разогрев до 170 в 1 С) в предварительно нагретом прессовом штампе профилируют до желаемой волокнистой формованной части в процессе последующей деформации. Условия последующего прессования аналогичны примеру 1. Для формованных деталей, изготовленных по примерам 1 - 6, получают приведенные в таблице средние параметры. Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики,