B22D 41/00 — Литейные емкости для расплавленного металла, например литейные ковши, промежуточные разливочные устройства, черпаки и т.п.

Номер патента: 1234044

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Вачиберидзе, Галахов, Квеквескири, Косматенко, Куртубадзе, Сахнов

МПК: B22D 41/00

Метки: исполнительный, механизм, перемещения, стопорного, устройства, электромеханический

...направле 5 О 5 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 нии, определяемыми параметрами управляющего напряжения, Направление искорость вращения измеряются датчиком 2 скорости электродвигателя, сигнал с которого подается в системууправления, Вал электродвигателячерез редуктор 4 приводит во вращениезубчатое колесо 5 и ведущую полумуфту 6,При поДаче напряжения на обмоткуэлектромагнита 10 его якорь перемещает тягу 11 (фиг,2), при этом рычаг12 перемещает ползун 13, который через демпфирующую пружину 14 и толкатель 15 передает усилие на косозубыйдиск 8, Косозубые диски 8 и 9 сдвигаются один относительно другого,при этом диск 8 перемешается вверх ивводит ведущую полумуфту 6 в зацепление с ведомой полумуфтой 7 и вращение передается на обойму 19 обратимого...

Номер патента: 1260113

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Дроменко, Есаулов, Кирсанов, Кушнир, Лавренко, Луцик

МПК: B22D 41/00, F27D 1/16

Метки: ковшей, сталеразливочных, сушки, футеровки

...ленты: ширина 50 мм, толщина 1,8 мм, при длительной эксплуатации рабочий ток 100 А, рабочаяотемпература 600 С. Для питания нагревательных элементов используют переменный ток напряжением 220 В. Для этого все нагревательные элементы распределены в три секции по 3-4 элемента. В пределах каждой сек-. ции нагревательные элементы соединены параллельно друг с другом, Под 1260ключение секций непосредственно к3-фазной силовой линии осуществленопо схеме "звезда" при помощи токовво.дов А, В, С, установленных с помощьюизоляторов на крышке 5 электронагревателя 4. Общая точка трех секцийсоединена с кожухом 7 и электронагревателем 4, корпусом 1 ковша инулевым проводом силовой линии.На наружной поверхности электронагревателя 4 вблизи его...

Номер патента: 1284668

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Антонов, Курицын, Марченко, Снегирев

МПК: B22D 41/00

Метки: ковшей, сталеразливочных, сушки

...отложеныпроекции линий пересечения плоскости верхнего среза ковшей 4 - 6 с плоскостью их вертикального сечения по оси симметрии. Пооси ординат - влажность газов в условныхединицах. Кривые 21 - 23 - это эпюры влажности дымовых газов на верхнем срезе ковшей 4 - 6.Устройство работает следующим образом.Одновременно на установке сушатся триковша. Каждый ковш последовательно сушится под крышками 3, 2 и 1. После сушки под крышкой 1 готовый к эксплуатацииковш (не показан) убирается с установки.На его место под крышку 1 становится ковш4, находящийся под крышкой 2, подкрышку 2 становится ковш, находившийся под крышкой 3, а под крышку3 - ковш 6 с футеровкой, подлежащейсушке. Дымовые газы (продукты сгорания)поступают из горелки 7 в полость ковша 4и...

Номер патента: 1289600

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Дроменко, Есаулов, Кирсанов, Лавренко, Луцик, Рыков

МПК: B22D 41/00

Метки: газами, ковшей, отходящими, сталеразливочных, сушки

...патрубок 11 - с дымовойтрубой, Включают вентилятор,Вследствие создаваемого вентилятором разрежения в полости 6, отходящие газы эа счет перепада давлений поступают от источника в устройство через патрубок 5. Поток отходящих газов, имеющий на выходе иэпатрубка 5 температуру 500 С, расширяется в .полости 6 кожуха 1, врезультате чего температура газовпадает приблизительно до 400 С. Припроизводительности вентилятора1289600 влаги с поверхности футеровки турбулентным потоком отходящих газов, движущихся в кольцевой полости 3 со скоростью 3,5-4 м/с, Скорость 3,5-4 м/с наиболее оптимальна для конвективной сушки футеровки. Температура отходящих газов в полости 3 поддерживается за счет конвективного и лучистого нагрева от стенкио кожуха 1 в...

Номер патента: 1310108

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Вербицкий, Донская, Заозерный, Старцев, Шевченко

МПК: B22D 41/00, B22D 7/10

Метки: ковшей, повышения, стойкости, футеровки

...чем углерод графита и поэтому не вызывает на углероживания расплава. 08 2Способ осуществляют следующим образом.В ковш, подготовленный к приемкеплавки по существующей технологии,выпускают плавку из плавильного агрегата, рафинируют расплав, после чегов зону шлакового пояса вводят в бумажных нли целофановых пакетах конденсатпроизводства кристаллического кремния из расчета 0,8-2,7 кг на 1 т расплава. После сгорания пакетов конденсат распределяют металлическим гребком по всей поверхности расплава равномерным слоем и производят разливкурасплава в формы.После разливки расплава удалениешлакового расплава и теплоиэолирующейкорки из ковша производят путем кантовки (опрокидывания) последнего.Конденсат производства кристаллического кремния под...

Номер патента: 1353573

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Данилов, Жаворонков, Кленин, Клименко, Лунев, Оксаниченко

МПК: B22D 41/00

Метки: емкости, металлургической, нагрева, сушки, футеровки

...теплоносителя.Крышка 2 снабжена отводящим патрубком 7, установленным коаксиально сзазором относительно трубопровода 3для подачи теплоносителя. Нижнийсрез патрубка расположен вьппе срезатрубопровода 3 из условия (0,1-0,4)Н,а его диаметр не превьппает 0,4 О,где 0 и Н соответственно наименьшийдиаметр и наибольшая высота полостиемкости 1,При диаметре патрубка 7, большем 0,4 О, уменьшено свободное пространство полости емкости между патрубком 7 и стенками полости емкости 1, что ухудшает циркуляцию теплоносителя, создавая тем самым возможность преждевременного подсоса теплоносителя в отводящий патрубок 7, Максимальный1353573 51 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 диаметр патрубка 7 определяется изусловия пропускания отработанноготеплоносителя через...

Номер патента: 1359070

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Бавыкина, Белоносова, Трескин, Шаблинский

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, разливочный, секторный

...в видепластины 5, закрепленной наповоротной оси 6 через крышку 7 ковша, снаб Оженного приводом (не показан) поворота корпуса 3. На поворотной оси 6пластины 5 закреплено зубчатое колесо 8, а на одной из стоек 1 корпуса3 - зубчатый сектор 9, взаимодействующий с колесом 8. Пластина 5 шлакоотделителя может быть выполнена в виде лотка. Ковш работает следующим образом,Для слива металла из ковша включают привод, который начинает вращать,корпус 1 на цапфах 2, например, по часовой стрелке, При достижении металлом отверстия 4 начинается его истечение из ковша,в заливаемую емкость. Пластина 5 шпакоотделителя одним концом опущенная в металл, не дает шлаку сливаться из ковша вместе с металлом, а по мере подъема ков 40 ша захватывает шлак...

Номер патента: 1366284

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Живов, Заботина, Крылов, Прудцев, Семенов

МПК: B22D 11/10, B22D 41/00

Метки: меди, миксер, монохлорида, расплава

...экрана 3 скрышкой 4 контактные электроды 5прогреваются до температуры, близкойк температуре стенок камеры 1. Послеэтого проводят наполнение миксерарасплавом монохлорида меди. В связи35с тем, что контактные электроды 5нагреты до температуры плавлениярасплава, неэлектропроводного слоямонохлорида меди на них не образует Ося, а, следовательно, их работоспособность будет обеспечена.Это позволяет сделать управляемымслив расплава в миксер из плавильного агрегата, предотвратить его пере;45лив и обеспечить постоянный уровеньрасплава в миксере.Впоследствии контактные электроды 5 все время находятся в расплаве,поэтому температура электродов и50расплава выравнивается. В связи с 84 2тем, что пары расплава монохлоридамеди электропроводны, в...

Номер патента: 1371972

Опубликовано: 07.02.1988

Авторы: Бабич, Бирюкова, Левчук, Маюрников, Янбулатов

МПК: B22D 41/00, C21C 1/10

Метки: железоуглеродистых, ковш, модифицирования, сплавов, чайниковый

...которых должна обеспечивать необходимую прочность заслонки 12.Для вторичного модифицирования с целью предупреждения образования структурно-свободных карбидных включений в отливках при кристаллизации над носком 2 на полукрышке 7 установлен бункер 13 для размещения графитиэирующего модификатора.Модифицирование чугуна магнийсодержащими лигатурами в предлагаемом чайниковом ковше обеспечивает высокую стабильность модифицирования, достижение более высокого усвоения чугуном магния (55-757), что позволяет существенно сократить расход магнийсодержащей лигатуры, отсутствие свечения и дымовыделения в атмосферу цеха, что существенно улучшает санитарно-гигиенические условия труда, вторичное графитизирующее модифицирование, позволяющее получать...

Номер патента: 1379088

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Желтоухов, Озерова

МПК: B22D 41/00

Метки: ковша, охлаждения, сталеразливочного

...щель 5, а внутренняя секция 3 соединена воздуховодом 6 с вытяжным вентилятором (непоказан). Внутренняя секция 3 расположена эксцентрично относительнонаружной секции 2 с эксцентриситетом по продольной оси воздуховода 4,в противоположном от него направлении.На выходе из воздуховода 4 в секцию установлены направляющие лопатки 7. Крьппка 1 установлена под ковшом 8,Устройство работает следующимобразом.Приточным вентилятором охлаждающий воздух подается по воэдуховоду4 в секцию 2 крышки 1, откуда воз"душный поток через щель 5 направля"ется во внутреннюю полость ковша 8,омывает его внутренние стенки, ох"лаждая их до заданной температуры,Удаление из ковша 8, нагретого приохлаждении воздуха осуществляетсячерез внутреннюю секцию 3 и...

Номер патента: 1380860

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бодрунов, Крутько

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, литейный

...1 кронштейном 8. Внутренняя полость 9 стержня 7 соеди иена трубками 10 и 11 с манометрами 12 и 13, шкалы которых проградуированы в единицах массы и температуры. Параллельно с манометрами 12 и 13 установлены электрические датчики 14 25 давления. Корпус стержня 7 выполнен из тугоплавкого материала. Стержень имеет прорезь 15 на нижнем конце для подвода расплава. Трубка 10 соединяет полость 9 с манометром 12, а труб ка 11 - цилиндрическую малодеформи руемую замкнутую емкость 16 с нано- метром 13.При заполнении ковша расплавом в полости 9 создается гидростатическое давление, пропорциональное высоте от уровня свободной поверхности жидкого металла до уровня в полости 9. Это давление регистрируется манометром 12, шкала которого проградуирова...

Номер патента: 1404174

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Никитин, Попова

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, разливочный

...литниковой воронки (приемного отверстия) формы и массой заливаемой детали.Оптимальное расстояние от края корпуса 1 до сливного отверстия 2 составляет 0,1 - 0,125 его высоты, так как расположение отверстия ниже 0,125 высоты не позволяет полно использовать полезный объем ковша, а выше 0,1 высоты недопустимо, исходя из требований безопасности, Расположение сегмента 3 на расстоянии 0,04 - 0,05 вКсоты корпуса 1 от верхнего края обосновано тем, что установка сегмента 3 на рассТоянии высоты выше 0,04 может привести в разрушению его кромки при заливке, а ниже 0,05 - к ухудшению эффекта шлакоотделения, так как для обеспечения более полного шлакоотделения необходимо обеспечить наибольшее удаление сегмента 3 от сливного отверстия 2.При высоте...

Номер патента: 1407673

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бочков, Васильев, Воронин, Ершова, Потапов, Сосков, Шалимов

МПК: B22D 41/00

Метки: включений, неметаллических, удаления, фильтр

...возрастает остаток металла в конусе. При 45оугле конуса фильтра более 160 теряфются преимущества конического Фильтрапо сравнению с плоским, поскольку падающая струя размывает фильтр. Фильтр для удаления неметаллических включений, содержащий корпус с отверстиями, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения рафиниро-, вания металла от неметаллических включений, корпус фильтра выполнен 50Параллельность отверстий с осью конуса увеличивает протяженность каждого канала по сравнению с плоским Фильтром на величину, равную вхп (90 -- ) что повышает степень 55Эр афинирования жидкого металла за счет увеличения пути прохождения металла ,в контакте с керамикой,При отношении диаметра отверстийна периферии (й) к диаметру отверстий в...

Номер патента: 1425212

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Конов, Матвеев, Петров

МПК: B22D 41/00, C21C 1/10

Метки: ковш, модифицирования, реализации, чугуна

...обрабатываемого металла, а ее пары проходят снизу вверх и эффективно модифици-. руют металл: Расположение плиты 5 наклонно фи",2) или применение дополнительной плиты В создает еще бо- лее благоприятные условия для еще более гарантированн.ого удержания лег ковесной лигатурь в придонной зоне ковша под слоем металла, в реакционной камере,После окончания модифицированияметалл заливают в Формы." Модификатор засыпают в ковш, затем ковш наклоняют, поворачивая егопо часовой"стрелке. Модификатор .приэтом ссыпается в пределах зазора 4к стенке 2, Затем ковш наклоняют впротивоположное положение под заливку металла. Модификатор при этомчастично пересыпается в сторону отстенки 2, но остается в зазоре 4,так как его высыпание из него препятствует...

Номер патента: 1435395

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Гизатулин, Кленин, Клименко, Ларионов, Майзус, Оксаниченко, Оноприенко, Поскачей, Тарпиньян

МПК: B22D 41/00

Метки: емкости, металлургической, нагрева, сушки, футеровки

...одного из исходных продуктов в процессе горения усиливается химической реакцией горения, вследствие чего из смесителя 5 в полость емкости 7 продукты горения топлива и воздуха поступают в пульсирующем режиме заданной частоты и большой мощности. Таким образом, продукты сгорания топлива и воздуха, исходящие из смесителя в пульсирующем режиме, интенсифицируют процессы массо- и теплообмена продуктов сгорания с футеровкой емкости 1, повышая тем самым эффективность ее сушки, сокращается расход топлива и повышается качество футеровки.Сравнительные усредненные характеристики известного и предлагаемого способов сугики ковшей приведены и таблице. Время сушки, ч 78 Температуравнутри ковша С 450Продолжение таблицыСпособ Показатель извест-...

Номер патента: 1437144

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Дубровин, Майко, Осипов, Узиенко, Щеглов

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, разливочный, чайниковый

...снижает коэффициентт.е. скорость слива метала (см. табл,). сифонного канала невозможно. В связи с этим в процессе отливки последних по ходу разливки слитков или отливок происходит подсос шлака в сифонный канал, т.е. совместное истечение шпака и металла и, как следствие, затягивание шлака в тело кристаллизующейся отливки или слитка. Рост количества неметаллических включений (частиц плака) в теле слитка вызывает ухудшение его качества, Более того, интенсивное азимутальное вращение (циркуляция) расплава на входном участке сифонного канала, вызванное малым гидростатическим напором (менее 1,566), приводит к размыву огнеупорной футеровки сифонного канала, снижению срока его службы и поступлению экзогенных включений в тело отливки или...

Номер патента: 1438910

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Глазман, Львова

МПК: B22C 3/00, B22D 41/00

Метки: защитного, ковшей, металлических, покрытия, состав

...и является усовершенствованием известного состава по авт. св. У 1291275.Цель изобретения - повышение стойкости покрытия. 0С этой целью в состав покрытия, содержащего коллоидальный графит, оксид цинка и водный коллоид кремниевой кислоты в молярном соотношении 2:1 дополнительно введен ортосиликат цин ка, исключающий промежуточную стадию зародышеобразования кристаллической фазы, образующейся при взаимодействий между оксидом цинка и кремнеземом коллоида, ускоряя тем самым формирование 20 плотного силикатного слоя на стенках ковша.Составы покрытия, их технологические свойства и стойкость приведены в таблице. 25Композиция для нанесения покрытия готовится путем перетйрания сначала твердых компонентов до получения однородной по цвету массы (до...

Номер патента: 1447565

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Абрамов, Костенко, Салмин, Чайкин, Яровский

МПК: B22D 41/00

Метки: емкостей, металлургических, нагрева, футеровки

...дымоотводящий патрубок 3 дл удобства выполнения футеровки имеет отъемную н:.жнюю стенку 17 с отверстиями 18 для прохода дымовых газов.Рекуператор 4 закреплен на балках 5 верхней торцовой частью с помощью кронштейна.Устройство работает следующим образом, Перед проведением очередной операции нагрева футеровки ковша 7 крышка 1 с помогцью механизма 6 перемещения в виде шарнирного параллелограмма отводится в крайнее правое положение (фиг. 3), и ковш 7 литейным краном устанавливается на опоры. .Затем крышка 1 надвигается с помощью механизма перемещения на ковш 7, включается подача воздуха и газа и производится розжиг горелки 2. Далее осуществляется нагрев футеровки ковша по заданному режиму. При нагреве продукты сгорания удаляются...

Номер патента: 1458076

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бирюков, Таран, Швачка

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, разливочный

...через боковые отверстия 9 и 10 патрубка 5 и щелевое отверстие 11 в металлопроводе 4 с емкостью ковша, Патрубок 5 соединен посредством втулки 12 с газопроводом 30 13 и на наружной поверхности его верхней части нанесена шкала 1.4, указателем которой служит верхняя кромка 15 ковша. В торцовой части патрубка 5 жестко закреплен хомут 16 совместно с винтом 17, образующий винтовую пару. Винт 17 свободно вращается в опоре 18 кронштейна 19 корпуса 1 и обеспечивает вертикальное перемещение патрубка 5.40Ковш работает следующим образом. Перемещают винтовой парой патрубок 5 и фиксируют на шкале 14 необходимую величину дозы расплава. Затем, погружая ковш роботом-заливщиком в тигель раздаточной чечи и одновременно включая подачу инертного...

Номер патента: 1468656

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гарбер, Житкова, Лунев, Успенский

МПК: B22D 41/00

Метки: ковшей, сталеразливочных, сушки

...10 составляет 0,3-0,5 от площади нижней поверхности 3 крьппки 1.Кольцевые каналы могут быть выполнены иэ труб, уложенных по кольцу.Диаметр труб определяется в эависимости от емкости ковша 8 и расхода воздуха на горелку 4. Например, при емкости ковша 385 т максимальный расход воздуха 4500-5000 м /г.Установка работает следующим образом,На стенд 9 устанавливается сталеразливочный .ковш 8 для сушки монолитной или кирпичной футеровки. Из воэдухопровода 6 по кольцевым каналам 11 про 40 .изводится подача холодного воздуха (вентиляторного или сжатого) и розжиг горелки 4, опускание крьппки 1 на сталеразливочный ковш 8. Нижняя 3 поверхность крышки 1 обращена к ковшу 8. 45 Плотность между крьппкой 1 и ковшом 8обеспечивается прилеганием...

Номер патента: 1480963

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Левченко, Писцов

МПК: B22D 41/00

Метки: ковшей, металлургических, сушки

...крышку 3 с топливо- и воздухоподводящим коллектором 4. Крышка с помощью подшипников 5 шарнирно соединена с неподвижной опорой 6. Коллектор расположен в обойме 7, которая шарнирно установлена в пазах крышки на осях 8 (фиг. 4).,Коллектор 4 шарнирно закреплен на рычагах 9 и 10, противоположные концы которых шарнирно закреплены соответственно на крышке 3 и неподвижной опоре 6. На крышке закреплен рычаг 11, соединенный канатом 12 через блок 13 с приводом 14. К коллектору подсоединены гибкие рукава 15 для подачи топлива и воздуха.В рабочем положении крышка 3 горизонтально расположена над ковшом 1, а коллектор 4 находится в обойме 7 по центру ковша в вертикальном положении и погружен в нижнюю часть полости ковша. На нижнем конце коллектора...

Номер патента: 1488124

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Бельский, Брежнев

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, сталеразливочный

...поднимая сегмент 1 крышки с продвижением тележки крана в сторонукрюков 11, открывают сегментнуючасть 1 крышки, прн этом сегментнаячасть 3 крьппки удерживается на ковше с помощью упоров 8. В открытомсостоянии сегментная часть 1 крьппкинаходится над сегментной частью 3,опираясь выступом 4 о стопор 6 выступа 5, Крюк сталеразливочного крана выводят из зацепления со скобой2. Сталевоз подводит открытую частьковша под станцию аргонной продувки, при этом вторая часть ковша остается под экранирующим воздействием сегмента 3 крьппки, После окончания аргонной продувки посредствомкрюка вспомогательного подъема сталеразливочного крана закрывают сегментную часть 1 крьппки в обратномнаправлении описанных выше операций.Главным подъемом...

Номер патента: 1526906

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Вершинин, Гизатулин, Дмитриенко, Илясов, Нейгебауер

МПК: B22D 41/00

Метки: внепечной, ковш, металла, шлаком

...нержавеющей стали количество шпака обычно составляет до 207, от веса металла, что при удельном весе шлака и металла соответственно 3 и 7 г/смз составляет почти 1/2 от объема металла. С учетом необходимого запаса перекрытия полости требуется перекрытие полости 1/2 диаметра ковша,Величина перекрытия и полости ковша конструкции определяется из соотношения1и =соз а0Кгде 1 - длина образующей порога;Л- верхний диаметр ковша;а - угол наклона порога,Выполнение сливного носка под уголом 10-30 обеспечивает минимальныйразмыв футеровки сливного отверстияза счет совпадения траектории струиметалла с углом наклона сливногоноска, Зто очень важно, так как изза большой скорости металла в носкепри переливе его футеровка размывается значительно быстрее, чем...

Номер патента: 1532199

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Булаевский, Доброжанов, Изъюров, Лернер, Сенкевич, Спасский, Тухин

МПК: B22D 41/00

Метки: ковш, модифицирования, разливки, чугуна

...окончания модифициронания и снятия шпака отбирали пробу на химический анализ модифицированного чугуна. Во всех случаях пробу заливали че,рез 6 мин после начала заливки ковша, Определяли химический состав исходного чугуна до модифицирования.В экспериментах варьировали углыи.Из проведенных опытон следует, что прц выполнении угламенее 10 (ниже нижнего предела), чугун заливаемый в ковш по другую, снободную от модификатора сторону перегородки, практически одновременно покрывает всю понерхность олпп каторз. при этом, поскольку скоро:ть растворения модификатора у сгенок ковша ниже, чем по цеп 1 ру . счет повышенного теплооттод ), у счепок ковша возникают за г 1 гпкс с ны с чераст50 55 5 15ворившимся, частично ошлаковавпвмсямодификатором. Это...

Номер патента: 1547945

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Долотов, Караченцев, Красавин, Петров, Тимашков, Титов

МПК: B22D 41/00

Метки: алюминия, жидкого, контейнер-ковш, металла, преимущественно, транспортировки, хранения

...в зоне уплотненияи наличия неровностей стыкуемых поверхностей крышки 5 и корпуса 1,пробки 13 и сливного патрубка 3 должна начаться утечка нагретого воздухаиз полости над расплавом, сопровождающаяся притоком холодного воздухаиз атмосферы, например, через стыкпробки 13 с патрубком 3, что вызывает охлаждение расплава через поверхность, а также его нежелательноеокисление, Однако в предлагаемой конструкции этого не происходит, так какполость 9 обечайки 7 и, соответственно, трубопровода 8, заполненнаянагретым от боковой поверхности корпуса 1 воздухом, столб которого всистеме полость 9 - трубопровод 8имеет избыточный по отношению к атмосфере геометрический напор (до1 ммводи. ст.), Это приводит к созданию в полости над расплавом подкрышкой 5...

Номер патента: 1576233

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Вихлевщук, Козлов, Ленорский, Постников, Решетняк, Сахно, Соломенцев, Стороженко, Страхов, Хозиков

МПК: B22D 41/00

Метки: высокотемпературного, ковша, нагрева, футеровки

...сгорания, поддерживается разрежение, также препятствующее выбиванию из-под крышки продуктов сгорания.Настильность факела, т. е. расположение его над всей поверхностью футеровки ковша - основной вопрос динамики газов, Как известно, физическая природа настильности состоит в том, что поток, текущий вдоль поверхности, испытывает с ее стороны меньшее торможение, чем со стороны окружающих масс газа, и поэтому этот поток вдоль поверхности распространяется дальше, чем просто в газе (увеличивается дальнобойность факела).Если поток направить под углом на поверхность, то максимум скоростей смещается к этой поверхности, что способствует настильности факела.При угле атаки стенки в интервале 0 - 9 и более 30 дальнобойность факела значительно...

Номер патента: 1608021

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Александрук, Быков, Завилинский, Цымбал

МПК: B22D 41/00

Метки: петрургического, расплава

...в пределах О, 1-0,2 его диаметра позволяетсоздать слой расплава, в которомпри вращении копильника с определенной скоростью вокруг продольной оси за счет эффекта "дождевания" происхо дит хорошее перемешивание. Если глубина ванны копильника меньше 0,1 его внутреннего диаметра, то слой расплава недостаточен для организации эфФективного его перемешивания при вращении копильника. При глубине ванны копильника более 0,2 его внутреннего диаметра часть расплава (придонная) не вовлекается в движение при вращении копильника и не перемешивается с основной массой,Копильник соединен с распределительной камерой, позволяющей осуществлять подачу расплава по крайней мере в две формы литейного конвейера, что увеличивает производительность процесса...

Номер патента: 1618501

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Арист, Липин, Скорубский, Щербин

МПК: B22D 41/00

Метки: ковшей, сушки, футеровки

...14. Горелка 12 системой блоков 15 соединена через канаты с механизмом 16 подъема, Горелка 12 соединена с газоподводом 17, а последний - с регулятором 18 подачи газа. Вторая часть воздухопровода 19снабжена быстроразъемным соединением 20, Воэдухопровод 19 подключен к нагнетателю 21 воздуха. Быстроразъемвое соединение выполнено в виде направляющих 22, закрепленных на фланце 23 этой части 19 воздухопровода, в торце которого уложено уплотнение 24. Фланец 23 соединен с трубой 25, с внешней стороны которой установлена пружина 26, опертая на подвижную часть втулки 27, в полости которой проложено уплотнение 28. На фланфе 23 закреплена линейка 29, контактирующая с конечным выключателем 30, Лоследний электрически связан с приводом нагнетателя 21...

Номер патента: 1636121

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Волков, Вьюненко, Лебедева, Мурин, Пекин, Серебренников, Сысенко

МПК: B22D 41/00

Метки: ковшей, тепловой

...газоход 6,Наличие крышек 1 и 5, связанных посредством инжектора 7, и подача через инжектор 7 продуктов сгорания с высокойскоростью в сушимый ковш 13 снижает ихтемпературу, интенсифицирует конвективный теплообмен и позволяет преодолеть геометрический напор в ковше 13,обеспечивая оптимальный равномерныйнагрев футерооки ковша 13, что устраняеттрещинообраэование в ней в процессе сушки, в результате чего повышается качествосушки и сокращае гся время сушки ковшей 13.Повышению качества сушки и сокращению времени сушки способствует также 5 10 15 20 30 35 40 45 50 установка по длине инжектора 7 не менее двух центральных сопел 8, в который подают сжатый воздух импульсами со сдвигом по фазе прерывателем (не показан), при этом по трубе...

Номер патента: 1650344

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Бродский, Буслаков, Гнедина, Дьяконова, Зайко, Зайцев, Ророкин, Филимонов

МПК: B22D 41/00

Метки: восстановления, гарнисажа, ковша-реактора, подготовки

...шага более 0,15 высоты ковша-реактора будет наблюдаться чередование обработанных и необработанных сжатым воздухом колец поверхности,При скорости перемещения трубы со струей сжатого воздуха на неразмытых участках менее 0,5 м/с и на размытых менее 0,05 м/с возрастает продолжительность процесса обработки поверхности гарнисажа, что приводит к переохлаждению и разрушению гарнисажа, При скорости перемещения трубы со струей сжатого воздуха более 1,0 м/с на неразмытых участках и более 0,1 м/с на размытых эффективность охлаждения недостаточна для обеспечения намораживания гарнисажа на этих участках,П р и м е р. В промышленных условиях был опробован способ подготовки ковша- реактора для ремонта по предлагаемому способу (варианты 1 - 3) и...