B23K 9/18 — дуговая сварка под флюсом

Номер патента: 1738576

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Богдановский, Левчук, Порутенко

МПК: B23K 37/06, B23K 9/18

Метки: автоматической, дуговой, односторонней, сварки, флюсом

...так, что плавильное пространство 1 дежурной дуги перекрывает наклонную площадку (поверхность 7) примерно на половину ее длины, Частота и длительность импульсов дежурной и основной дуг зависят от толщины свариваемых листов и скорости сварки и подбирается опытным путем, Канавка 5 с цилиндрической поверхностью и линейно увеличивающимися от начала к концу полэуна размерами способствует перемещению расплава в формирующую хвостовую часть ползуна 3 и сосредоточению его по оси формирующей канавки 5, свободному прохождению ползуна 3 вдоль формируемого обратного валика беэ образования эадиров, отжиманию ползуна 3 от свариваемых листов 11 и получению оптимальной геометрии обратной стороны шва. Зазор между нижней плоскостью свариваемых листов 11 и...

Номер патента: 1743757

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Воронов, Глушкова, Земляков, Лобанов, Носов, Парахин

МПК: B23K 9/18

Метки: дуговой, сварки, флюсом

...происходит непосредственное взаимодействие дуги с дополнительной присадочной проволокой, а величинаотносительного изменения ширины валикаЬЬ 5.Для получения качественного наплавленного валика необходимо, чтобы нагретаядо "тестообразного" состояния дополнительная проволока плавилась в головной части расплавленной ванны, не соприкасаясьпри этом непосредственно с дугой. При скорости подачи дополнительной нагреваемойпроволоки Ч0,7 Он см/с (где Он - напряжение подогрева присадочной проволоки, В)проволока не успевает нагреться до требуемой температуры и плавится не в головнойчасти сварочной ванны, а в зоне дуги. Воз-растают электромагнитное взаимодействиеи конвекционные потоки в сварочной ваннеи, следовательно, Л Ь 5%. В результатепри...

Номер патента: 1743758

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Гречушкин, Карпов

МПК: B23K 9/18

Метки: аппарат, флюсовой

...сварки флюсовайкорки, что облегчает ее последующее скалывание и позволяет снизить необходимое дляэтого усилие, Кроме того, всасывающее сопла в этом случае может быть приподнятонад сваренной поверхностью, что исключает трение и повышает износостойкость аппарата.Положительный эффект достигаетсявследствие повышения производительности за счет более качественного удаленияфлюса, а следовательно, его экономии и более длительной работы аппарата без необходимости добавления флюса, Кроме того,снижается усилие, необходимое для скалывания флюсовой корки, а также время, необходимое для этого, так как при абдувевоздухом из .патрубков края корки, болееинтенсивно охлаждаясь, приподнимаютсянад сваренной поверхностью, что облегчаетскалывание, Также...

Номер патента: 1757813

Опубликовано: 30.08.1992

Автор: Бахурин

МПК: B23K 37/02, B23K 9/18

Метки: профиля, сварки, сортового, стержней, тавр, флюсом, элементами

...с Флюсовым стаканом и корпусом пистолета, и прижимной планкой, жестко связанной с опорой, и регулируемым элементом, одним концом связанным с рукояткой, а другим - с корпусом. Захват выполнен в виде П-образной пластины с прорезями, губок, изолятора с отверстием и ползуна, при этом пластина соединена с подпружиненным штоком посредством изолятора, в отверстии которого расположен ползун с возможностью взаи, модействия с клином, одна из губок подпружинена и жестко связана с ползуном, а другая закреплена на пластине.На фиг.1 изображено устройство для сварки под флюсом стержней втавр с элементами сортового профиля; на фиг.2 - механизм Фиксатаро; на фиг.3 - тяга с фигурной прорезью; на Фиг.4 - разрез захвата по сечению А - А на фиг,1;...

Номер патента: 1759579

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Варенчук, Ковалев

МПК: B23K 37/06, B23K 9/18

Метки: автоматической, положении, потолочном, сварки, флюсом

...для сварки данного типа изделия, который посредством поворота двуплечего рычага 19 вокруг оси 18 поджимает формирующее приспособление 20 к свариваемому изделию 21,Включают управляемый силовой привод 23 поворота бункера 8, отрегулированный для сварки данного типа изделия, который пугем поворота вокруг оси 7 создает заданн те давление флюса, подаваемого 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 питателем 10 со шнеком 11 в чашу 9 при включении привода 13 подачи флюса,Включают привод 2 ходовой тележки 1 при сварке продольных швов (при сварке кольцевых швов включают вращатель изделия) сварочную головку 14, подающую элекфтрод 17 из катушки 15 через мундштук 16, и сварочную цепь, Осуществляется сварка изделия. Положение датчика 24 относительно...

Номер патента: 1763125

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Дьяконов, Палкин

МПК: B23K 9/18

Метки: дуги, использованием, магнитного, наплавки, поля, порошков, электродуговой

...боковым сторонам. трубки : 0,3 атм. и воспламеняющаяся жидкостьдиаметрально противоположнопросвер- . струей диаметром 0,5-1 мм под давлелекы отверстйя диаметром в 1 мм снием 0,2-0,3 атм. Под действием магпроизвольным шагом, Чтобы йорошок не нитногополя дуги образуется, так намог поступать в трубкучерез"бтверс" 25 зываемый, магнитопорошковый электрод.тия на трубке укреплены экраны 16, Процесс йаплавки ведется на прямойТрубка 17 выравнивает давление меж" полярности, силой тока в 100-150 А .иду внутренней полостью бункера и дав- напряжением холостого хода в 10-50 В,лением в трубках.Через отверстия в Скорость наплавки составляет 12 трубках"в порошок поступает. под дав- З 0 15 м/мин.лением воздух и разрыхляет порошок.В предложенном способе...

Номер патента: 1771905

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Баринов, Есипенко, Чернов

МПК: B23K 9/18

Метки: плавлением, сварки

...пяти диаметрам плавящегося электрода.Предложенное у,.тройство для сварки плавлением позволяет снизить расход порошкаобразного ферромагнитного материала а связи с тем, что выбор диаметра полуцилиндра из укаэанного соотношения позволяет увеличить зону контакга порошка с электродом, т.е, получить единый электрод с большой поверхностью, величина которой достаточна для удерживания необходимого количества порошка, обеспечивающего качественный процесс сварки. Увеличение данного соотношения приводит к ухудшению обзора зоны сварки, а его уменьшениене обеспечивает достаточной величины поверхности мундштука.На фиг,1 изображена схема предлагаемого устройства для сварки плавлением; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1.Устройство для сварки плавлением...

Номер патента: 1775253

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Варенчук, Галинич, Иваненко, Ковалев, Привалов, Романенко, Ющенко

МПК: B23K 37/06, B23K 9/18

Метки: автоматической, положении, потолочном, сварки, флюсом

...суппорта 3, кронштейна б и оси 7 поджимает копирное колесо 12 к поверхности свариваемого изделия 21. Включают силовой привод 22, отрегулированный для сварки данного типа изделий, который посредством поворота двуплечего рычага 19 вокруг оси 18 качания поджимает форми рующее приспособление 20 к свариваемому изделию 21, Включают управляемый силовой привод 23 поворота бункера 8 для флюса, также отрегулированный для сварки данного типа изделий, воздействующий череэ шарнир на бункер 8, который путем поворота вокруг оси 7 создает заданное давление флюса, подаваемого питателем 10 со шнеком 11, в чашу 9 при включении привода 13 подачи флюса. Включают привод 2 ходовой тележки 1 при сварке продольных швов (при сварке кольцевых швов,...

Номер патента: 1780957

Опубликовано: 15.12.1992

Автор: Ульянов

МПК: B23K 9/18

Метки: наплавки, сварки

...Включают подачу транспортирующего газа и источник колебаний 12; Рукояткой 7 в соответствии с градуировочными метками 23 поворачивают стержень 6 так, чтобы совпали соосные отверстия 5 и 8. Полное или частичное совпадение, перекрытие этих отверстий позволяет дозировать подачу порошковых материалов из секций питателя 3 в осевой канал. Порошковые струи из отверстий 8, пересекаясь в осевом канале стержня 6 и перемешиваясь колеблющейся упругой цилиндрической спиралью 13, падают на конический наконечник 11, стекая затем в межвитковое пространство пружины 9. Сжатый газ по спирали обжимает расходящиеся многочисленные порошковые струи в один сплошной непрерывный поток и по направляющей трубке 16 подается в зону горения дуги. Именно под...

Номер патента: 1785490

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Богдановский, Киреев, Муринский, Чередник

МПК: B23K 9/18

Метки: дуговой, сварки, флюсом

...чвпчетсч за счет поддер 4.,анич д 1 чнамичесь ого равнавес 11 ч уравнгпч ечетяпп 11 чес 1 ои и шпа 1 адой ванны 1 беспечцть повышгппЧе 1 а 1 есгда и проьчэв 1- дцтепьностн сдарьи ,ЭГ 1 дГ 1 ат 1 гаеэсп теьч, что в процессе свар 1 и непрерывно прспчводчт дэп 1 нце 11 идь о 1 и шпаь э 1 ере дрена,ф, - НОЕ ПтВЕРГтцЕ, РаСПОПО ЬЕННОЕ У ДЕР НЕй 1 ро 1 игц попэуна над форч 11 рунэщей 1 ганав О 1;1,1 а ч е Г 1 т е 4 а Г 1 1 э м э а и а с ч э р 1 3 Г т ы ь 1 в О Г О сог дц 11 е 1411 ч, гнэушегтдпчеь 1 ач пре 114 эгаггчнпц Сплс 111 гч1 галер 1 юст 1.1 сабранного впрцты 1 беэ раэдеп 1 ц ьрог 4 оь ь 1 етаппа 1 ппдаетсч под угпом .И+45 эпе 1 трод 2 Сч 1 ос подается д нану сваргц свободна, с 1 пи пр 11 нудцтепьна Л 1 ьчере ппавпенцд, фпюс попапнчетсч...

Номер патента: 1787086

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Генис, Левчук, Москович, Порутенко

МПК: B23K 9/02, B23K 9/18

Метки: автоматической, односторонней, сварки, флюсом

...формирующая и теплоизолирующая ползун от дуги стекл олента).Величина тока импульса 1 сви = (1,2- - 1,3)1 свп (1,2-1,370 ) выбиралась с уче 85том вышеизложенного, а также учитывалось более эффективное использование тепла за период импульса на расплавление свариваемых кромок при пульсирующем режиме (особенно при сварке по увеличенному зазору). При этом 1 свп 1 св.ст.обр. Значение выбранного сви во всех диапазонах применяемых при односторонней однопроходной сварке режимах обеспечивает 1 сви 1 св.кр =85 з(при .1 ди= Одп).Суммарное тепловложение в основной металл при сварке по предлагаемому способу примерно соответствует тепловложению при сварке стационарной дугой постоянного тока обратной плоярности,На основании статических данных...

Номер патента: 1796377

Опубликовано: 23.02.1993

Автор: Ульянов

МПК: B23K 9/18

Метки: наплавки, сварки

...заполняют различными марками порошка, смешивание которых внутри бункера позволяет получить необходимую смесевую композицию. В исходном положении запорный клапан 10 перекрывает выходное отверстие 12 бункера 1. Нижний срез цилиндрической горловины 7 верхнего конуса 6 устанавливается по отношению к срезу цилиндрической горловины 9 нижнего конуса 8 на расстоянии и, плавно регулируемым по рискам шкалы отсчета 14 посредством операции ввинчивания верхнего конуса в нижний. Например, если объемная добавка порошкового материала, насыпанного.в верхний конус 6, составляет в композиции 20 по отношению к основному порошку, находящемуся в нижнем конусе 8, то срез горловины 7 устанавливается на уровне риски К = 0,2 шкалы отсчета 14 объемных долей...

Номер патента: 1798082

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Богдановский, Левчук, Порутенко

МПК: B23K 37/06, B23K 9/18

Метки: автоматической, дуговой, односторонней, сварки, флюсом

...формирующую хвостовую часть ползуна и сосредоточению его по оси формирующей канавки, свободному прохождению ползуна вдоль формируемого обратного валика без образования задиров, отжимания ползуна 10 от свариваемых.листов и получению оптимальной геометрии обратной стороны шва, Зазор между нйжней плоскостью свариваемых листов.и верхней поверхностью ползунэ 10, создаваемый выступающими опорными поверхностями 9 корпуса 8, обеспечивает воэможность поперечных перемещений ползуна под воздействием вибратора 15 и снижает вероятность образования подрезов от вытесняемого на периферию канавки 12 и быстро затвердевающего по краям обратного валика шва шлака, При этом скорость сварки и частота пульсации дуги должны быть обратно пропорциональными...

Номер патента: 1798083

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Бараблина, Зраковский, Кручинин, Новиков

МПК: B23K 9/18

Метки: непрерывной, сварке, флюса, циркуляции

...на изделие 32, зажигают сварочную дугумежду наплавляемым металлом 33 (лентаили проволсй) и изделием 32 и осуществляют его равнОМерную подачу на поверхность последнего. В процеСсе наплавки на поверхности изделия 32 образуется шлаковая корка, которую удаляют механическим способом. Куски шлака, спекшегося и неис пользованного флюса падают на верхнюючасть сита 28, размеры ячеек которого несколько превышают размеры гранул флюса 27, но выполнены меньше размеров кусков шлака и спекшегося флюса. Включают виб ратор 29, в результате чего неиспользованная часть флюса просеивается на поддон 30, а шлак и спекшийся флюс по наклонной поверхности сита 28 попадают в емкость 31, Открывают запорный кран 23 и подают осу шенный сжатый воздух по...

Номер патента: 1808566

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Архипов, Клепарский, Краснов

МПК: B23K 9/18, G01F 11/00

Метки: наплавке, подачи, порошковых

...канала для подачи порошка с основным газотранспортирующим узлом-каналом. 2 ил. 60 к оси основного газотранспортирующего канала 4 и перпендикулярно к оси канала 2 для подачи порошка и направлена в ближайшую к соплу 6 точку пересечения 7 канала 2 для подачи порошка с основным газотранспортирующим каналом 4.Устройство работает следующим образом.В исходном положении производят подачу порошка в бункер 1 и подключение к корпусу устройства магистрали подачи транспортирующего газа (не показана), Далее идет процесс подачи порошка из бункера 1 транспортирующим газом в зону наплавки. При этом движение потока газа через дополнительный транспортирующий канал 5 осуществляет закрутку потока порошка в основном газотранспортирующем канале, что...

Номер патента: 1808567

Опубликовано: 15.04.1993

Автор: Ульянов

МПК: B23K 9/18

Метки: наплавки, сварки

...концевой упругий элемент 6 перекрывал отверстие 11 патрубка 10, Через окна 15 верхнего основания 13 бункера 2 его 30заполняют на 4/5 полезного обьема. Еслинаблюдается просыпание порошка черезотверстие 11, то поворотом стержня 5 вокруг своей оси в резьбовом соединении 12,ликвидируется параэитный зазор. Через реэиновую прокладку устанавливают крышку15 на основание 13 и закрепляют с помощью винтов, Сжатый газ от источника подается в газоподводящий трубопровод 19,где он разветвляется по следующим направлениям; через инжекционный канал 20, расходный канал 21 и далее в газовую системутранспортировки порошка; через трубку 18в осевой канал 17 стержня 5 и далее черезнаклонные боковые отверстия 16 в бункер 2 45с порошком, а при перемещении...

Номер патента: 1812025

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Ульянов

МПК: B23K 9/18

Метки: наплавки, сварки

...соосные отверстия 9 и 10 трубок 7 и8 запорного элемента. Ролики 13 и 14 придвижении между ними проволоки 5 наносятрельеф в виде)-образных канавок 18, заполняемых порошковыми частицами. Комбина- .25ция присадочного материала "Проволока +порошок" по осевому каналу 4 через выходное отверстие 3 бункера 1 подается в дугуплазмотрона,В результате воздействия плазменной 30дуги на подаваемый участок с сварочно-наплавочной проволоки 5 с легирующими добавками в сиде частиц порошка 2 в канавкахнанесенного роликами рельефа образуетсяпокрытие нужной толщины в виде перекрывающих друг друга валиков при продольнойподаче плазмотрона.Расширение эксплуатационных возможностей устройства сварки и наплавкипроявляется в надежной транспортировке...

Номер патента: 1815066

Опубликовано: 15.05.1993

Автор: Ульянов

МПК: B23K 9/18

Метки: наплавки, сварки

...транспортирующего сжатого газа и источник колебаний 7 найлавочного инструмента.1815066 Результаты испытаний по выявлению оптимального интервала угла а Рвз льтаты йспь 1 таний Величина глаа Усложняется коепление пружины и ее изготовления, наблюдается просыпаниечастйц в" исходном положении пружины. При повторном испытаний наблюдаются отдельныеслуМаи просыпэнйя порошка,: Исключается йросыпание порошка в исходном состбяиии пружины, облегчается ее креплениеи расположение на днищебункера, Наблюдается захват, защемления при колебэнйяхпружинычаСтиц порошка витками пружины, быстрый ее износ и как следствие просмпание пор(йвкэ в исходном состоянии . П имечание 0-2 о Не приемлимо для нормальной эксплуатации2 4 о 5 о 10 20 о 30 31-35 ао 450 и...

Номер патента: 1819199

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Крицкий, Ющенко, Яблонский

МПК: B23K 9/18

Метки: вертикальной, дуговой, сварки, флюсом

...подачи электродных проволок(на чертеже не показан) и подавали сварочный ток, После возбуждения сварочной дуги 9 с напряжением 34 В начинался процесс плавления проволок и флюса. Для качественного начала сваоки пооцесс возобновляли при токе не более 1/2 свА По мере расплавления флюса в зону сварки дополнительно подавали его небольшие порции. После того, как высота Н жидкого шлака достигала 15-18 мм устанавливался стабильный процесс. По мере заполнения разделки включали механизм перемещения автомата и производили сварку. В минуту подавали 2 - Злорции флюса массой 5-7 г, Процесс сварки, корректировки электродов в разделке и подачу флюса контролируют визуально через защитный светофильтр.Этим способом при указанном режиме было произведено 5...

Номер патента: 1821308

Опубликовано: 15.06.1993

Автор: Ульянов

МПК: B23K 9/18

Метки: наплавки, сварки

...связана.со штоком, а концы распо 1821308ложены в боковых отверстиях 10 раструба 9. Перекрывающий выходное отверстие бункера 2 элемент 13 своей нижней частью соединен с металлической струной 15, которая в свою очередь связана с механизмом колебаний сварочного инструмента 16,Устройство работает следующим образом,В исходном состоянии запорный элемент 13 своей нижней сферической поверхностью надежно перекрывает выходное отверстие бункера 2 за счет действия натяжения струны 15 от механизма колебаний инструмента 16, Через загрузочные окна 6 крышки 5 в полость бункера 2 засыпают порошковый материал, В газовую систему 1 подают транспортирующий газ (аргон) и включают механизм колебаний 16. Через металлическую струну 15 колебания механизма...

Номер патента: 1828794

Опубликовано: 23.07.1993

Автор: Ульянов

МПК: B23K 9/18

Метки: наплавки, сварки

...спирали 10, закрепленный на торце осевого канала стержня 6, связан с источником колебаний 11 посредством металлической струны 16.Устройство работает следующим образом,В зависимости от грануляции используемого порошкового материала сито набирают из сменных сеток с размерами отверстий, обеспечивающих надежное отсеивание инородных частиц и частиц порошка повышенной грануляции. Порошковый материал засыпают через загрузочные окна 13, при этом рукоятка поворота 8 стержня 6 устанавливается на метку 15 так, чтобы не происходило совмещение соосных отверстий 5 питателя 4 с отверстиями 7 стержня 6. При включении источника колебаний 11 через металлическую струну 16 они передаются ворошителю так, что возникают вибрации, создаваемые при ударах от...

Номер патента: 1835336

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Искра, Косяков, Липодаев, Назарчук

МПК: B23K 9/16, B23K 9/18

Метки: дуговой, сварки

...иэделия, Поэтому увеличение скорости подачи сварочной проволоки "0целесообразно сочетать с периодическимиостановками изделия. В этом случае, какпоказано выше, время паузы тп необходимоопределять уже не только в зависимости отти, но и скорости подачи сварочной проволоки во время 1 и.С учетом всех этих замечаний конкретное время импульса перемещения изделиярекомендуется принимать Ь " 0,54.5 с,50 Для практической реализации предлагаемого способа манипулятор перемещения иэделия должен быть оснащен специальной приставкой для задания параметров Ь и Ь,Конкретный пример осуществления предлагаемого способа, Сварка кольцевого шва диаметром 600 мм в случае приварки венца зубчатого колеса из стали типа 40 ХН толщиной 40 мм к диску из стали 20...

Номер патента: 1837003

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Богдановский, Левчук, Порутенко

МПК: B23K 37/06, B23K 9/18

Метки: автоматической, дуговой, односторонней, сварки

...на палзун (а пи сварке по увеличенному шлаковому пфдслою в накопитель), Активизация подачи Фюса в плавильное пространство дуги и на плзун, транспортировка шлака и расплавленного металла от дуги в формирующую чсть канавки, формирование обратного валюка в зоне кристаллизации достигается за счет поперечной вибрации палзуна.Место расположения пневматического вибратора 21, частота и амплитуда поперечнх колебаний подбирается так, что создается направленное принудительное пЕремещение флоса и сварочной ванны в сторону обратную направлению сварки, в хвостовую формирующую часть ползуна.Амплитуда колебаний регулируется вИнтами (см. Фиг, 8), Принудительная подпИтка накопителя флюсом, а формирующей канавки шлаком производится с помощью вибрации...

Номер патента: 1838062

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Богдановский, Згонник, Левчук, Порутенко

МПК: B23K 37/06, B23K 9/18

Метки: автоматической, сварки, флюсом

...2 и к нижйей поверхности тканевой ленты 12, которая укладывается в формиру-. ющей канавке 2, точно копируя ее форму.При поджатии ползуна 1 к свариваемому изделию 11 края ленты 12 также плотно прижимаются к листам 11, а формирующая канавка 2 ползуна 1, выложенная подкладочным материалом, располагается прямо напротив стыка, создавая условия для свободного заполнейия ее обьема расплавленным металлом сварочной ванны. Одновременно, конец ленты 12 на выходе из ползуна 1 поджимается подпружиненными зубчатыми колесами 9 к свариваемым листам 11. При этом острые зубья колес 9 прокалыва 1 от ленту 12 насквозь, вступая в механический контакт с поверхностью листов 11.При плавлении стеклотканевой ленты12 в зоне действия дуги образуется тонкая...

Номер патента: 2002598

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Хакимов

МПК: B05B 7/12, B23K 9/18

Метки: питатель, порошковый

...тем, что он снабжен рассеивающим элементом иэ абразивного пористого мате риала. выполненным в виде втулки, охватывающей сопло, и дозирующей втулкой с внутренней реэьбовой поверхностью, установленной на трубке с опорой на корпус,Составитель Л,ГамаюноваТехред М.Моргентал Корректор О.Густи Редактор Л.ВолковаЗаказ 3206 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретенияПОРОШКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ, содержащий герметичный корпус, установленную в корпусе трубу с перфорированными стен. ками и наконечником, сопло, расходный и газоподводящий трубопроводы, отличаюсеивающий элемент 2 иэ абразивного материала, приходя через поры...

Номер патента: 1633628

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Соколов

МПК: B23K 9/18

Метки: сварки, слоем, флюса

...в циклон 4. Крупная фракция продукта под действием силы тяжести падает вниз в бункер 2, а пыль поднимается к фильтру 14 и оседает на его стенках. Когда давление в циклоне 4 превысит усилие пружины 15, трубка 5 поднимется, Между фланцем 11 и торцом 9 циклона 4 образуется зазор "а". Воздух проходит через ткань фильтра 14 и через зазор "а" уходит в атмосферу. Фильтр 14 при этом сжимается, а часть пыли с его стенок стряхивается в бункер 2, Когда давление уменьшится, трубка 5 опустится, Фильтр 14 снова примет первоначальное положение, а оставшаяся на его стенках пыль стряхивается в бункер 2. Поскольку давление в циклоне во время сварки меняется, фильтр 14 будет то сжиматься, то растягиваться. Пыль автоматически будет стряхиваться со...

Номер патента: 794899

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Бузовский, Радзиевский, Рымарь

МПК: B23K 9/04, B23K 9/18

Метки: износостойкой, наплавки

СПОСОБ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ, при которой наплавляемую деталь соединяют с формой для наплавки, заполняют зазор между формой и наплавляемой поверхностью частицами твердого износостойкого соединения, соединяют посредством канала со вспомогательной камерой, в которую помещают металл-связку и сорбент, продувают зазор кислородом и герметизируют, производят нагрев сорбента до температуры взаимодействия его с кислородом, затем нагревают наплавляемую деталь с формой и вспомогательной камерой, выдерживают и охлаждают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавки износостойких покрытий при нагреве в обычном нагревательном оборудовании, металл-связку предварительно помещают во вспомогательную камеру в вакууме, заполняют камеру инертным...